本發(fā)明屬于鋁板加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種對鋁板的波紋進行加工的全自動開卷滾壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市面上的波紋鋁板有很多種，其中有一種波紋鋁板是在鋁材板上面分布有許多密密麻麻的小凸臺波紋，上述的小凸臺波紋高為1.8CM。在加工這種類型的波紋鋁板時，要求波紋的高度滿足公差要求，而且波紋打出來美觀無接痕?，F(xiàn)有技術(shù)加工這種波紋鋁板的方式是，先通過剪板機鋁板原材料剪成需要的尺寸，之后人工將剪好的鋁板放入壓波紋的模具里面進行壓制，如此得到需要的波紋板。因此，上述這種波紋鋁板的加工方式存在生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高的缺陷，及模具壓制的通用性不強和壓波紋時鋁板會變薄比較厲害。譬如，正常生產(chǎn)這種波紋鋁板至少需要3個人，一個人剪板，一個人沖壓，一個人收集產(chǎn)品，另外加上一臺沖床和一臺剪板機,及2臺叉車配合。模具的壓制不能適應(yīng)一些特殊尺寸，除非將模具工作面做的非常大，這樣的話需要的機床和模具成本都會增加顯然不劃算。模具壓制時，波紋是同時成型的，中間的波紋無法從外面拉料，只能是靠鋁板的變薄來解決壓波紋時的材料不足，這樣會導(dǎo)致壓出的波紋鋁板存在質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自動化加工、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低，及操作簡便的全自動開卷滾壓設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種全自動開卷滾壓設(shè)備，其中，包括輸送鋁板卷料的送料機和在送料機一側(cè)設(shè)有的剪板機，及在剪板機一側(cè)設(shè)有皮帶傳送的滾壓機。剪板機對輸送來的鋁板卷料進行定長剪切。滾壓機對定長剪切的鋁板卷料進行起紋滾壓。剪板機包括第一機架、在第一機架上設(shè)有的上模座、在上模座下方第一機架上設(shè)有的下模座、在上模座與下模座之間分別設(shè)有的上刀口和下刀口、在上模座上設(shè)有與上模座活動連接的連桿、與上模座平行的一側(cè)設(shè)有穿過連桿的曲軸、在曲軸一端上設(shè)有的第一減速齒輪、在曲軸一側(cè)設(shè)有與曲軸平行的第一傳動桿、在第一傳動桿一端上設(shè)有與第一減速齒輪嚙合傳動的第一傳動輪和另一端上設(shè)有的第一從動帶輪，及在第一從動帶輪上設(shè)有皮帶傳動的第一主動帶輪和在第一主動帶輪上設(shè)有的第一電機。第一減速齒輪與第一傳動輪之間的直徑比為1:5。滾壓機包括第二機架、在第二機架上設(shè)有輸送經(jīng)剪板機定長剪切鋁板卷料的導(dǎo)料架、在導(dǎo)料架上設(shè)有相互平行且對鋁板卷料進行夾滾壓拉料的第一滾軸和第二滾軸、在第二滾軸一端上設(shè)有的第二傳動輪、在第一滾軸一端上設(shè)有與第二傳動輪嚙合傳動的第三傳動輪，另一端上設(shè)有的第二減速齒輪、在第一滾軸和第二滾軸一側(cè)設(shè)有與第一滾軸和第二滾軸平行的第二傳動桿、在第二傳動桿一端上設(shè)有與第二減速齒輪嚙合的第四傳動輪和另一端上設(shè)有的第二從動帶輪，及在第二從動帶輪上設(shè)有皮帶傳動的第二主動帶輪和在第二主動帶輪上設(shè)有的第二電機。第二傳動輪和第三傳動輪為直徑相同的同步齒輪。第二減速齒輪與第四傳動輪之間的直徑比為1:5。導(dǎo)料架包括輥輪輸送帶和在輥輪輸送帶上設(shè)有的出料口第一滾軸和第二滾軸分別設(shè)置于輥輪輸送帶和出料口之間位置的上下兩側(cè)。

在一些實施方式中，第一從動帶輪的直徑大于第一傳動輪和第一主動帶輪的直徑，第一從動帶輪與第一主動帶輪之間的皮帶為V型皮帶。

在一些實施方式中，曲軸為一端與第一減速齒輪連接的偏心桿。

在一些實施方式中，上刀口和下刀口錯位設(shè)置于上上模座和下模座之間。

在一些實施方式中，第二從動帶輪的直徑大于第二傳動輪、第三傳動輪、第四傳動輪和第二主動帶輪的直徑；所述的第二從動帶輪與第二主動帶輪之間的皮帶為V型皮帶。

在一些實施方式中，剪板機與滾壓機之間設(shè)置有檢測板料的檢測器。

本發(fā)明的有益效果是具有自動化加工、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低，及操作簡便的效果。加工時，送料機按一定步距送去的鋁板卷料在剪板機中剪斷，剪斷的材料后通過傳送帶送到滾壓機的導(dǎo)料架內(nèi)，經(jīng)過一定位置導(dǎo)正滑入第一滾軸和第二滾軸里完成滾壓工作。整條生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)時，只需一個人定期收集和整理滾好的波紋鋁板即可，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率可以達到30m/min比之前提高2倍以上。鋁板由剪板機剪成需要的尺寸，再通過人工放入壓波紋的模具里面進行壓制，從而得到需要的波紋板。實現(xiàn)了自動化加工和生產(chǎn)效率高的效果。另外，滾壓機由電機提供動力，通過齒輪傳動帶動第一滾軸和第二滾軸轉(zhuǎn)動完成滾壓工作。模具壓制直接使用成型法，通過一對匹配的上下模在壓力機的作用下完成壓制。兩者比對：滾壓機生產(chǎn)的鋁板質(zhì)量更好，而且滾壓機壓制鋁板時對鋁板的長度尺寸沒有限制，生產(chǎn)通用性更高，可以滿足今后其它車型里面的相似零件的生產(chǎn)。實現(xiàn)了生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的效果。還有，加工人員只需要通過一般的培訓(xùn)即能上崗操作，并且通用性高適用于大部分尺寸的鋁板的滾壓工作。實現(xiàn)了操作簡便的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示剪板機和滾壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為剪板機和滾壓機連接的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為滾壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為滾壓機中傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為剪板機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為剪板機中傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，一種全自動開卷滾壓設(shè)備，包括輸送鋁板卷料01的送料機02和在送料機02一側(cè)設(shè)有的剪板機03，及在剪板機03一側(cè)設(shè)有皮帶傳送的滾壓機04。剪板機03對輸送來的鋁板卷料01進行定長剪切，滾壓機04對定長剪切的鋁板卷料01進行起紋滾壓。

如圖3、7和8所示，剪板機03包括第一機架31、在第一機架31上設(shè)有的上模座32、在上模座32下方第一機架31上設(shè)有的下模座33、在上模座32與下模座33之間分別設(shè)有的上刀口34和下刀口35、在上模座32上設(shè)有與上模座32活動連接的連桿36、與上模座32平行的一側(cè)設(shè)有穿過連桿36的曲軸37、在曲軸37一端上設(shè)有的第一減速齒輪38、在曲軸37一側(cè)設(shè)有與曲軸37平行的第一傳動桿39、在第一傳動桿39一端上設(shè)有與第一減速齒輪38嚙合傳動的第一傳動輪310和另一端上設(shè)有的第一從動帶輪311，及在第一從動帶輪311上設(shè)有皮帶傳動的第一主動帶輪312和在第一主動帶輪312上設(shè)有的第一電機313。第一減速齒輪38與第一傳動輪310之間的直徑比為1:5。第一從動帶輪311的直徑大于第一傳動輪310和第一主動帶輪312的直徑。第一從動帶輪311與第一主動帶輪312之間的皮帶為V型皮帶。曲軸37為一端與第一減速齒輪38連接的偏心桿。上刀口34和下刀口35錯位設(shè)置于上上模座32和下模座33之間。

如圖5-6所示，滾壓機04包括第二機架41、在第二機架41上設(shè)有輸送經(jīng)剪板機03定長剪切鋁板卷料01的導(dǎo)料架42、在導(dǎo)料架42上設(shè)有相互平行且對鋁板卷料01進行夾滾壓拉料的第一滾軸43和第二滾軸44、在第二滾軸44一端上設(shè)有的第二傳動輪45、在第一滾軸43一端上設(shè)有與第二傳動輪45嚙合傳動的第三傳動輪46，另一端上設(shè)有的第二減速齒輪47、在第一滾軸43和第二滾軸44一側(cè)設(shè)有與第一滾軸43和第二滾軸44平行的第二傳動桿48、在第二傳動桿48一端上設(shè)有與第二減速齒輪47嚙合的第四傳動輪49和另一端上設(shè)有的第二從動帶輪410，及在第二從動帶輪410上設(shè)有皮帶傳動的第二主動帶輪412和在第二主動帶輪412上設(shè)有的第二電機411。第二傳動輪45和第三傳動輪46為直徑相同的同步齒輪。第二減速齒輪47與第四傳動輪49之間的直徑比為1:5。導(dǎo)料架42包括輥輪輸送帶413和在輥輪輸送帶413上設(shè)有的出料口414。第一滾軸43和第二滾軸44分別設(shè)置于輥輪輸送帶413和出料口414之間位置的上下兩側(cè)。

第二從動帶輪410的直徑大于第二傳動輪45、第三傳動輪46、第四傳動輪49和第二主動帶輪412的直徑；所述的第二從動帶輪410與第二主動帶輪412之間的皮帶為V型皮帶。剪板機03與滾壓機04之間設(shè)置有檢測板料的檢測器。

工作原理：(1)送料機02按一定步距把鋁板卷料01壓平后按步距送入剪板機03中。(2)剪板機03工作剪斷鋁板，剪斷的鋁板經(jīng)傳送帶送到滾壓機04里進行滾壓。其中，剪板機03由電機提供一定的扭矩帶動第一主動帶輪312轉(zhuǎn)動，通過V型皮帶減速帶動第一從動帶輪311轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過直徑比的第一減速齒輪38與第一傳動輪310增加扭矩從而帶動曲軸37轉(zhuǎn)動，曲軸37轉(zhuǎn)動時通過連桿36帶動上模座32和上刀口34在軌道上做上下往復(fù)運動；當(dāng)上模座32和上刀口34往下運動時，進入到下模座33和下刀口35后，上刀口34與下刀口35一起作用剪斷送料機02送進來的鋁板，完成剪板工作。上模座32和上刀口34下行到下頂點時將在曲軸37和連桿36的作用下向上運動；當(dāng)上模座32和上刀口34向上運動與下模座33和下刀口35分開后，剪板機03給送料機02發(fā)送送料信號，送料機02按設(shè)定步距向剪板機03里面送料，如此反復(fù)。(3)之后出來鋁板就是帶波紋的鋁板。其中，滾壓機04由第二電機411提供一定的扭矩帶動第二主動帶輪412轉(zhuǎn)動，通過V型皮帶減速帶動第二從動帶輪410轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過直徑比為1:5的第二減速齒輪47與第四傳動輪49和第二傳動輪45和第三傳動輪46為直徑相同的同步齒輪來帶動第一滾軸43和第二滾軸44轉(zhuǎn)動完成滾壓工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。