本發(fā)明屬于材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于學(xué)生鉗工實習使用的鈑金綜合實驗臺。

背景技術(shù)：

鈑金加工是工科學(xué)生鉗工實習常用的一個項目，主要是訓(xùn)練學(xué)生看圖、劃線、剪切、扣邊、折彎、沖孔、鉚接、拍平等基本的鉗工操作。鈑金實習所需設(shè)備簡單、操作易學(xué)、安全性高，很多學(xué)校的金工實習都選用鈑金加工作為鉗工實習的主要操作項目。

作為鈑金加工的基礎(chǔ)，鈑金實驗臺應(yīng)滿足鈑金加工的基本要求，能系統(tǒng)的進行常規(guī)的剪切、扣邊、折彎、沖孔、鉚接操作。但目前大部分學(xué)校都沒有專業(yè)的鈑金實驗臺，只是在鉗工操作臺的基礎(chǔ)上，增加部分簡單自制手持工具來進行鈑金實習，效率低下，專業(yè)性低，且安全性低，無法系統(tǒng)的進行鈑金加工實習。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種用于學(xué)生鉗工實習的鈑金綜合實驗臺，其不但可以滿足學(xué)生鈑金加工實習的使用需要，且方便加工，方便裝配，成本低，材料簡單。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于學(xué)生鉗工實習的鈑金綜合實驗臺，包括一由槽鋼和鋼板通過焊接制成的實驗臺，所述實驗臺上部左側(cè)設(shè)有剪切鍘刀、上部右側(cè)設(shè)有沖孔裝置、上部后側(cè)設(shè)有折彎裝置、上部前側(cè)設(shè)有扣邊裝置。

所述實驗臺由鋼制支撐腿和鋼板平臺焊接制成，所述鋼制支撐腿包括四根豎直支撐和四根水平支撐，通過焊接方式連接。

所述剪切鍘刀由兩段剪板機刀片、底座、手柄組成，所述兩段剪板機刀片頂端通過螺栓連接；下刀片通過螺栓連接于底座；手柄通過焊接連接于上刀片外側(cè)，所述底座通過焊接方式連接于實驗臺上部左側(cè)。

所述沖孔裝置由沖孔手柄、沖孔鉆頭、沖孔底座組成，所述手柄端部與實驗臺上部連接裝置通過螺栓連接，所述手柄為端部開通孔的方鋼，距端部300mm處豎直方向開孔加裝沖孔鉆頭，所述連接裝置為焊接在實驗臺上部的兩片間隔20mm鋼板制成，鋼板端部開孔用于夾裝手柄，所述沖孔鉆頭由機用絲錐磨制，絲錐齒部磨制成圓錐形狀，所述沖孔底座為焊接于試驗臺上部鋼板的在沖孔鉆頭對應(yīng)開6,mm通孔的方鋼。

所述扣邊裝置是由扣邊縫板和扣邊壓板通過合頁連接組成，所述扣邊縫板樹立焊接與實驗臺后側(cè)端面處，上方需預(yù)留5mm寬縫隙，所述扣邊壓板通過合頁焊接于扣邊縫板旁邊，可與扣邊縫板成180度夾角活動，所述扣邊壓板中心部焊接手柄方便操作。

所述折彎裝置由壓板、活板組成，所述壓板由焊接于實驗臺前側(cè)的固定下壓板和可調(diào)式的上壓板組成，所述下壓板通過焊接方式連接于實驗臺前側(cè)，所述活動上壓板中心部分焊接絲杠，通過螺母固定于頂部支撐框架，用于固定板材，所述活板通過合頁連接于壓板一側(cè)，可與壓板成180度夾角活動，中心部分焊接手柄方便操作。

本發(fā)明通過一由槽鋼和鋼板通過焊接制成的實驗臺，所述剪切鍘刀實現(xiàn)剪板下料，所述沖孔裝置實現(xiàn)定點位置的沖孔、鉚接，所述扣邊裝置實現(xiàn)板料邊緣的扣邊操作，所述折彎裝置實現(xiàn)規(guī)定位置和角度的折彎，使得基本的鈑金加工操作能夠在一個實驗臺上全部完成，操作方便，系統(tǒng)性較強，且生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)，能夠很好的滿足學(xué)生實習使用。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種用于學(xué)生鉗工實習的鈑金綜合實驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為剪切鍘刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為扣邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

請參閱圖1~5所示，一種用于學(xué)生鉗工實習的鈑金綜合實驗臺，包括實驗臺1，所述實驗臺1的剪切鍘刀2，所述實驗臺1的沖孔裝置3，所述實驗臺1的扣邊裝置4，所述實驗臺1的折彎裝置5。

所述一段區(qū)域的高度為1000mm，長度為800mm，寬度為800mm。

本發(fā)明實施例中，所述實驗臺1由鋼制支撐腿和鋼制平臺焊接制成，所述鋼制支撐腿包括四根豎直支撐和四根水平支撐，通過焊接方式連接，所述支撐腿和鋼制平臺通過焊接連接，所述支撐腿的材料選為10#槽鋼，四根豎直支撐長度為900mm、四根水平支撐長度為700mm。所述鋼制平臺的材料選為6mm鋼板，長寬各為800mm。

所述剪切鍘刀2由兩段剪板機刀片6、底座7、手柄8組成，所述兩段剪板機刀片長度300-500mm，頂端開10mm孔，通過M10螺栓連接形成上下刀片；下刀片底邊開三個8mm孔，通過M8螺栓連接于底座；所述手柄通過焊接連接于上刀片外側(cè)，材料選擇為20mm圓鋼，長度300-400mm；所述底座材料選擇為10mm鋼板，通過焊接方式連接于實驗臺上部左側(cè)。

所述沖孔裝置3由沖孔手柄9、沖孔鉆頭10、沖孔底座11組成，所述手柄端部與實驗臺上部連接裝置12通過M5螺栓端部連接，所述手柄為端部開5mm通孔的20#方鋼，長度為600mm，距端部300mm處豎直方向開8mm孔，用于加裝沖孔鉆頭，所述連接裝置為焊接在實驗臺上部左側(cè)的兩片高60mm寬100mm間隔20mm的5mm鋼板制成，鋼板端部開5mm孔，所述沖孔鉆頭由機用M10絲錐磨制，絲錐齒部磨制成圓錐形狀，所述沖孔底座為焊接于試驗臺左側(cè)的于沖孔鉆頭對應(yīng)位置開6mm通孔的方鋼，伸出試驗臺長度200mm。

所述扣邊裝置4是由扣邊縫板13和扣邊壓板14通過合頁連接組成，所述扣邊縫板為長度為800mm的6mm鋼板，豎立焊接于實驗臺前側(cè)端面處，扣邊縫板與試驗臺前側(cè)間預(yù)留3-5mm縫隙，用于插入需扣邊的板料邊緣，所述扣邊壓板選用長度為800mm的100*40*2.0矩形方管，通過合頁15焊接于扣邊縫板旁邊，可與扣邊縫板成180度夾角活動，所述扣邊壓板中心部焊接長度為300mm的手柄16，所述手柄材料選擇20mm圓鋼。

所述折彎裝置5由壓板（17、18）、活板19組成，所述壓板由焊接于實驗臺前側(cè)的固定下壓板17和可調(diào)式的上壓板18組成，所述下壓板材料選擇100*40*2.0矩形方管，長度800mm，通過焊接方式連接于實驗臺后側(cè)，所述活動上壓板材料選擇100*40*2.0矩形方管，長度500mm，中心部分豎直焊接直徑30mm絲杠20，上部通過螺母固定于支撐框架21，所述活板材料選擇100*40*2.0矩形方管，長度800mm，中心部分焊接手柄22，所述活板通過合頁連接于壓板一側(cè)，可與壓板成180度夾角活動，所述手柄材料選擇20mm圓鋼，長度300mm，通過焊接與壓板中心連接。

所述焊接方式為焊條電弧焊，焊條型號H08A。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、制作簡單，相對的成本較低，材料易得，適合實習場所自行制作。

2、使用方便、安全，可實現(xiàn)全部簡單的鈑金加工操作，滿足學(xué)生實習需要。

3、功能集中，適合教學(xué)、實習使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。