本實用新型涉及一種低壓除塵器氣室板拼焊接翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

低壓除塵器所用的氣室，由上、下氣室板和圍板構(gòu)成，其中的上、下氣室板一般采用6～10mm鋼板制作。為提高鋼材利用率和氣室密封性能，上、下氣室板通常采用鋼板套裁方式通過雙面拼焊接制作，正面焊接完后將氣室板翻身后焊接背面，如果使用行車吊起鋼板翻轉(zhuǎn)，作業(yè)效率不高，況且有的小型企業(yè)還不具備行車，只能通過人工方式翻轉(zhuǎn)，工作強度大，生產(chǎn)安全性也不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種能快速實現(xiàn)氣室板翻轉(zhuǎn)、提高工作效率、降低作業(yè)強度的低壓除塵器氣室板拼焊接翻轉(zhuǎn)裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種低壓除塵器氣室板拼焊接翻轉(zhuǎn)裝置，包括相距設(shè)置的左支座和右支座，所述的左支座與右支座之間設(shè)有放置氣室板的工作臺，工作臺與所拼接的氣室板相配，工作臺兩側(cè)分別連接有帶動工作臺翻轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)頭，工作臺四周安裝有夾緊在氣室板周邊的旋轉(zhuǎn)氣缸。

所述的右支座上固定有驅(qū)動回轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)而帶動工作臺翻轉(zhuǎn)的減速電機。

所述的旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿端部連接有壓緊在氣室板上的壓板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過回轉(zhuǎn)頭帶動工作臺翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)氣室翻轉(zhuǎn)而進行氣室板正反兩面的拼焊接加工，從而提高了工作效率，降低了 作業(yè)強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.左支座 2.右支座 3.氣室板 4.工作臺 5.回轉(zhuǎn)頭 6.旋轉(zhuǎn)氣缸 7.減速電機 8.壓板

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種低壓除塵器氣室板拼焊接翻轉(zhuǎn)裝置，包括相距設(shè)置的左支座1和右支座2，所述的左支座1與右支座2之間設(shè)有放置氣室板3的工作臺4，工作臺4與所拼接的氣室板3相配，在工作臺4兩側(cè)分別連接有帶動工作臺4翻轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)頭5，右支座2上固定有驅(qū)動回轉(zhuǎn)頭5旋轉(zhuǎn)而帶動工作臺4翻轉(zhuǎn)的減速電機7。

位于工作臺4四周安裝有夾緊在氣室板3四周的四個旋轉(zhuǎn)氣缸6，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸6活塞桿端部連接有壓緊在氣室板3上的壓板8。

氣室板3置于工作臺4上，啟動旋轉(zhuǎn)氣缸6，將壓板8壓緊在氣室板3周邊，即可對氣室板3正面進行拼焊接加工，正面焊接好后，啟動減速電機7，通過回轉(zhuǎn)頭5帶動氣室板翻轉(zhuǎn)，對氣室板3背面進行焊接，全部焊接結(jié)束后，再將氣室板3翻轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)氣缸6活塞桿上升，壓板8上臺，旋轉(zhuǎn)氣缸6轉(zhuǎn)動一個角度，卸下氣室板3，完成氣室板3拼焊接所有工序。

本實用新型通過回轉(zhuǎn)頭5帶動工作臺4翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)氣室板3翻轉(zhuǎn)而進行氣 室板3正反兩面的拼焊接加工，從而提高了工作效率，降低了作業(yè)強度。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。