本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理機(jī)組，具體涉及足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水的無(wú)害排放以及回收利用的鎳合金焊接鼠籠水冷馬達(dá)含鹽廢水處理機(jī)組。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利號(hào)2010102884259公開一種人造死海洗浴用水及其制備方法，死海因其特殊的功能而成為世界著名的療養(yǎng)地。鹽水濃度高，游泳者極易浮起，而其中所含有的高濃度的礦物質(zhì)也可在洗浴過(guò)程中對(duì)人體健康產(chǎn)生一系列良好的影響?！叭嗽焖篮！?，又名太空漂浮浴場(chǎng)，是利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)人造配制的集洗浴健身、醫(yī)療保健功能于一體的新一代功能性漂浮場(chǎng)所。然而，足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水排放中主要污染物為：人體死皮、毛發(fā)以及含鹽處理水，它給原本就不堪重負(fù)的城市污水處理造成更大的壓力。因此，將足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水做到無(wú)害排放以及回收利用的工作迫在眉睫，傳統(tǒng)占據(jù)巨大空間的污水處理機(jī)組難以被足浴室、理療池以及療養(yǎng)院經(jīng)營(yíng)者所接受，含鹽保健排放水無(wú)法得到有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高一種含鹽廢水的處理機(jī)組，采用三級(jí)套裝隔柵替代以往占據(jù)空間的平面粗隔柵，在反滲透膜回收水這個(gè)高耗能環(huán)節(jié)中配備有焊縫能量回收助推機(jī)泵，最終達(dá)到大幅度減少占用空間和降低能耗，并有效控制含鹽保健排放水。采用以下技術(shù)方案：

鎳合金焊接鼠籠水冷馬達(dá)含鹽廢水處理機(jī)組，包括鹽水添加罐、保健足浴池、光觸媒凈化器、三級(jí)套裝隔柵和焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)，作為改進(jìn)：

增壓焊縫接頭包括出口焊管倒角和高壓管倒角以及焊接環(huán)縫，高壓管倒角與轉(zhuǎn)換高壓管之間成44—46度夾角，出口焊管倒角與蝸殼出口焊接管之間成夾角；所述的焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)包括反滲透膜、高壓三通、高壓注入泵、低壓三通和焊縫能量回收助推機(jī)泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔和膜出水腔，焊縫能量回收助推機(jī)泵上有增壓焊縫接頭、卸壓焊縫接頭、低壓焊縫接頭和蓄壓焊縫接頭，蓄壓焊縫接頭與膜進(jìn)水腔之間由膜回流管連接，膜進(jìn)水腔與高壓三通右口之間由高壓含鹽水進(jìn)管連接，增壓焊縫接頭與高壓三通下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，膜出水腔連接著凈化水出管；補(bǔ)充高壓管上串聯(lián)有高壓注入泵，補(bǔ)充高壓管兩端分別連接著高壓三通左口以及低壓三通上口，低壓流道與低壓三通右口之間有低壓焊縫接頭，低壓三通左口連接著濾后排出管右端；卸壓焊縫接頭一端連著泄壓流道，卸壓焊縫接頭另一端連接著排泄管路；焊縫能量回收助推機(jī)泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升焊縫泵由鼠籠Ⅳ型水冷馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；

外軸承支撐圓表面有一層鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni:12.6—12.8%、Ti: .3.7—3.9%、W:3.5—3.7%、Cr: 2.5—2.7%、Nb: 2.4—2.6%、Mo: 2.1—2.3%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.09%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、 S少于0.013%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為62—64；

無(wú)內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)為氮化硅陶瓷，以Si₃N₄ (四氮化三硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Si₃N₄:93.4—93.6%； MgO:2.67—2.69%； BaCO₃:2.71—2.73%；其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的鼠籠Ⅳ型水冷馬達(dá)包括馬達(dá)外殼、馬達(dá)前蓋板、馬達(dá)后端蓋、馬達(dá)轉(zhuǎn)軸、定子和轉(zhuǎn)子，馬達(dá)外殼外壁上有引線窗口，馬達(dá)外殼兩端面上分別有固定前螺孔和固定后螺孔，定子固定在馬達(dá)外殼內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與定子位置相對(duì)應(yīng)，馬達(dá)前蓋板上有前螺釘固定在馬達(dá)外殼前端面，馬達(dá)前蓋板的前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的前軸承段；馬達(dá)后端蓋上有后螺釘固定在馬達(dá)外殼后端面，馬達(dá)后端蓋的后蓋中心盲孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的后軸承段；馬達(dá)外殼與馬達(dá)前蓋板之間密封固定有前溝通件，馬達(dá)外殼與馬達(dá)后端蓋之間密封固定有后溝通件；

馬達(dá)外殼的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層，冷卻夾層繞開引線窗口布置，冷卻夾層左右兩端分別有交流前水孔和交流后水孔；交流前水孔與固定前螺孔錯(cuò)位布置，交流后水孔與固定后螺孔錯(cuò)位布置；交流前水孔外端有溝通前臺(tái)階孔，交流后水孔外端有溝通后臺(tái)階孔；馬達(dá)后端蓋上有后蓋通孔，后蓋通孔與固定后螺孔相對(duì)應(yīng)，馬達(dá)后端蓋上有端蓋后臺(tái)階孔，端蓋后臺(tái)階孔與交流后水孔相對(duì)應(yīng)；所述的馬達(dá)前蓋板上有前蓋通孔和操作鏤空孔，操作鏤空孔用于馬達(dá)前蓋板上的進(jìn)出水管前螺孔連接操作空間；所述的前蓋通孔與固定前螺孔相對(duì)應(yīng)；馬達(dá)前蓋板上有端蓋前臺(tái)階孔，端蓋前臺(tái)階孔與交流前水孔相對(duì)應(yīng)，馬達(dá)前蓋板上有進(jìn)出水管前螺孔，進(jìn)出水管前螺孔底端有冷卻水前進(jìn)出孔，底端有冷卻水前進(jìn)出孔經(jīng)過(guò)垂直前通孔與端蓋前臺(tái)階孔聯(lián)通著；馬達(dá)后端蓋上有進(jìn)出水管后螺孔，進(jìn)出水管后螺孔底端有冷卻水后進(jìn)出孔，冷卻水后進(jìn)出孔經(jīng)過(guò)垂直后通孔與端蓋后臺(tái)階孔聯(lián)通著；前溝通件和后溝通件結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，前溝通件和后溝通件外圓上都有兩環(huán)密封圈，前溝通件分別位于端蓋前臺(tái)階孔和溝通前臺(tái)階孔之中，后溝通件分別位于端蓋后臺(tái)階孔和溝通后臺(tái)階孔之中。

本發(fā)明上的有益效果：

1.本發(fā)明采用焊接管路連接結(jié)構(gòu)，承受壓力高，方便管路表面維護(hù)；在焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)中配備有焊縫能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果，節(jié)能效果明顯；經(jīng)法焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)處理獲得回收凈水，該回收凈水通過(guò)凈化水出管再次回流到保健足浴池中，既降低了市政自來(lái)水管的費(fèi)用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

2.鼠籠Ⅳ型水冷電動(dòng)機(jī)中采用了電動(dòng)機(jī)外殼與電動(dòng)機(jī)前蓋板以及電動(dòng)機(jī)后端蓋之間分別有前溝通件和后溝通件，使得冷卻水路的密封不再過(guò)分依賴端面緊貼，因而降低了對(duì)端蓋的內(nèi)側(cè)端面、機(jī)座的端面的平面度要求，由此降低了加工難度和對(duì)電動(dòng)機(jī)裝配質(zhì)量要求。

3.外軸承支撐圓289表面的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層與氮化硅陶瓷的無(wú)內(nèi)圈軸承260搭配，防腐又耐磨。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999。

圖3是圖2中的焊縫能量回收助推機(jī)泵之中的壓力提升焊縫泵部分的剖面圖。

圖4是圖2中的焊縫能量回收助推機(jī)泵之中的焊縫壓力交換機(jī)部分的剖面圖。

圖5是圖2中的增壓焊縫接頭743部位的剖面放大圖。

圖6是圖4中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖4中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖8是圖4中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖9是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時(shí)，對(duì)圖5中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖10是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時(shí)，也就是旋轉(zhuǎn)了一個(gè)通道位置時(shí)，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖11是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖12是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖13是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖14是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖15是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖16是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖21是圖3中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖22是圖21中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖23是圖21中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。

圖24是圖21中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖25是圖3中的馬達(dá)外殼210放大剖面示意圖。

圖26是圖25側(cè)視圖。

圖27是圖3中的前溝通件217或者后溝通件917的放大剖面示意圖。

圖28是圖3中的馬達(dá)前蓋板220放大剖面示意圖。

圖29是圖28的U向側(cè)視圖。

圖30是圖3中的馬達(dá)后端蓋230放大剖面示意圖。

圖31是圖30的V向側(cè)視圖。

圖32是圖1中的三級(jí)套裝隔柵600的放大剖面圖。

圖33是圖32中的粗網(wǎng)隔柵611的單獨(dú)放大剖面圖。

圖34是圖32中的中網(wǎng)隔柵610的單獨(dú)放大剖面圖。

圖35是圖32中的細(xì)網(wǎng)隔柵609的單獨(dú)放大剖面圖。

圖36是圖32中的多級(jí)隔柵外殼608的單獨(dú)放大剖面圖。

圖37是圖1中的光觸媒凈化器560的單獨(dú)放大剖面圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在含鹽保健排放水處理過(guò)程中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖32和圖37中，鎳合金焊接鼠籠水冷馬達(dá)含鹽廢水處理機(jī)組，包括鹽水添加罐703、保健足浴池499、光觸媒凈化器560、三級(jí)套裝隔柵600和焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999，作為改進(jìn)：

所述的焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999包括反滲透膜720、高壓三通769、高壓注入泵714、低壓三通496和焊縫能量回收助推機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，焊縫能量回收助推機(jī)泵上有增壓焊縫接頭743、卸壓焊縫接頭746、低壓焊縫接頭747和蓄壓焊縫接頭749，蓄壓焊縫接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜進(jìn)水腔718與高壓三通769右口之間由高壓含鹽水進(jìn)管719連接，增壓焊縫接頭743與高壓三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，膜出水腔728連接著凈化水出管729；補(bǔ)充高壓管716上串聯(lián)有高壓注入泵714，補(bǔ)充高壓管716兩端分別連接著高壓三通769左口以及低壓三通496上口，低壓流道742與低壓三通496右口之間有低壓焊縫接頭747，低壓三通496左口連接著濾后排出管626右端；卸壓焊縫接頭746一端連著泄壓流道752，卸壓焊縫接頭746另一端連接著排泄管路726；

增壓焊縫接頭743包括出口焊管倒角794和高壓管倒角796以及焊接環(huán)縫795，高壓管倒角796與轉(zhuǎn)換高壓管717之間成45度夾角，出口焊管倒角794與蝸殼出口焊接管744之間成45度夾角；所述的焊縫能量回收助推機(jī)泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升焊縫泵由鼠籠Ⅳ型水冷馬達(dá)710驅(qū)動(dòng)；

所述的焊縫壓力交換機(jī)部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及含鹽處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；含鹽處理水端蓋745外圓上有所述的低壓焊縫接頭747，含鹽處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓焊縫接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓焊縫接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓焊縫接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓焊縫接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓焊縫接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01—0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升焊縫泵部分包括焊縫增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的鼠籠Ⅳ型水冷馬達(dá)710組成一體，焊縫增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼出口焊接管744，蝸殼出口焊接管744外廓上有所述的增壓焊縫接頭743，焊縫增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將所述的增壓中心排孔732對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口731；焊縫增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有馬達(dá)軸伸入孔285和馬達(dá)固定螺孔204，馬達(dá)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有馬達(dá)密封墊片202，六顆馬達(dá)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和馬達(dá)密封墊片202上的密封墊通孔后與馬達(dá)固定螺孔204連接緊固；馬達(dá)前蓋板220固定在馬達(dá)固定螺孔204上，馬達(dá)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺(tái)階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248；增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越馬達(dá)軸伸入孔285位于焊縫增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承260，無(wú)內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺(tái)階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.63毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni:12.7%、Ti: 3.8%、W:3.6%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、Mo: 2.2%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、 S為0.009%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為63；

所述的無(wú)內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)為氮化硅陶瓷，以Si₃N₄ (四氮化三硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Si₃N₄:93.5%； MgO:2.68%； BaCO₃:2.72%；其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖3、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30和圖31中，所述的鼠籠Ⅳ型水冷馬達(dá)710包括馬達(dá)外殼210、馬達(dá)前蓋板220、馬達(dá)后端蓋230、馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240、定子251和轉(zhuǎn)子252，馬達(dá)外殼210外壁上有引線窗口250，馬達(dá)外殼210兩端面上分別有固定前螺孔288和固定后螺孔988，定子251固定在馬達(dá)外殼210內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子252固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對(duì)應(yīng)，馬達(dá)前蓋板220上有前螺釘221固定在馬達(dá)外殼210前端面，馬達(dá)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的前軸承段245；馬達(dá)后端蓋230上有后螺釘231固定在馬達(dá)外殼210后端面，馬達(dá)后端蓋230的后蓋中心盲孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的后軸承段243；馬達(dá)外殼210與馬達(dá)前蓋板220之間密封固定有前溝通件217，馬達(dá)外殼210與馬達(dá)后端蓋230之間密封固定有后溝通件917；

馬達(dá)外殼210的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層222，冷卻夾層222繞開引線窗口250布置，冷卻夾層222左右兩端分別有交流前水孔218和交流后水孔918；交流前水孔218與固定前螺孔288錯(cuò)位布置，交流后水孔918與固定后螺孔988錯(cuò)位布置；交流前水孔218外端有溝通前臺(tái)階孔219，交流后水孔918外端有溝通后臺(tái)階孔919；馬達(dá)后端蓋230上有后蓋通孔275，后蓋通孔275與固定后螺孔988相對(duì)應(yīng)，馬達(dá)后端蓋230上有端蓋后臺(tái)階孔955，端蓋后臺(tái)階孔955與交流后水孔918相對(duì)應(yīng)；所述的馬達(dá)前蓋板220上有前蓋通孔265和操作鏤空孔232，操作鏤空孔232用于馬達(dá)前蓋板220上的進(jìn)出水管前螺孔239連接操作空間；所述的前蓋通孔265與固定前螺孔288相對(duì)應(yīng)；馬達(dá)前蓋板220上有端蓋前臺(tái)階孔255，端蓋前臺(tái)階孔255與交流前水孔218相對(duì)應(yīng)，馬達(dá)前蓋板220上有進(jìn)出水管前螺孔239，進(jìn)出水管前螺孔239 底端有冷卻水前進(jìn)出孔238，底端有冷卻水前進(jìn)出孔238經(jīng)過(guò)垂直前通孔237與端蓋前臺(tái)階孔255聯(lián)通著；馬達(dá)后端蓋230上有進(jìn)出水管后螺孔939，進(jìn)出水管后螺孔939 底端有冷卻水后進(jìn)出孔938，冷卻水后進(jìn)出孔938經(jīng)過(guò)垂直后通孔937與端蓋后臺(tái)階孔955聯(lián)通著；前溝通件217和后溝通件917結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，前溝通件217和后溝通件917外圓上都有兩環(huán)密封圈282，前溝通件217分別位于端蓋前臺(tái)階孔255和溝通前臺(tái)階孔219之中，后溝通件917分別位于端蓋后臺(tái)階孔955和溝通后臺(tái)階孔919之中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過(guò)渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；馬達(dá)外殼210端面上有馬達(dá)密封圈208與馬達(dá)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1和圖37中，所述的光觸媒凈化器560包括凈化器外殼564、凈化器透明板567、凈化器板棒566以及凈化器進(jìn)口隔板562和凈化器出口568，在凈化器外殼564兩端板上分別安裝凈化器出水管617和凈化器進(jìn)水管417，在凈化器外殼564內(nèi)部上端水平嵌裝一片凈化器透明板567，該凈化器透明板567與凈化器外殼564內(nèi)部上端面之間均布安裝有6個(gè)紫外光燈563，與進(jìn)水管相對(duì)的透明板底面安裝一豎直向下的凈化器進(jìn)口隔板562，與出水管相對(duì)的外殼底部端面安裝一豎直向上的凈化器出口隔板568，凈化器進(jìn)口隔板562與凈化器出口隔板568之間固定安裝一組凈化器板棒566，凈化器進(jìn)口隔板562與凈化器出口隔板568迫使流水曲折通過(guò)凈化器板棒566得到充分接觸。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖32、圖33、圖34、圖35和圖36中，所述的三級(jí)套裝隔柵600包括粗網(wǎng)隔柵611、中網(wǎng)隔柵610、細(xì)網(wǎng)隔柵609和多級(jí)隔柵外殼608，多級(jí)隔柵外殼608的下底部為蝶形封頭627，蝶形封頭627下有至少三只支撐腳604，每只支撐腳604的底部有支撐安裝板603，蝶形封頭627底部最低處有底部開孔607連接帶底部排泄管605；多級(jí)隔柵外殼608外側(cè)中部有外筒中部開孔625，連接濾后截止閥624和濾后排出管626；多級(jí)隔柵外殼608的上頂部為外筒上口法蘭645，外筒上口法蘭645上端面有外筒密封槽642和外筒法蘭螺孔643；

細(xì)網(wǎng)隔柵609主體套裝在多級(jí)隔柵外殼608內(nèi)腔，細(xì)網(wǎng)隔柵609底部有細(xì)網(wǎng)隔柵底板671，細(xì)網(wǎng)隔柵底板671與所述的蝶形封頭627之間有間隙；細(xì)網(wǎng)隔柵609的上頂部為細(xì)網(wǎng)上口法蘭675，細(xì)網(wǎng)上口法蘭675上有細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔673和細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674，細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674內(nèi)環(huán)有細(xì)網(wǎng)密封槽672；細(xì)網(wǎng)上口法蘭675下平面與外筒上口法蘭645上平面之間有外筒密封圈623構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈623位于所述的外筒密封槽642之中；至少三組外筒級(jí)快捷螺釘612穿越細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔673后與所述的外筒法蘭螺孔643密閉緊固；

中網(wǎng)隔柵610主體套裝在細(xì)網(wǎng)隔柵609內(nèi)腔，中網(wǎng)隔柵610底部有中隔柵底板681，中隔柵底板681與所述的細(xì)網(wǎng)隔柵底板671之間有間隙；中網(wǎng)隔柵610的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭685，中網(wǎng)上口法蘭685上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔683和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽682；中網(wǎng)上口法蘭685下平面與細(xì)網(wǎng)上口法蘭675上平面之間有細(xì)網(wǎng)密封圈622構(gòu)成靜態(tài)密封，細(xì)網(wǎng)密封圈622位于所述的細(xì)網(wǎng)密封槽672之中；至少三組細(xì)網(wǎng)快捷螺釘613穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔683后與所述的細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674密閉緊固；

粗網(wǎng)隔柵611主體套裝在中網(wǎng)隔柵610內(nèi)腔，粗網(wǎng)隔柵611底部有粗隔柵底板691，粗隔柵底板691與所述的中隔柵底板681之間有間隙；粗網(wǎng)隔柵611的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭695，粗網(wǎng)平面法蘭695上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽692；粗網(wǎng)平面法蘭695下平面與中網(wǎng)上口法蘭685上平面之間有中網(wǎng)密封圈621構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈621位于所述的中網(wǎng)密封槽682之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘614穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684密閉緊固；

濾前級(jí)蓋板619中心位置有濾前蓋板開孔618，濾前蓋板開孔618連接著凈化器出水管617，濾前級(jí)蓋板619上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694相對(duì)應(yīng)；

濾前級(jí)蓋板619的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭695上平面之間有粗網(wǎng)密封圈620構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈620位于所述的粗網(wǎng)密封槽692之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘615穿越濾前級(jí)蓋板619上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694密閉緊固。

實(shí)施例中：反滲透膜720選用對(duì)氯化鈉截留率為98%并對(duì)硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時(shí)自動(dòng)清洗裝置。前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過(guò)渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；馬達(dá)外殼210端面上有馬達(dá)密封圈208與馬達(dá)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

一、空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；馬達(dá)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個(gè)空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺(tái)面229上；前蓋凹臺(tái)面229與前蓋軸承孔224之間具有六級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承260；

葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺(tái)階孔296，葉輪臺(tái)階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺(tái)階孔296上有臺(tái)階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動(dòng)配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺(tái)階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

無(wú)內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺(tái)階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺(tái)階防松螺釘274，臺(tái)階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對(duì)于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺(tái)階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、本發(fā)明中的鼠籠Ⅳ型水冷馬達(dá)710以及關(guān)鍵部件組裝過(guò)程如下：

（一）、鼠籠Ⅳ型水冷馬達(dá)710組裝

將定子251固定在馬達(dá)外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對(duì)應(yīng)，用八顆前螺釘221將馬達(dá)前蓋板220固定在馬達(dá)外殼210 的前蓋凹臺(tái)面229上，馬達(dá)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的前軸承段245。

用另外八顆前螺釘221將馬達(dá)后端蓋230固定在馬達(dá)外殼210后端面，馬達(dá)后端蓋230的后蓋中心盲孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的后軸承段243；電纜線穿越位于馬達(dá)外殼210上的引線窗口250，可連接到外接控制電源。

所述的馬達(dá)前蓋板220定位圓上有溝槽固定著馬達(dá)密封圈208，馬達(dá)密封圈208使得馬達(dá)前蓋板220與馬達(dá)外殼210之間構(gòu)成靜密封。

(二)、焊縫接頭管路連接：

（1）、增壓焊縫接頭743連接，將出口焊管倒角794與高壓管倒角796對(duì)齊，在出口焊管倒角794與高壓管倒角796之間進(jìn)行對(duì)接焊，產(chǎn)生焊接環(huán)縫795，轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼出口焊接管744之間構(gòu)成焊縫密閉連接固定；

（2）、與增壓焊縫接頭743連接方式一樣，分別將卸壓焊縫接頭746、低壓焊縫接頭747和蓄壓焊縫接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行對(duì)接焊，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成焊縫密閉連接固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成焊縫密閉連接固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成焊縫密閉連接固定；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882與馬達(dá)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過(guò)渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸安裝孔805與馬達(dá)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與馬達(dá)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺(tái)階孔284與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來(lái)固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無(wú)內(nèi)圈軸承260：

無(wú)內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無(wú)內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺(tái)階孔296之中并越過(guò)臺(tái)階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無(wú)內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過(guò)盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺(tái)階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動(dòng)增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、焊縫壓力交換機(jī)工作原理：

圖9至圖20中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時(shí)，0.2兆帕(MPa)的含鹽處理水推著大氣壓力的截流蓄壓含鹽水向下流入泄壓流道752之中；

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時(shí)，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓含鹽水推著含鹽處理水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的含鹽處理水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼出口焊接管744和增壓焊縫接頭743，最終并入高壓含鹽水進(jìn)管719。

四、含鹽廢水排放處理過(guò)程

鹽水添加罐703中的融化鹽水與市政自來(lái)水管492混合組成溶解度8%的含鹽保健用水，含鹽保健用水注入保健足浴池499內(nèi)供特殊群體使用，含鹽保健用水經(jīng)過(guò)保健足浴池499內(nèi)使用后成為含鹽廢水，含鹽廢水先經(jīng)凈化器進(jìn)水管417注入到光觸媒處理器560，經(jīng)過(guò)觸媒處理器560處理后的光媒處理水再經(jīng)過(guò)凈化器出水管617注入到三級(jí)套裝隔柵600中，被三級(jí)隔柵處理掉人體死皮、毛發(fā)后，成為溶解度7～9%的含鹽過(guò)濾水，含鹽過(guò)濾水經(jīng)濾后排出管626注入到焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999中，焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999處理后回收凈水經(jīng)凈化水出管729再次回流到保健足浴池499中，本發(fā)明三個(gè)重要工作環(huán)節(jié)：

（一）、含鹽廢水先經(jīng)凈化器進(jìn)水管417注入到光觸媒處理器560，凈化器進(jìn)口隔板562與凈化器出口隔板568迫使流水曲折通過(guò)凈化器板棒566得到充分接觸，利用光觸媒凈化器分解含鹽廢水中的洗滌劑、人體有機(jī)污垢、細(xì)菌、病毒等污染物；含鹽廢水經(jīng)過(guò)觸媒處理器560處理后成為光媒處理水；

（二）、三級(jí)套裝隔柵600工作運(yùn)行過(guò)程：

經(jīng)過(guò)觸媒處理器560處理后的光媒處理水再經(jīng)凈化器出水管617通過(guò)濾前蓋板開孔618注入到粗網(wǎng)隔柵611中，粗網(wǎng)隔柵611隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于10毫米的固體雜質(zhì)，中網(wǎng)隔柵610隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于1毫米的細(xì)小剩渣，細(xì)網(wǎng)隔柵609隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于0.1毫米的餛飩微粒，被三級(jí)隔柵處理后成為含鹽過(guò)濾水；

（三）、反滲透含鹽水凈化工作運(yùn)行過(guò)程：

經(jīng)三級(jí)隔柵處理后的含鹽處理水通過(guò)濾后排出管626連接到焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999中的低壓三通496左口，啟動(dòng)高壓注入泵714，由低壓三通496上口吸取濾后排出管626中的含鹽處理水，直接增壓至6.0兆帕(MPa)，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管716、高壓三通769和高壓含鹽水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜含鹽水凈化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的含鹽處理水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的含鹽處理水被反滲透膜720截流成為蓄壓含鹽水，其中20%的含鹽處理水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中成為處理淡水，處理淡水經(jīng)凈化水出管729輸送到保健足浴池499儲(chǔ)備待用；

被截流的蓄壓含鹽水經(jīng)膜回流管727，通過(guò)蓄壓焊縫接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓含鹽水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓焊縫接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游制作工業(yè)用鹽；

利用含鹽處理水在濾后排出管626中0.2兆帕(MPa)工作壓力，含鹽處理水由低壓三通496吸取含鹽處理水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓焊縫接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的含鹽處理水經(jīng)歷波浪式上升和下降，升壓至5.8兆帕(MPa)后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，再經(jīng)歷增壓泵葉輪770增壓至6.0兆帕(MPa)，通過(guò)高壓三通769合并注入高壓含鹽水進(jìn)管719，注入到膜進(jìn)水腔718之中一起參與滲透膜含鹽水凈化；

由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的含鹽處理水與截流蓄壓含鹽水之間接觸面會(huì)產(chǎn)生摻混，經(jīng)測(cè)試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設(shè)焊縫能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

表1是采用本發(fā)明的氮化硅陶瓷無(wú)內(nèi)圈軸承260與普通不銹鋼材質(zhì)無(wú)內(nèi)圈軸承260磨損數(shù)據(jù)比較，可見(jiàn)鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280的磨損量遠(yuǎn)小于普通不銹鋼材質(zhì)的磨損量。

（表1）無(wú)內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表

從（表1）無(wú)內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表中可以得出，本發(fā)明的氮化硅陶瓷無(wú)內(nèi)圈軸承260更加經(jīng)久耐用。

表2是采用本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280與普通不銹鋼材質(zhì)前蓋空心軸280的磨損數(shù)據(jù)比較，可見(jiàn)鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280的磨損量遠(yuǎn)小于普通不銹鋼材質(zhì)的磨損量。

（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表

從（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表中可以得出，本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280更加經(jīng)久耐用。

五、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果：

1.利用濾后排出管626中的含鹽處理水前工作壓力，濾后排出管626中占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水通過(guò)與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓含鹽水實(shí)現(xiàn)壓力交換，確保鼠籠Ⅳ型水冷馬達(dá)710僅需將占總工作量80%的含鹽處理水的壓力再?gòu)?.8兆帕(MPa)再提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水的分段提高中的壓力差只有0.2兆帕(MPa)；穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，因此，只有占參與反滲透膜720總工作量20%的含鹽處理水經(jīng)高壓注入泵714，直接從濾后排出管626中的0.2兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯。

2.經(jīng)焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999處理獲得回收凈水，該回收凈水通過(guò)凈化水出管729再次回流到保健足浴池499中，既降低了市政自來(lái)水管492的費(fèi)用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

3.三級(jí)套裝隔柵600中的粗網(wǎng)隔柵611和中網(wǎng)隔柵610以及細(xì)網(wǎng)隔柵609均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級(jí)之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的人體死皮和毛發(fā)。

4.本發(fā)明采用前置光觸媒凈化器560首先對(duì)含鹽保健排放水進(jìn)行分解，能有效地將洗滌劑和人體的有機(jī)污垢分解為二氧化碳和水，凈化效果好。