本發(fā)明涉及一種對5mm鋼板進(jìn)行攪拌摩擦連接的新工藝，具體地說是一種借助連接區(qū)小孔火藥爆炸熱量加上攪拌頭攪拌的熱量將連接區(qū)材料塑化，并與成型的攪拌摩擦連接方法。

背景技術(shù)：

攪拌摩擦連接技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等有色金屬方面，但是對于鋼材類攪拌摩擦連接技術(shù)應(yīng)用較少，其主要原因是鋼材塑化產(chǎn)生熱量大，對攪拌頭本身材質(zhì)要求高，一般容易損壞攪拌頭，造成成本增加。本發(fā)明借助小孔火藥爆炸產(chǎn)生熱再加上攪拌頭攪拌熱更快、更容易使連接區(qū)材料塑化流動，最終形成連接區(qū)域。本發(fā)明工藝簡單、實施較為方便，且效果好，獲得連接區(qū)力學(xué)性能佳，因此，本發(fā)明能得到廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對5mm鋼板摩擦焊接難度大，攪拌摩擦頭容易損壞的問題，發(fā)明一種通過連接區(qū)小孔火藥爆炸增加連接區(qū)材料攪拌溫度，更加容易塑化連接區(qū)的金屬，實現(xiàn)5mm鋼板摩擦連接的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于攪拌摩擦連接5mm厚鋼板的方法，其特征是它包括以下步驟：

首先，在連接鋼板的區(qū)域鉆制小孔，小孔直徑為1.5mm，深度為1mm，小孔排布視鋼板連接區(qū)域?qū)挾榷ǎ?/p>

其次，向小孔內(nèi)部填裝Fe粉末、Cu粉末以及火藥的混合藥粉，其中火藥占總體積的60~70%，F(xiàn)e粉末占20~30%，Cu粉末占5~10%；

第三，將待連接的、裝填有混合藥粉的兩塊板材并列固定在工作臺上，然后驅(qū)動圓形壓板快速旋轉(zhuǎn)，在小孔和圓形壓板之間構(gòu)成密封空間促使混合粉末中的火藥爆炸產(chǎn)生一定的熱量；

最后，驅(qū)動攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并借助爆炸熱量將連接區(qū)金屬塑化并擠壓成型連接區(qū)，完成板材的攪拌摩擦連接。

Fe粉末、Cu粉末主要用于補(bǔ)充小孔的材料，保證連接區(qū)減薄量減少。

所述的小孔的直徑為1.5mm，深度為1mm。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過連接區(qū)小孔火藥爆炸增加連接區(qū)材料攪拌溫度增加，更加容易塑化連接區(qū)的金屬，實現(xiàn)連接區(qū)域的形成。研發(fā)的工藝簡單、操作方便，效率高，連接區(qū)力學(xué)性能較好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示。

一種用于攪拌摩擦連接5mm厚鋼板的方法，先在待連接鋼板的連接區(qū)域鉆制小孔（盲孔），小孔直徑為1.5mm，深度為1mm，小孔排布視鋼板連接區(qū)域?qū)挾榷?。小孔?nèi)部填有Fe粉末、Cu粉末以及火藥等，其中火藥占總體積的60~70%，F(xiàn)e粉末占20~30%，Cu粉末占5~10%。再將鉆有小孔的板材并列固定在工作臺上，小孔中裝有Fe粉末、Cu粉末以及火藥混合粉末，然后通過圓形壓板快速旋轉(zhuǎn)，在小孔和圓形壓板之間構(gòu)成密封空間促使混合粉末中的火藥爆炸產(chǎn)生一定的熱量（因小孔小，儲藏的火藥少，產(chǎn)生爆炸熱量相對少，不會損壞設(shè)備），然后攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并借助爆炸熱量將連接區(qū)金屬塑化并擠壓成型連接區(qū)。小孔中加裝的Fe粉末、Cu粉末主要用于補(bǔ)充小孔的材料，保證連接區(qū)減薄量減少。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。