鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測(cè)試壓板，鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板，作為改進(jìn)：每只壓板上夾持部分包括壓板上平面和夾持斜坡以及立面齒條，壓板上平面與立面齒條相互垂直，夾持斜坡與立面齒條之間的夾角為銳角；每只壓板上滑移骨架包括滑移下平面和滑移階梯面，滑移階梯面上有垂直軸孔和圓弧水平通槽，滑移階梯面上有通槽螺孔位于圓弧水平通槽兩側(cè)；自潤(rùn)滑襯套上有襯套外圓弧和襯套內(nèi)圓弧以及襯套固定面，襯套外圓弧與圓弧水平通槽之間為過(guò)渡配合；襯套固定板上有兩個(gè)沉頭通孔以及固板接觸面和固板間隙邊，固板螺釘分別穿越沉頭通孔，四顆固板螺釘分別與通槽螺孔螺旋緊固配合，將兩塊襯套固定板上的固板接觸面固定在滑移階梯面上。
【專利說(shuō)明】
鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測(cè)試壓板，分類號(hào):G01N3/04，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測(cè)試玻璃強(qiáng)度的鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開(kāi)始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測(cè)試后須將測(cè)試臺(tái)平板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)。
[0003]同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全新的方法措施來(lái)應(yīng)對(duì)脆性玻璃的壓板，但還是無(wú)法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無(wú)法做到讓四邊擋墻都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無(wú)法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中的被稱之為懸空擋墻5是無(wú)法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座I相接觸，不得不借用擋片4來(lái)彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座I之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無(wú)法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用圓形軌道結(jié)合齒輪調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了精確微調(diào)，對(duì)多種不同尺寸規(guī)格的鋼化玻璃板，做到四周邊同平面固定，進(jìn)行玻璃碎片測(cè)試。具體方案如下:
鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由夾持部分和滑移骨架及其滑移附件所組成，第一壓板由第一夾持部分和第一滑移骨架及其滑移附件所組成，第二壓板由第二夾持部分和第二滑移骨架及其滑移附件所組成，第三壓板由第三夾持部分和第三滑移骨架及其滑移附件所組成，第四壓板由第四夾持部分和第四滑移骨架及其滑移附件所組成;作為改進(jìn):
每只壓板上所述的夾持部分包括壓板上平面和夾持斜坡以及立面齒條，壓板上平面與立面齒條相互垂直，夾持斜坡與立面齒條之間的夾角為銳角;壓板上平面上有圓形凸軌，壓板上平面與圓形凸軌之間由過(guò)渡軌道相連接;夾持斜坡上有防脫落凹槽，夾持斜坡上還附著有橡皮壓片，橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條與防脫落凹槽之間為過(guò)盈配合； 每只壓板上所述的滑移骨架包括滑移下平面和滑移階梯面，滑移階梯面上有垂直軸孔和圓弧水平通槽，滑移階梯面上有通槽螺孔位于所述的圓弧水平通槽兩側(cè)；
自潤(rùn)滑襯套上有襯套外圓弧和襯套內(nèi)圓弧以及襯套固定面，襯套外圓弧與圓弧水平通槽之間為過(guò)渡配合；
襯套固定板上有兩個(gè)沉頭通孔以及固板接觸面和固板間隙邊，固板螺釘分別穿越沉頭通孔，四顆固板螺釘分別與所述的通槽螺孔螺旋緊固配合，將兩塊所述的襯套固定板上的固板接觸面固定在所述的滑移階梯面上；
齒輪軸一端有軸階檔肩和圓柱齒輪，齒輪軸另一端有彈簧卡槽和手柄軸端，手柄軸端上有軸端銷孔;齒輪軸與所述的垂直軸孔之間可旋轉(zhuǎn)配合;軸用卡簧位于彈簧卡槽之中，給予齒輪軸相對(duì)于垂直軸孔作軸向位移限制；
手柄組件上有搖手柄和手柄通孔，手柄通孔上有手柄銷孔;手柄軸銷穿越所述的手柄銷孔和所述的軸端銷孔，將手柄組件與手柄軸端鉚接固定；
所述的圓形凸軌表面上有一層厚度為0.24?0.26毫米的硬質(zhì)鎳合金鍍層，該硬質(zhì)鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1:31-33%,T1:3.2-3.4%、Cr:2.6-2.8%、A1:1.2?1.4%、W: 2.2?2.4%、Mo:1.I?I.3%、C:1.0~1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.021%、S少于0.012%、P少于0.015%，該硬質(zhì)鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC55?57。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的自潤(rùn)滑襯套采用自潤(rùn)滑材料，該自潤(rùn)滑材料為C型復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉12?14%、聚苯酯8?10%。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的橡皮壓片采用合成丁苯橡膠，其材料成分為:丁苯橡膠35?37%、硫磺1.6-1.8%、氧化鋅7.4-7.6%、硬脂酸1.6-1.8%、中速促進(jìn)劑3.4-3.6%、快速促進(jìn)劑0.7?0.9%、防老劑2.6?2.8%、炭黑13?15%、軟化油4.4?4.6%、膠粉12?14%、偶聯(lián)劑I.5?I.7%，其余為大于1230目的填充料。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
一、所述的滑移骨架位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板四周邊處于同平面均勻受力;特別是每只壓板上的圓柱齒輪與相鄰壓板上的立面齒條相嚙合，實(shí)現(xiàn)了精確調(diào)節(jié)，使得鋼化玻璃板在被檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板固定過(guò)程發(fā)生意外破損的概率降低了 20%。
[0009]自潤(rùn)滑襯套采用C型復(fù)合聚四氟乙烯作為自潤(rùn)滑材料，與圓形凸軌之間實(shí)現(xiàn)了無(wú)油潤(rùn)滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤(rùn)滑油粘在測(cè)試臺(tái)平板上，方便清除玻璃碎片。
[0010]二、每邊壓板的襯套內(nèi)圓弧與相鄰壓板的圓形凸軌之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0011]三、所述的夾持斜坡與壓板上平面之間為銳角，且所述的夾持斜坡上擠壓固定有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板貼住測(cè)試臺(tái)平板。
[0012]四、丁苯橡膠特有彈性所產(chǎn)生的橡膠彈性凹角避免鋼化玻璃板在被檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂;防脫落凸條兩側(cè)斜面與防脫落凹槽兩側(cè)斜面之間有過(guò)盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無(wú)需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條高度與防脫落凹槽深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0013]實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程無(wú)需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須清除粘貼在測(cè)試臺(tái)平板上的膠帶殘留物，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的是:徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明固定著正方形的鋼化玻璃板600組合使用時(shí)的俯視圖。
[0015]圖2為圖1中的本發(fā)明整體組合呈現(xiàn)矩形的使用前俯視圖。
[0016]圖3為圖1或者圖2中的第二夾持部分529與第一滑移骨架518其滑移附件的結(jié)合部位放大圖。
[0017]圖4為圖1中的A—A剖視圖。
[0018]圖5為圖4中第二夾持部分529部位的局部放大圖。
[0019]圖6為圖3中的B—B旋轉(zhuǎn)剖視圖。
[0020]圖7為圖6中的第二夾持部分529剖面圖。
[0021 ]圖8為圖6中的第一滑移骨架518及其滑移附件的剖面圖。
[0022]圖9為圖8中的手柄組件451局部剖面圖。
[0023]圖10為圖8中的齒輪軸100局部剖面圖。
[0024]圖11為圖8中的第一滑移骨架518的剖面圖。
[0025]圖12為圖8中的自潤(rùn)滑襯套644剖面圖。
[0026]圖13為圖8中的襯套固定板595剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明:圖4中，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測(cè)試臺(tái)平板190上。
[0028]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13中:鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，每只壓板由夾持部分和滑移骨架及其滑移附件所組成，第一壓板510由第一夾持部分519和第一滑移骨架518及其滑移附件所組成，第二壓板520由第二夾持部分529和第二滑移骨架528及其滑移附件所組成，第三壓板530由第三夾持部分539和第三滑移骨架538及其滑移附件所組成，第四壓板540由第四夾持部分549和第四滑移骨架548及其滑移附件所組成;作為改進(jìn):
每只壓板上所述的夾持部分包括壓板上平面516和夾持斜坡515以及立面齒條119，壓板上平面516與立面齒條119相互垂直，夾持斜坡515與立面齒條119之間的夾角為銳角；壓板上平面516上有圓形凸軌514，壓板上平面516與圓形凸軌514之間由過(guò)渡軌道571相連接；夾持斜坡515上有防脫落凹槽585，夾持斜坡515上還附著有橡皮壓片551，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558與防脫落凹槽585之間為過(guò)盈配合；
每只壓板上所述的滑移骨架包括滑移下平面561和滑移階梯面662，滑移階梯面662上有垂直軸孔112和圓弧水平通槽646，滑移階梯面662上有通槽螺孔691位于所述的圓弧水平通槽646兩側(cè)；
自潤(rùn)滑襯套644上有襯套外圓弧645和襯套內(nèi)圓弧541以及襯套固定面697，襯套外圓弧645與圓弧水平通槽646之間為過(guò)渡配合；
襯套固定板695上有兩個(gè)沉頭通孔692以及固板接觸面696和固板間隙邊574，固板螺釘693分別穿越沉頭通孔692，四顆固板螺釘693分別與所述的通槽螺孔691螺旋緊固配合，將兩塊所述的襯套固定板695上的固板接觸面696固定在所述的滑移階梯面662上；
齒輪軸100—端有軸階檔肩109和圓柱齒輪129，齒輪軸100另一端有彈簧卡槽117和手柄軸端110，手柄軸端110上有軸端銷孔108;齒輪軸100與所述的垂直軸孔112之間可旋轉(zhuǎn)配合;軸用卡簧144位于彈簧卡槽117之中，給予齒輪軸100相對(duì)于垂直軸孔112作軸向位移限制;
手柄組件451上有搖手柄458和手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄銷孔453;手柄軸銷118穿越所述的手柄銷孔453和所述的軸端銷孔108，將手柄組件451與手柄軸端110鉚接固定；
所述的圓形凸軌514表面上有一層厚度為0.25毫米的硬質(zhì)鎳合金鍍層，該硬質(zhì)鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Ni: 32%、Ti: 3.3%、Cr: 2.7%、A1:1.3%、W: 2.3%、Mo:1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為于0.18%、S為0.008%、P為0.013%，該硬質(zhì)鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC56。
[0029]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的自潤(rùn)滑襯套644采用自潤(rùn)滑材料，該自潤(rùn)滑材料為C型復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯78%、石墨粉13%、聚苯酯9% ο
[0030]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的橡皮壓片551采用合成丁苯橡膠，其材料成分為:丁苯橡膠36%、硫磺1.7%、氧化鋅7.5%、硬脂酸1.7%、中速促進(jìn)劑3.5%、快速促進(jìn)劑0.8%、防老劑2.7%、炭黑14%、軟化油4.5%、膠粉13%、偶聯(lián)劑1.6%，其余為大于1230目的填充料。
[0031]實(shí)施例中，所述的滑移下平面561至所述的襯套內(nèi)圓弧541中心軸線的距離為17至19毫米，襯套內(nèi)圓弧541的截面半徑為16至18毫米。
[0032]兩塊襯套固定板695厚度小于或等于滑移下平面561與滑移階梯面662之間的階梯差距尺寸，
每邊壓板的固板間隙邊574與相鄰壓板的過(guò)渡軌道571之間有0.5毫米間隙，夾持斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為65度，圓柱齒輪129的模數(shù)為1.5，齒數(shù)為20;立面齒條119的模數(shù)為2，齒數(shù)為69;夾持斜坡515上擠壓固定有一層橡皮壓片551。
[0033]所述的防脫落凹槽585深度為2.4毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽585開(kāi)口寬度為4.4毫米;所述的防脫落凸條558高度為2.2毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.4毫米。
[0034]所述的合成丁苯橡膠具有如下物理技術(shù)指標(biāo):拉伸強(qiáng)度為14.8MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為602%，硬度為60邵氏A。所述的填充料為1285目的滑石粉。
[0035]圖1、圖3和圖4中，要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下: 一、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540放置在測(cè)試臺(tái)平板190上面，第一夾持部分519上的圓形凸軌514與第四滑移骨架548上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動(dòng)配合，第二夾持部分529上的圓形凸軌514與第一滑移骨架518上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動(dòng)配合，第三夾持部分539上的圓形凸軌514與第二滑移骨架528上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動(dòng)配合，第四夾持部分549上的圓形凸軌514與第三滑移骨架538上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；
二、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測(cè)試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)平板190上面；
同時(shí)正方向旋轉(zhuǎn)兩對(duì)邊上的搖手柄458，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板分別夾緊鋼化玻璃板600兩對(duì)邊，使得每只壓板上的橡皮壓片551緊緊貼靠、鉗住要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的四邊外緣，憑借四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板自身重量，將固定在測(cè)試臺(tái)平板190上；
三、要被測(cè)試的鋼化玻璃板600被固定住后，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)用尖錘在指定位置上施力，將被測(cè)試的鋼化玻璃板600破壞，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目；
四、同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)兩對(duì)邊上的搖手柄458，分別拆分第一壓板510和第三壓板530以及第二壓板520和第四壓板540，清除掉測(cè)試臺(tái)平板190上的鋼化玻璃碎片，為下一次要被測(cè)試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備。
[0036]本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果:
一、所述的滑移骨架位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板600四周邊處于同平面均勻受力;特別是每只壓板上的圓柱齒輪129與相鄰壓板上的立面齒條119相嚙合，實(shí)現(xiàn)了精確調(diào)節(jié)，使得鋼化玻璃板600在被檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板600固定過(guò)程發(fā)生意外破損的概率降低了 20%。
[0037]自潤(rùn)滑襯套644采用C型復(fù)合聚四氟乙烯作為自潤(rùn)滑材料，與圓形凸軌514之間實(shí)現(xiàn)了無(wú)油潤(rùn)滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤(rùn)滑油粘在測(cè)試臺(tái)平板190上，方便清除玻璃碎片。
[0038]二、每邊壓板的襯套內(nèi)圓弧541與相鄰壓板的圓形凸軌514之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0039]三、所述的夾持斜坡515與壓板上平面516之間為銳角，且所述的夾持斜坡515上擠壓固定有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板600貼住測(cè)試臺(tái)平板190。
[0040]四、丁苯橡膠特有彈性所產(chǎn)生的橡膠彈性凹角105避免鋼化玻璃板600在被檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂;防脫落凸條558兩側(cè)斜面與防脫落凹槽585兩側(cè)斜面之間有過(guò)盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無(wú)需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0041]實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程無(wú)需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須清除粘貼在測(cè)試臺(tái)平板190上的膠帶殘留物，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的是:徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板(510)、第二壓板(520)、第三壓板(530)和第四壓板(540)，每只壓板由夾持部分和滑移骨架及其滑移附件所組成，第一壓板(510)由第一夾持部分(519)和第一滑移骨架(518)及其滑移附件所組成，第二壓板(520)由第二夾持部分(529)和第二滑移骨架(528)及其滑移附件所組成，第三壓板(530)由第三夾持部分(539)和第三滑移骨架(538)及其滑移附件所組成，第四壓板(540)由第四夾持部分(549)和第四滑移骨架(548)及其滑移附件所組成;其特征是: 每只壓板上所述的夾持部分包括壓板上平面(516)和夾持斜坡(515)以及立面齒條(119)，壓板上平面(516)與立面齒條(119)相互垂直，夾持斜坡(515)與立面齒條(119)之間的夾角為銳角；壓板上平面(516)上有圓形凸軌(514)，壓板上平面(516)與圓形凸軌(514)之間由過(guò)渡軌道(571)相連接;夾持斜坡(515)上有防脫落凹槽(585)，夾持斜坡(515)上還附著有橡皮壓片(551)，橡皮壓片(551)上有防脫落凸條(558)，防脫落凸條(558)與防脫落凹槽(585)之間為過(guò)盈配合； 每只壓板上所述的滑移骨架包括滑移下平面(561)和滑移階梯面(662)，滑移階梯面(662)上有垂直軸孔(112)和圓弧水平通槽(646)，滑移階梯面(662)上有通槽螺孔(691)位于所述的圓弧水平通槽(646)兩側(cè)； 自潤(rùn)滑襯套(644)上有襯套外圓弧(645)和襯套內(nèi)圓弧(541)以及襯套固定面(697)，襯套外圓弧(645)與圓弧水平通槽(646)之間為過(guò)渡配合； 襯套固定板(695)上有兩個(gè)沉頭通孔(692)以及固板接觸面(696)和固板間隙邊(574)，固板螺釘(693)分別穿越沉頭通孔(692)，四顆固板螺釘(693)分別與所述的通槽螺孔(691)螺旋緊固配合，將兩塊所述的襯套固定板(695)上的固板接觸面(696)固定在所述的滑移階梯面(662)上； 齒輪軸(100)—端有軸階檔肩(109)和圓柱齒輪(129)，齒輪軸(100)另一端有彈簧卡槽(117)和手柄軸端(110)，手柄軸端(I 10)上有軸端銷孔(108);齒輪軸(100)與所述的垂直軸孔(112)之間可旋轉(zhuǎn)配合;軸用卡簧(144)位于彈簧卡槽(117)之中，給予齒輪軸(100)相對(duì)于垂直軸孔(112)作軸向位移限制； 手柄組件(451)上有搖手柄(458)和手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄銷孔(453);手柄軸銷(118)穿越所述的手柄銷孔(453)和所述的軸端銷孔(108)，將手柄組件(451)與手柄軸?而(110)柳接固定； 所述的圓形凸軌(514)表面上有一層厚度為0.24?0.26毫米的硬質(zhì)鎳合金鍍層，該硬質(zhì)鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1:31?33%、T1:3.2?3.4%、Cr:2.6-2.8%、Al:1.2-1.4%、W: 2.I?I.4%、Mo:1.1-1.3%、C:1.0-1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.021%、S少于0.012%、P少于0.015%，該硬質(zhì)鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC55?57。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板，其特征是:所述的自潤(rùn)滑襯套(644)采用自潤(rùn)滑材料，該自潤(rùn)滑材料為C型復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉12?14%、聚苯酯8?10%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳合金圓形軌道四邊可調(diào)丁苯橡膠壓板，其特征是:所述的橡皮壓片(551)采用合成丁苯橡膠，其材料成分為:丁苯橡膠35?37%、硫磺1.6-1.8%、氧化鋅.7.4-7.6%、硬脂酸1.6?1.8%、中速促進(jìn)劑3.4-3.6%、快速促進(jìn)劑0.7-0.9%、防老劑2.6-2.8%、 炭黑13?15%、軟化油4.4?4.6%、膠粉12?14%、偶聯(lián)劑1.5?1.7%，其余為大于1230目的填充料。
【文檔編號(hào)】C08L67/02GK105928781SQ201610325248
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】陳翔
【申請(qǐng)人】溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)濱海雄杰機(jī)電研發(fā)工作室