本實(shí)用新型涉及鉆攻中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式鉆攻中心的X軸傳動裝置。

背景技術(shù)：

立式鉆攻中心通常是X軸、Y軸、Z軸三軸聯(lián)動式的加工，鉆攻中心的工作臺在Y軸的帶動下實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動，工作臺上一般設(shè)置有工件夾具，工件夾持在工件夾具上。這種三軸聯(lián)動的方式對一些曲面加工尚有一定的不足，存在一定的精度誤差，效率相對較低。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中三軸聯(lián)動的方式對一些曲面加工存在精度誤差，效率相對較低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，用于帶動Z軸傳動裝置左右滑動，其中，包括：

基座；

設(shè)置在所述基座上的X軸向?qū)к墸?/p>

設(shè)置在所述X軸向?qū)к壣系腦軸滑塊，所述X軸滑塊與所述X軸向?qū)к壔瑒酉噙m配；

固定設(shè)置在所述基座上的X軸伺服電機(jī)；

一端與所述X軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接的滾珠絲桿；

套設(shè)在所述滾珠絲桿的螺母上的連接桿，所述連接桿與所述滾珠絲桿的絲桿垂直，所述連接桿還與所述X軸滑塊連接；

固定設(shè)置在所述基座上的、用于對螺母進(jìn)行氣液兩相潤滑的油氣潤滑器，所述油氣潤滑器與所述滾珠絲桿的螺母連接；

設(shè)置在所述X軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上的剎盤；

設(shè)置在所述基座上的油缸，所述油缸與所述剎盤連接；

固定設(shè)置在所述基座上的無線通訊模塊，所述無線通訊模塊與所述油缸通訊連接。

所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，其中，所述滾珠絲桿通過十字溝槽聯(lián)軸器與所述X軸伺服電機(jī)連接。

所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，其中，所述油氣潤滑器包括：

油泵；

與所述油泵連接的加熱器；

與所述加熱器連接的油氣混合箱；

與所述油氣混合箱底端連接的空氣壓縮機(jī)；

與所述油氣混合箱連接的氣泵，所述氣泵的出口對準(zhǔn)所述螺母。

所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，其中，所述螺母還與一回油管連接。

所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，其中，所述回油管上還設(shè)置有流量計(jì)。

所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，其中，所述剎盤為圓環(huán)狀。

所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，其中，所述無線通訊模塊為Wi-Fi模塊、藍(lán)牙模塊或紅外模塊。

本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，其中固定設(shè)置在基座上的X軸伺服電機(jī)；一端與所述X軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接的滾珠絲桿；套設(shè)在所述滾珠絲桿的螺母上的連接桿，所述連接桿與所述滾珠絲桿的絲桿垂直，所述連接桿還與所述X軸滑塊連接；固定設(shè)置在所述基座上的、用于對螺母進(jìn)行氣液兩相潤滑的油氣潤滑器，所述油氣潤滑器與所述滾珠絲桿的螺母連接。由于通過X軸傳動裝置，帶動Z軸傳動裝置左右滑動，因此能對工件進(jìn)行多空間方位加工，從而大大減少了工件的加工盲區(qū)，提高了工件加工的質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的X軸傳動裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的X軸傳動裝置的功能結(jié)構(gòu)框圖。

圖3為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的X軸傳動裝置中油氣潤滑器的功能結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請同時參見圖1-圖2，其中 圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的X軸傳動裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的X軸傳動裝置的功能結(jié)構(gòu)框圖。如圖1-圖2所示，所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置包括：

基座100；

設(shè)置在所述基座上的X軸向?qū)к?00；

設(shè)置在所述X軸向?qū)к?00上的X軸滑塊210，所述X軸滑塊210與所述X軸向?qū)к?00滑動相適配；

固定設(shè)置在所述基座100上的X軸伺服電機(jī)220；

一端與所述X軸伺服電機(jī)220的轉(zhuǎn)動軸連接的滾珠絲桿230；

套設(shè)在所述滾珠絲桿230的螺母上的連接桿（圖1中未示出），所述連接桿與所述滾珠絲桿230的絲桿垂直，所述連接桿還與所述X軸滑塊210連接；

固定設(shè)置在所述基座100上的、用于對螺母進(jìn)行氣液兩相潤滑的油氣潤滑器240，所述油氣潤滑器240與所述滾珠絲桿230的螺母連接；

設(shè)置在所述X軸伺服電機(jī)220的轉(zhuǎn)動軸上的剎盤（圖1中未示出）；

設(shè)置在所述基座100上的油缸250，所述油缸250與所述剎盤連接；

固定設(shè)置在所述基座上的無線通訊模塊260，所述無線通訊模塊260與所述油缸250通訊連接。

具體的，所述剎盤為圓環(huán)狀；所述無線通訊模塊260為Wi-Fi模塊、藍(lán)牙模塊或紅外模塊。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，通過X軸伺服電機(jī)220驅(qū)動X軸滑塊210在所述X軸向?qū)к?00滑動；而且還通過固定設(shè)置在所述基座100上的、用于對螺母進(jìn)行氣液兩相潤滑的油氣潤滑器240，所述油氣潤滑器240與所述滾珠絲桿230的螺母連接；由于在運(yùn)動的過程中通過油氣潤滑器240對螺母于與絲桿的結(jié)合處進(jìn)行油氣潤滑，有效提高了X軸滑塊210在所述X軸向?qū)к?00滑動的靈活程度，因此能對工件進(jìn)行多空間方位加工，從而大大減少了工件的加工盲區(qū)，提高了工件加工的質(zhì)量和效率。

具體的，所述滾珠絲桿230通過十字溝槽聯(lián)軸器與所述X軸伺服電機(jī)220連接。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述油氣潤滑器240包括：

油泵241；

與所述油泵241連接的加熱器242；

與所述加熱器242連接的油氣混合箱243；

與所述油氣混合箱243底端連接的空氣壓縮機(jī)244；

與所述油氣混合箱243連接的氣泵245，所述氣泵245的出口對準(zhǔn)所述螺母。

具體的，如圖3所示，所述螺母還與一回油管246連接，所示回油管與所述油泵241連接。優(yōu)選的，所述回油管246上還設(shè)置有流量計(jì)247。

綜上所述，本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的X軸傳動裝置，其中固定設(shè)置在基座上的X軸伺服電機(jī)；一端與所述X軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接的滾珠絲桿；套設(shè)在所述滾珠絲桿的螺母上的連接桿，所述連接桿與所述滾珠絲桿的絲桿垂直，所述連接桿還與所述X軸滑塊連接；固定設(shè)置在所述基座上的、用于對螺母進(jìn)行氣液兩相潤滑的油氣潤滑器，所述油氣潤滑器與所述滾珠絲桿的螺母連接。由于通過X軸傳動裝置，帶動Z軸傳動裝置左右滑動，因此能對工件進(jìn)行多空間方位加工，從而大大減少了工件的加工盲區(qū)，提高了工件加工的質(zhì)量和效率。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。