本發(fā)明涉及一種鈦合金點焊連接技術(shù)，具體地說是一種通過自帶細牙螺紋的圓柱母材在高速旋轉(zhuǎn)和向下移動過程將其塞進事先鉆好的工件通孔和盲孔中，最終實現(xiàn)點焊連接，同時通過安裝在側(cè)面的刀具將工件表面多余圓柱母材切除，實現(xiàn)一體化的鈦合金點焊連接工藝。該方法簡單，效率高，獲得的連接接頭性能好。

背景技術(shù)：

目前，鈦合金的點焊連接越來越多，但主要是通過傳統(tǒng)的熔化焊接方法實現(xiàn)，效率低且接頭性能不穩(wěn)定，不利于鈦合金連接的廣泛應(yīng)用。本發(fā)明基于在傳統(tǒng)的鉚接基礎(chǔ)上利用帶細牙的圓柱體進行擠壓點焊，不僅提高了連接區(qū)的力學(xué)性能，還大大提高了連接區(qū)連接效率，且自動化切除多余材料，大大降低人工成本，增加了設(shè)備的自動化程度。因此，本發(fā)明能得到廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的鈦合金連接方法效率低，性能差的問題，發(fā)明一種通過自帶細牙螺紋的圓柱母材在高速旋轉(zhuǎn)和向下移動過程將其塞進事先鉆好的工件通孔和盲孔中，最終實現(xiàn)點焊連接，同時通過安裝在側(cè)面的刀具將工件表面多余圓柱母材切除，實現(xiàn)一體化的鈦合金點焊連接裝置及方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是：

一種適合鈦合金板材特殊點焊連接裝置，其特征是它包括底座1、立柱2和圓筒軌道3，立柱2安裝在底座1上，立柱2上安裝有刀具導(dǎo)軌6，刀具7安裝在刀具導(dǎo)軌6上并與安裝在立柱2上的刀具驅(qū)動裝置4相連；加工有盲孔15的工件Ⅰ13安裝在底座1上，加工有通孔14的工件Ⅱ12安裝在工件Ⅰ13上，所述的盲孔15與通孔14同軸線安裝且直徑相同，圓筒軌道3安裝在工件Ⅱ12的上部，圓筒軌道3中安裝有夾持帶外螺紋的銷11的夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9，帶外螺紋的銷11的直徑大于通孔14的直徑，夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9的上端與活塞10相連并能在其帶動下在圓筒軌道3中作上下移動和旋轉(zhuǎn)運動從而將帶外螺紋的銷11旋轉(zhuǎn)擠壓進通孔14和盲孔15中；刀具7位于工件Ⅱ12的上表面以便于將點焊結(jié)束后露出工件Ⅱ12上表面的帶螺紋的銷11的多余部分切除。

帶外螺紋的銷11的材質(zhì)與待連接的工件Ⅰ13及工件Ⅱ12的材質(zhì)相同，其表面的螺紋為細牙螺紋。

刀具驅(qū)動裝置4為電機或氣缸，氣缸通過連桿5與刀具7相連。

帶外螺紋的銷11的直徑大于通孔14的直徑0.1-5毫米，優(yōu)選0.2-2毫米，最佳為0.5-1毫米。

帶外螺紋的銷11插入通孔14的一端設(shè)有便于進入通孔中的倒角。

刀具導(dǎo)軌6及刀具7在立柱2上的位置可調(diào)以適應(yīng)不同高度的待焊接工件的需求。

夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9的上端與活塞10固定相連或通過牙盤活動相連。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是：

一種鈦合金板材特殊點焊連接方法，其特征在于先在工件Ⅰ12上鉆一通孔14，在工件Ⅱ13上鉆一盲孔15，通孔14和盲孔15直徑相同；再將工件Ⅰ12和工件Ⅱ13放置在底座1上并固定好，然后打開夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9，安裝帶螺紋的銷11，帶螺紋的銷11材料與連接的母材一致，且銷的直徑要大于通孔14和盲孔15的直徑，銷的外邊車有細牙螺紋，再將夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9夾緊，將活塞10與夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9上端結(jié)合在一起，通過電機帶動活塞旋轉(zhuǎn)以及向下移動，讓帶螺紋的銷11不斷擠進通孔14和盲孔15中，松開夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9，啟動刀具驅(qū)動裝置4，將刀具7沿著刀具軌道6快速前進切除工件Ⅰ12上多余帶螺紋的銷11部分，實現(xiàn)工件Ⅰ12和工件Ⅱ13完全點焊連接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過自帶細牙螺紋的圓柱母材在高速旋轉(zhuǎn)和向下移動過程將其塞進事先鉆好的工件通孔和盲孔中，最終實現(xiàn)點焊連接，同時通過安裝在側(cè)面的刀具將工件表面多余圓柱母材切除，實現(xiàn)一體化的鈦合金點焊連接工藝。設(shè)備設(shè)計簡單、操作方便，效率高，連接區(qū)力學(xué)性能較好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例一。

如圖1所示。

一種適合鈦合金板材特殊點焊連接裝置，它包括底座1、立柱2、固定圓通軌道3、刀具驅(qū)動裝置4、彈簧鋼絲繩5、刀具軌道6、刀具7、夾持塊Ⅰ8、夾持塊Ⅱ9、活塞10。立柱2上安裝有能上下移動以適應(yīng)不同厚度母材連接的刀具驅(qū)動裝置4和刀具導(dǎo)軌6，刀具導(dǎo)軌6中裝有刀具7，刀具7與刀具驅(qū)動裝置4相連，刀具驅(qū)動裝置4可為常規(guī)的電機，也可為氣缸，當(dāng)采用氣缸時，刀具與氣缸之間可通過連桿5連接，氣缸驅(qū)動連桿5帶動刀具6沖擊銷11實現(xiàn)快速沖壓切斷，采用電機時可通過帶動刀具對銷11進行銑削，也可通過凸輪滑塊機構(gòu)帶動刀具7對銷11進行沖擊切斷。固定圓筒軌道3內(nèi)部裝有夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9，夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9松開和加緊通過電磁實現(xiàn)。在夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9上端安裝有活塞10，其與夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9上表面緊密結(jié)合在一起（可通過端面牙盤相連，也可通過過渡件實現(xiàn)整體連體，夾持塊安裝在過渡件上并能在過渡件上移動，過渡件可與活塞整體相連）?；钊?0和夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9可沿著固定圓筒軌道3內(nèi)部上下移動，也可在其內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。工件Ⅰ12上鉆有通孔14，工件Ⅱ13上鉆有盲孔15，通孔14和盲孔15直徑相同。將工件Ⅰ12和工件Ⅱ13放置在底座1上并固定好，然后打開夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9，安裝帶螺紋的銷11帶螺紋的銷11材料與連接的母材一致，且銷的直徑要大通孔14和盲孔15直徑0.1-5毫米，優(yōu)選0.2-2毫米，最佳為0.5-1毫米，銷的外邊車有細牙螺紋，插入端帶有倒角以方便進入通孔中，再將夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9夾緊，將活塞10與夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9上端結(jié)合在一起，通過活塞的電機帶動活塞旋轉(zhuǎn)以及向下移動，讓帶螺紋的銷11不斷擠進通孔14和盲孔15中，松開夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9，啟動氣壓裝置4，通過彈簧鋼絲繩5將刀具7沿著刀具軌道6快速前進切除工件Ⅰ12上多余帶螺紋的銷11部分，實現(xiàn)工件Ⅰ12和工件Ⅱ13完全點焊連接。

實施例二。

一種鈦合金板材特殊點焊連接方法，它利用圖1所示的裝置實現(xiàn)，首先先在工件Ⅰ12上鉆一通孔14，在工件Ⅱ13上鉆一盲孔15，通孔14和盲孔15直徑相同；再將工件Ⅰ12和工件Ⅱ13放置在底座1上并固定好，然后打開夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9，安裝帶螺紋的銷11，帶螺紋的銷11材料與連接的母材一致，且銷的直徑要大于通孔14和盲孔15的直徑，銷的外邊車有細牙螺紋，再將夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9夾緊，將活塞10與夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9上端結(jié)合在一起，通過電機帶動活塞旋轉(zhuǎn)以及向下移動，讓帶螺紋的銷11不斷擠進通孔14和盲孔15中，松開夾持塊Ⅰ8和夾持塊Ⅱ9，啟動刀具驅(qū)動裝置4，將刀具7沿著刀具軌道6快速前進切除工件Ⅰ12上多余帶螺紋的銷11部分，實現(xiàn)工件Ⅰ12和工件Ⅱ13完全點焊連接。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。