本實(shí)用新型涉及一種套管焊接成型設(shè)備，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)方鋼套管焊接成型工裝。

背景技術(shù)：

目前，在塔吊結(jié)構(gòu)焊接進(jìn)程中，有涉及到方鋼套管的焊接工作。現(xiàn)有的企業(yè)技術(shù)中使用的焊接工裝工具比較單一，且操作繁瑣，需要至少兩人的配合才能進(jìn)行焊接工作，而且在焊接過(guò)程中，由于焊接過(guò)程中方鋼震動(dòng)，導(dǎo)致套管焊接時(shí)位置、角度發(fā)生偏移，不符合實(shí)際需求，形成次品，一方面浪費(fèi)了資源，過(guò)量消耗人力，另一方面因?yàn)椴缓细癞a(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效率大大降低；此外，在焊接過(guò)程中，工作人員一邊焊接完畢后，需要重新回到另一邊進(jìn)行焊接，期間浪費(fèi)了大量的時(shí)間，且焊接的角度不能調(diào)節(jié)，將導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，給企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)方鋼套管焊接成型工裝，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，避免焊接過(guò)程中因方鋼震動(dòng)，導(dǎo)致套管焊接時(shí)位置、角度發(fā)生偏移的問(wèn)題，同時(shí)也解決了在焊接時(shí)，工作人員需要在方鋼套管焊接工裝兩邊來(lái)回作業(yè)，浪費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)方鋼套管焊接成型工裝，包括底盤(pán)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述底盤(pán)四角均固定有限位輥，所述限位輥關(guān)于底盤(pán)中心軸線a對(duì)稱(chēng)分布，所述限位輥上滾動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架下方固定有多個(gè)升降裝置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述旋轉(zhuǎn)支架包括旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)、支撐桿，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)之間固定有兩支撐桿，所述支撐桿關(guān)于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的中心軸線b對(duì)稱(chēng)分布。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐桿下部對(duì)稱(chēng)固定有多個(gè)升降裝置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位輥的滾輪為U槽滾輪，其U槽寬度大于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的厚度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)外側(cè)面焊接有固定支座，所述固定支座側(cè)面設(shè)有螺孔c，所述螺孔c內(nèi)螺紋連接有螺桿。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中心軸線b兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有通孔d，所述通孔d內(nèi)滑動(dòng)連接有套管限位裝置的套管限位桿。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述套管限位裝置通過(guò)螺桿活動(dòng)連接于固定支座內(nèi)，所述螺桿外端部固定連接有手搖裝置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐桿之間焊接有多個(gè)限位橫桿。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位橫桿中間設(shè)有V型限位凹槽，所述V型限位凹槽內(nèi)放置有方鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)節(jié)方鋼套管焊接成型工裝，通過(guò)調(diào)節(jié)升降裝置的高度，從而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支架的傾斜度，以達(dá)到最佳焊接角度的目的，同時(shí)工作人員可在旋轉(zhuǎn)支架同一邊進(jìn)行作業(yè)，不需要回到另一邊再作業(yè)，進(jìn)而使得方鋼套管在焊接工作過(guò)程中，能夠更加方便、快捷，大大提高了工作效率；此外，通過(guò)限位橫桿可使得方鋼焊接過(guò)程中不會(huì)因震動(dòng)而導(dǎo)致套管焊接時(shí)位置、角度發(fā)生偏移。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)支架結(jié)構(gòu)左視圖。

圖4為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為底盤(pán)，2為限位輥，3為支撐桿，4為升降裝置，5套管限位桿，6為手搖裝置，7為固定支座，8為套管限位裝置，9為限位橫桿，10為V型限位凹槽，11為套管，12為旋轉(zhuǎn)支架，13為方鋼，14為旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，15為螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示的一種可調(diào)節(jié)方鋼套管焊接成型工裝，包括底盤(pán)1，所述底盤(pán)1四角均固定有限位輥2，所述限位輥2關(guān)于底盤(pán)1中心軸線a對(duì)稱(chēng)分布，所述限位輥2上滾動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)支架12，所述旋轉(zhuǎn)支架12下方固定有多個(gè)升降裝置4；所述旋轉(zhuǎn)支架12包括旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)14、支撐桿3，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)14之間固定有兩支撐桿3，所述支撐桿3關(guān)于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)14的中心軸線b對(duì)稱(chēng)分布；所述支撐桿3下部對(duì)稱(chēng)固定有多個(gè)升降裝置4；所述限位輥2的滾輪為U槽滾輪，其U槽寬度大于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)14的厚度；所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)14外側(cè)面焊接有固定支座7，所述固定支座7側(cè)面設(shè)有螺孔c，所述螺孔c內(nèi)螺紋連接有螺桿15；所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)14中心軸線b兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有通孔d，所述通孔d內(nèi)滑動(dòng)連接有套管限位裝置8的套管限位桿5；所述套管限位裝置8通過(guò)螺桿15活動(dòng)連接于固定支座7內(nèi)，所述螺桿15外端部固定連接有手搖裝置6；所述支撐桿3之間焊接有多個(gè)限位橫桿9；所述限位橫桿9中間設(shè)有V型限位凹槽10，所述V型限位凹槽10內(nèi)放置有方鋼13。

本實(shí)用新型工作方式如下：工作時(shí)，先將方鋼13放置于限位橫桿9上的V型限位凹槽10內(nèi)，然后調(diào)節(jié)手搖裝置6，推動(dòng)套管限位裝置8，從而控制套管限位桿5伸出通孔d的長(zhǎng)度使其與套管11的長(zhǎng)度相匹配，其次調(diào)節(jié)升降裝置4，使得套管11焊接角度達(dá)到最佳，最后進(jìn)行套管的焊接工作。本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)節(jié)方鋼套管焊接成型工裝，通過(guò)調(diào)節(jié)升降裝置的高度，從而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支架的傾斜度，以達(dá)到最佳焊接角度的目的，同時(shí)工作人員可在旋轉(zhuǎn)支架同一邊進(jìn)行作業(yè)，不需要回到另一邊再作業(yè)，進(jìn)而使得方鋼套管在焊接工作過(guò)程中，能夠更加方便、快捷，大大提高了工作效率；此外，通過(guò)限位橫桿可使得方鋼焊接過(guò)程中不會(huì)因震動(dòng)而導(dǎo)致套管焊接時(shí)位置、角度發(fā)生偏移。