本實用新型涉及機械焊接定位夾緊技術領域。

背景技術：

在機械行業(yè)的日常生產(chǎn)中焊接是非常重要的一環(huán)，在焊接時對工件的定位和夾緊是一項難題；傳統(tǒng)的焊接方式往往是通過板狀的夾緊器將工件定位夾緊，然后進行焊接，然而由于工件的形狀有時并不規(guī)則，夾緊時受力點過少，夾緊定位的效果并不理想，而且板狀夾緊器進行夾緊容易導致不規(guī)則的工件某處受力較大發(fā)生形變，破壞焊接工藝性，所以傳統(tǒng)焊接定位夾緊方式僅適用一些形狀平整規(guī)則的工件，適用性低下，為此我們公開了一種機械焊接用定位夾緊裝置，能夠有效的解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供一種機械焊接用定位夾緊裝置，其能夠?qū)ぜM行多點夾緊定位，避免了工件某處受力過大而發(fā)生形變，適用于各種不規(guī)則形狀的工件，夾緊定位效果好，同時可調(diào)整焊接時兩個工件的相對位置，使焊接過程更方便。

本實用新型采用的技術方案是：提供一種機械焊接用定位夾緊裝置，包括水平底座和兩個夾緊裝置；水平底座上表面左側設置有擋板，右側設置有工作箱；水平底座上表面擋板前后兩側分別設置有一個電動推桿；每個電動推桿的輸出端均與左側的夾緊裝置底面相連；水平底座的長度方向上開有滑槽；滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊；滑塊頂面與右側的夾緊裝置底面固定連接；工作箱左端伸出設置有絲杠；所述絲杠與工作箱螺紋連接；絲杠前部與滑塊轉動連接；絲杠后端連接有搖桿；

所述的夾緊裝置包括左端、右端和前端均開口的支撐架；支撐架內(nèi)頂面和底面上均勻?qū)ΨQ分布有固定裝置；

所述的固定裝置包括豎直設置的夾緊柱；夾緊柱一端連接有壓簧；所述壓簧另一端連接有固定底座；固定底座與支撐架相連；夾緊柱一側設置有與支撐架相連的豎直方向的基板；所述基板與每個夾緊柱貼合；夾緊柱另一側設置有豎直方向的擠壓板；擠壓板和基板之間連接有螺栓。

進一步優(yōu)化本技術方案，機械焊接用定位夾緊裝置的水平底座上表面前側均勻分布有彈簧夾。

進一步優(yōu)化本技術方案，機械焊接用定位夾緊裝置的水平底座底面四角均勻分布有四個連接板；每個連接板上均設置有豎直方向的螺紋通孔。

本實用新型與傳統(tǒng)焊接夾緊定位工具相比，其有益效果在于：

1、一個夾緊裝置下面設置電動推桿，能夠調(diào)整夾緊高度，另一個夾緊裝置下面和滑塊連接，通過搖動搖桿，使絲杠轉動推動滑塊在滑槽內(nèi)滑動，能夠調(diào)整兩個夾緊裝置的水平距離，通過電動推桿和絲杠的作用實現(xiàn)兩個焊接工件不同位置的焊接需求；通過支撐架內(nèi)上下兩排相互對稱的壓簧的作用，上下對稱的夾緊柱將工件進行夾緊，基板和擠壓板通過螺栓連接將夾緊柱擠壓，夾緊柱承受摩擦力的作用，使工件在夾緊之后夾緊柱不會發(fā)生移動，保證了夾緊定位的效果；擋板和滑塊之間也能夠夾緊工件。

2、均勻分布的彈簧夾能夠夾住肋板，對工件焊接肋板起到輔助作用。

3、連接板上設置螺紋通孔可以使本實用新型與地面固定，增加穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的后視角結構示意圖；

圖3為本實用新型的電動推桿電路圖。

圖中，1、水平底座；2、擋板；3、工作箱；4、電動推桿；5、滑槽；6、滑塊；7、絲杠；8、搖桿；9、支撐架；10、夾緊柱；11、壓簧；12、基板；13、擠壓板；14、螺栓；15、彈簧夾；16、連接板；17、螺紋通孔；18、工件；19、固定底座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，機械焊接用定位夾緊裝置，包括水平底座1和兩個夾緊裝置；水平底座1上表面左側設置有擋板2，右側設置有工作箱3；水平底座1上表面擋板2前后兩側分別設置有一個電動推桿4；每個電動推桿4的輸出端均與左側的夾緊裝置底面相連；水平底座1的長度方向上開有滑槽5；滑槽5內(nèi)滑動連接有滑塊6；滑塊6頂面與右側的夾緊裝置底面固定連接；工作箱3左端伸出設置有絲杠7；所述絲杠7與工作箱3螺紋連接；絲杠7前部與滑塊6轉動連接；絲杠7后端連接有搖桿8；所述的夾緊裝置包括左端、右端和前端均開口的支撐架9；支撐架9內(nèi)頂面和底面上均勻?qū)ΨQ分布有固定裝置；所述的固定裝置包括豎直設置的夾緊柱10；夾緊柱10一端連接有壓簧11；所述壓簧11另一端連接有固定底座19；固定底座19與支撐架9相連；夾緊柱10一側設置有與支撐架9相連的豎直方向的基板12；所述基板12與每個夾緊柱10貼合；夾緊柱10另一側設置有豎直方向的擠壓板13；擠壓板13和基板12之間連接有螺栓14；水平底座1上表面前側均勻分布有彈簧夾15；水平底座1底面四角均勻分布有四個連接板16；每個連接板16上均設置有豎直方向的螺紋通孔17。

對工件18進行焊接時，將兩個工件18分別放置在兩個支撐架9內(nèi)的上下對稱的兩排固定裝置之間，通過壓簧11的作用，上下對稱的夾緊柱10將工件18進行了夾緊，通過多處作用即可對工件18進行多點夾緊，同時由于壓簧11承受彈力，避免了不規(guī)則工件18在某處受力較大的問題，保證了工件18形狀不會因受力而改變；工件18夾緊之后，將擠壓板13和基板12通過螺栓14緊固，使夾緊柱10被擠壓，保證了夾緊之后夾緊柱10在水平方向上不會擺動，同時由于夾緊柱10承受摩擦力，豎直方向上不會發(fā)生移動，確保了對工件18夾緊的效果和定位的牢固；夾緊之后的焊接工作，為了滿足焊接的兩個工件18之間的相對位置的需求，可以通過水平底座1上的電動推桿4的升降作用調(diào)整兩個夾緊裝置的相對高度位置，通過搖動搖桿8，使絲杠7帶動滑塊6在滑槽5內(nèi)滑動，與滑塊6相連的夾緊裝置隨之移動，調(diào)整了兩個夾緊裝置水平方向的相對距離；調(diào)整兩個夾緊裝置的相對高度和距離的方式隨需要變化，例如電動推桿4換為手動調(diào)整高度的裝置，絲桿7換為其他調(diào)整距離的裝置均可。

本實用新型不僅可以實現(xiàn)對兩個工件18焊接時的夾緊和定位，而且可以在工件18上焊接肋板時起到輔助作用，將工件18放置在擋板2和滑塊6之間，通過絲杠7使滑塊6和擋板2將工件18夾緊，然后將肋板放置在工件18上并通過彈簧夾15夾住，即可對肋板實施焊接，水平底座1上均勻分布多個彈簧夾15可以對多個肋板進行定位夾緊，方便高效。

實際使用中通過在連接板16上設置螺紋通孔17，可以將本實用新型通過螺釘與地面進行固定連接，增強穩(wěn)定性。