本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體而言，涉及一種推車和焊接夾具。

背景技術(shù)：

攪拌摩擦焊是利用工件端面相互運(yùn)動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。攪拌摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷及塑料。攪拌摩擦焊方法在制造業(yè)中已應(yīng)用40多年了，由于其生產(chǎn)率高、質(zhì)量好獲得了廣泛的工程應(yīng)用。

但現(xiàn)有的攪拌摩擦焊對象主要是板材或簡易零件，對于桶狀工件不能很好的利用攪拌摩擦焊來進(jìn)行加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌摩擦焊不能很好的對桶狀工件進(jìn)行加工的缺陷，提供了一種推車。該推車包括大梁和大梁上方的墊板，大梁中的工作段懸空。第一壓塊和第二壓塊與墊板可活動連接，用于增大或減小固定空間。將桶狀工件放置于墊板上，通過第一壓塊和第二壓塊固定，桶身置于工作段下方，對工件位于墊板上方位置進(jìn)行攪拌摩擦焊，且可以利用滑動部移動該推車及工件。該方法利用推車結(jié)構(gòu)，很好的解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于桶狀工件的情況。

本發(fā)明的第二個目的在于，提供了一種焊接夾具。該焊接夾具包括固定架和上述推車，推車與固定架可分離的連接。該焊接夾具解決了桶狀工件不適用于攪拌摩擦焊的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種推車，其包括大梁、支撐架、滑動部、墊板、第一壓塊和第二壓塊，大梁包括相互連接且均在第一方向上延伸的支撐段和工作段，大梁具備在與第一方向垂直的第二方向上依次設(shè)置且相對的第二表面和第一表面。支撐段支撐于支撐架，支撐架與第一表面連接，工作段懸空。墊板設(shè)置于第二表面并與工作段連接，第一壓塊和第二壓塊在第一方向上依次設(shè)置，第一壓塊與墊板之間形成第一固定空間。第一壓塊與墊板可活動地連接，以靠近或遠(yuǎn)離墊板，用于減小或增大第一固定空間，第二壓塊與墊板之間形成第二固定空間，第二壓塊與墊板可活動地連接，以靠近或遠(yuǎn)離墊板，用于減小或增大第二固定空間。滑動部設(shè)置于支撐架遠(yuǎn)離大梁的一端。

工作時，將桶狀工件放置于墊板上，通過第一壓塊和第二壓塊調(diào)節(jié)第一固定空間和第二固定空間壓緊，桶身置于工作段下方，對工件位于墊板上方位置進(jìn)行攪拌摩擦焊，且可以利用滑動部移動該推車及工件。該方法利用推車結(jié)構(gòu)，很好的解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于桶狀工件的情況。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

大梁具備在同時垂直于第一方向和第二方向的第三方向上相對的第三表面和第四表面，工作段在第一方向遠(yuǎn)離支撐段的一端設(shè)置有相對的第一傾斜配合部和第二傾斜配合部。第一傾斜配合部設(shè)置于第三表面，第二傾斜配合部設(shè)置于第四表面，第一傾斜配合部和第二傾斜配合部之間的間距在第二方向上逐漸減小。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

大梁第二方向上方還包括配合梁，配合梁與支撐段連接，配合梁在第三方向上有相對的第五表面和第六表面，工作梁在第一方向上設(shè)置有相對的第三傾斜配合部和第四傾斜配合部。第三傾斜配合部設(shè)置于第五表面，第四傾斜配合部設(shè)置于第四表面，第三傾斜配合部和第四傾斜配合部之間的間距在第二方向上逐漸減小。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

第一傾斜配合部、第二傾斜配合部、第三傾斜配合部和第四傾斜配合部上設(shè)置有耐磨材料。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

第一壓塊與墊板在第一方向上可滑動連接，第二壓塊與墊板在第一方向上可滑動連接。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

墊板上開設(shè)有通槽或若干通孔，在通槽或通孔中設(shè)有螺栓，第一壓塊和第二壓塊通過螺栓與墊板在第一方向上可滑動連接。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

推車還包括把手，把手與支撐段連接。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

滑動部包括支架和若干萬向輪，支架與支撐架連接，萬向輪與支架連接。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

推車還包括掛鉤，掛鉤在第一方向上與工作段連接。

一種焊接夾具，包括固定架和上述推車，推車與固定架可分離的連接。該焊接夾具解決了桶狀工件不適用于攪拌摩擦焊的問題。

本發(fā)明的實(shí)施例至少具備如下有益效果：

本發(fā)明提供了一種推車。該推車包括大梁和大梁上方的墊板，大梁中的工作段懸空。第一壓塊和第二壓塊與墊板可活動連接，用于增大或減小固定空間。將桶狀工件放置于墊板上，通過第一壓塊和第二壓塊固定，桶身置于工作段下方，對工件位于墊板上方位置進(jìn)行攪拌摩擦焊，且可以利用滑動部移動該推車及工件。該方法利用推車結(jié)構(gòu)，很好的解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于桶狀工件的情況。

本發(fā)明還提供了一種焊接夾具。該焊接夾具包括固定架和上述推車，推車與固定架可分離的連接。該焊接夾具解決了桶狀工件不適用于攪拌摩擦焊的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中推車的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中大梁的示意圖；

圖3為圖2中III處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中配合梁的示意圖；

圖5為圖2中V處局部放大圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中推車固定桶狀工件時的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例1中焊接夾具示意圖。

圖中：100-推車；200-固定架；300-焊接夾具；110-大梁；111-支撐段；113-工作段；120-墊板；121-第一壓塊；123-第二壓塊；125-螺釘；127-通孔；129-通槽；130-配合梁；131-第一傾斜配合部；133-第二傾斜配合部；135-第三傾斜配合部；137-第四傾斜配合部；139-銅片；140-支撐架；141-支架；143-萬向輪；150-把手；155-掛鉤；210-焊接部。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實(shí)施例1

參照圖1，圖中為本實(shí)施例提供的推車100的示意圖。該推車100包括大梁110、支撐架140、滑動部、墊板120、第一壓塊121、第二壓塊123、把手150、掛鉤155和配合梁130。

參考圖2，圖2為大梁110的示意圖。大梁110包括在第一方向上延伸的支撐段111和工作段113。該大梁110在與第一方向垂直的第二方向上依次設(shè)有相對的第二表面和第一表面。

墊板120設(shè)置于第二表面并與工作段113連接。墊板120上開設(shè)有通槽129和通孔127。該通孔127和通槽129內(nèi)設(shè)有螺釘125。第一壓塊121和第二壓塊123在第一方向上依次設(shè)置于墊板120上。通過上述螺釘125與墊板120可活動連接。墊板120用于支撐工件加工位置，此處采用機(jī)械性能良好的45#鋼，需要說明的是，此處采用45#鋼僅為一種優(yōu)選方式，在其他具體實(shí)施方式中，還可以用其他材料制作該墊板120。

第一壓塊121包括兩個子壓塊，第二壓塊123也包括兩個子壓塊，兩子壓塊均平行設(shè)置，為工件進(jìn)行輔助定位。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，第一壓塊121與第二壓塊123不一定為兩個子壓塊結(jié)構(gòu)，還可以是一塊條形壓塊或其他形狀。

同時參考圖3，各子壓塊通過螺釘125與墊板120活動連接。第一壓塊121與墊板120之間形成第一固定空間，第二壓塊123與墊板120之間形成第二固定空間。在工作時，第一壓塊121通過通孔127中螺釘125與墊板120連接，通過螺釘125控制第一壓塊121靠近或遠(yuǎn)離墊板120，用于減小或增大第一固定空間。第二壓塊123通過通槽129中螺釘125與墊板120連接，通過螺釘125控制第二壓塊123靠近或遠(yuǎn)離墊板120，用于減小或增大第二固定空間，此外，通過螺釘125在通槽129中滑動，來控制第二壓塊123與第一壓塊121之間的距離以適應(yīng)不同寬度的桶狀工件，以此將桶狀工件壓緊，避免加工時的位移。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，當(dāng)桶狀工件寬度一定時，第一壓塊121和第二壓塊123可以同時通過兩個距離預(yù)設(shè)好的通孔127中的螺釘125與墊板120連接，通過控制螺釘125調(diào)整第一固定空間和第二固定空間，以壓緊工件。

請?jiān)俅螀⒖紙D2，在上述大梁110具備在同時垂直于第一方向和第二方向的第三方向上相對的第三表面和第四表面。工作段113在第一方向遠(yuǎn)離支撐段111的一端設(shè)有相對的第一傾斜配合部131和第二傾斜配合部133，第一傾斜配合部131設(shè)置于第三表面，第二傾斜配合部133設(shè)置于第四表面，且第一傾斜配合部131和第二傾斜配合部133之間的間距在第二方向上逐漸減小。傾斜設(shè)置該第一傾斜配合部131和第二傾斜配合部133在與固定架200配合時，利用斜面定位，可以準(zhǔn)確進(jìn)行定位方便后續(xù)攪拌摩擦焊加工。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，可以根據(jù)與該推車100配合的結(jié)構(gòu)不同而不設(shè)置此第一傾斜配合部131和第二傾斜配合部133。

同時參考圖4，在本實(shí)施例中，大梁110第二方向反方向上還包括配合部，該配合部與支撐段111固定連接。配合梁130在第三方向上有相對的第五表面和第六表面。配合梁130在第一方向上設(shè)置有相對的第三傾斜配合部135和第四傾斜配合部137，第三傾斜配合部135設(shè)于第五表面，第四傾斜配合部137設(shè)于第六表面，且第三傾斜配合部135和第四傾斜配合部137之間間距在第二方向上逐漸減小。第三傾斜配合部135和第四傾斜配合部137在于固定架200配合時，利用斜面定位，同時第一傾斜配合部131和第二傾斜配合部133在與固定架200配合，保證配合精度。需要說明的是，在配合梁130上設(shè)置第三傾斜配合部135和第四傾斜配合部137是為了更好的進(jìn)行定位從而提高精度，在其他具體實(shí)施方式中，可以根據(jù)實(shí)際情況不設(shè)置此第三傾斜配合部135、第四傾斜配合部137和配合梁130。

參考圖5，上述第一傾斜配合部131、第二傾斜配合部133、第三傾斜配合部135和第四傾斜配合部137上設(shè)有耐磨材料。在本實(shí)施例中，該耐磨材料為與上述第一傾斜配合部131、第二傾斜配合部133、第三傾斜配合部135和第四傾斜配合部137固定連接的銅片139。需要說明的是，該耐磨材料不一定為銅片139，還可以是不銹鋼片等，此外在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際使用情況，可以不設(shè)置此耐磨材料。該銅片139的設(shè)置有助于在推車100與固定架200頻繁配合時，增加第一傾斜配合部131、第二傾斜配合部133、第三傾斜配合部135和第四傾斜配合部137的使用壽命。

請?jiān)俅螀⒖紙D1和圖2，支撐段111用于支撐上述支撐架140，該支撐架140與第一表面連接。工作段113懸空，用于放置桶狀工件的桶體?；瑒硬吭O(shè)置于支架141遠(yuǎn)離大梁110的一端。滑動部包括支架141和若干萬向輪143。在本實(shí)施例中，支架141具備矩形寬闊，在該矩形支架141四個頂點(diǎn)處分別設(shè)有萬向輪143。設(shè)置該萬向輪143可使該推車100在各工位間移動，降低工人勞動強(qiáng)度。

把手150與支撐段111連接，用以輔助該推車100推行。在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際需要可以不設(shè)置此把手150。

在本實(shí)施例中掛鉤155在第一方向上與大梁110的工作段113連接。用于在后續(xù)加工時，推車100與固定架200固定，避免加工過程中出現(xiàn)移動，影響加工質(zhì)量。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)使用需要可以不設(shè)置此掛鉤155。

參考圖6，圖中為本實(shí)施例中的推車100固定桶狀工件時的示意圖。

該推車100在使用中，將矩形鋼板兩端彎折，型成桶狀工件。鋼板兩端靠近形成焊接部210。松開螺釘125，使第一固定空間和第二固定空間最大化，將桶狀工件的焊接部210放置于墊板120上。工作段113下方懸空位置放置桶身。移動第二壓塊123，在工件寬度方向上固定該工件，然后扭緊螺釘125，減小第一固定空間和第二固定空間直至在垂直方向上將工件固定。第一壓塊121和第二壓塊123之間形成加工空間，子壓塊之間露出待焊接的焊接部210。利用把手150推動該推車100至固定架200中，將第一傾斜配合部131、第二傾斜配合部133、第三傾斜配合部135和第四傾斜配合部137分別于固定架200中對應(yīng)位置配合，掛鉤155與固定架200卡接，完成對桶狀工件的固定，以待下一步對鋼板兩端靠近形成的焊接部210進(jìn)行攪拌摩擦焊加工。該推車100很好的解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于桶狀工件的情況，且移動方便。

參考圖7，一種焊接夾具300，其包括固定架200和上述推車100，推車100與固定架200可分離地連接。該焊接夾具300解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于桶狀工件的情況。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。