本發(fā)明涉及一種板材搭接新技術(shù)，是一種集合摩擦生熱產(chǎn)生金屬塑化和自身帶有鋁合金圓銷相互連接的混合連接搭接技術(shù)，一方面來自于摩擦生熱塑化金屬，并在外力沖擊作用下進行搭接，另一方面通過迅速將鋁合金圓銷插入連接板材的孔中，并借助摩擦熱及外載荷沖擊力作用，將鋁合金圓銷牢牢的固結(jié)在兩塊鈦合金板材的搭接區(qū)域，大大提高了搭接區(qū)域的力學性能。

背景技術(shù)：

鈦合金搭接是一件不一實現(xiàn)的過程，而在實際應(yīng)用中又經(jīng)常應(yīng)用到鈦合金的搭接，傳統(tǒng)的熔化焊接和鉚接在很大程度上降低了搭接區(qū)域的力學性能，使得這一技術(shù)在實際應(yīng)用中大大打折扣，不適合在一些重要場合應(yīng)用?；谏鲜鲈颍景l(fā)明在傳統(tǒng)的線性摩擦連接的技術(shù)和鉚接技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進，發(fā)明了一種基于線性摩擦連接和鉚接相結(jié)合的新裝置實現(xiàn)兩塊鈦合金的搭接。本發(fā)明設(shè)計制造成本低、效率高、操作方便、環(huán)保。因此，本發(fā)明能得到廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的鈦合金板材連接效率不高，性能不穩(wěn)定的問題，發(fā)明一種通過線性摩擦連接和鉚接相結(jié)合的新工藝實現(xiàn)兩塊鈦合金的搭接的鈦合金板材搭接新裝置及方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是：

一種鈦合金板材搭接新裝置，其特征是它包括工作臺1、左立柱2、右立柱3、導(dǎo)軌4、滑板5和移動橫梁6，左立柱2和右立柱3固定在工作臺1上，移動橫梁6安裝在左立柱2和右立柱3之間并能作上下往復(fù)運動；導(dǎo)軌4固定在工作臺1上，導(dǎo)軌4上安裝有滑板5，滑板5能沿導(dǎo)軌4來回往復(fù)移動；工件Ⅱ9的一邊安裝在滑板5上并能在滑板5帶動下來回往復(fù)快速移動，工件Ⅱ9的另一邊搭接在工件Ⅰ10上，工件Ⅰ10固定安裝在工作臺1上，工件Ⅱ9上開有通孔8，工件Ⅰ10上開有盲孔，所述的通孔8與盲孔直徑相同且同軸線配置，在移動橫梁6上安裝有數(shù)量與通孔8數(shù)量一致的鋁合金或鈦合金圓銷7，所述的鋁合金或鈦合金圓銷7能在移動橫梁6下壓時壓入工件Ⅱ9上的通孔8和工件Ⅰ10上的盲孔中從而實現(xiàn)工件Ⅰ10和工件Ⅱ9的快速搭接。

鋁合金或鈦合金圓銷7在移動橫梁6上的位置可調(diào)。

移動橫梁6的上下運動速度可調(diào)。

滑板5能沿導(dǎo)軌4來回往復(fù)作速度可調(diào)的移動。

移動橫梁6上安裝有施壓裝置，以便滑板5能帶動工件Ⅱ9壓緊在工件Ⅰ10上移動而產(chǎn)生塑化所需的熱量。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是：

一種鈦合金板材搭接方法，其特征在于先將開有通孔的工件Ⅱ9安裝在滑板5上，開有盲孔的工件Ⅰ10安裝在工作臺1上，同時工件Ⅱ9與工件Ⅰ10相搭接部分接觸在一起，保證通孔和盲孔中心在一條線上，調(diào)節(jié)好移動橫梁6的位置，使移動橫梁6上的鋁合金或鈦合金圓銷7中心位置與工件Ⅱ9上通孔位置一致；利用施壓裝置在工件Ⅱ9上施加一定的壓力，啟動滑板5在導(dǎo)軌4上的快速往復(fù)移動，讓工件Ⅱ9與工件Ⅰ10相搭接部分產(chǎn)生足夠的熱量塑化這一區(qū)域的金屬，當工件Ⅱ9與工件Ⅰ10相搭接部分的金屬塑化到可連接的程度上，讓移動橫梁6在快速沖擊力作用下，將鋁合金圓銷7插入到工件Ⅱ9上的通孔8和工件Ⅰ10的盲孔中，在沖擊力作用下，實現(xiàn)兩塊鈦合金板材的搭接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明將線性摩擦連接和鉚接相結(jié)合創(chuàng)造出一種新工藝方法實現(xiàn)兩塊鈦合金的搭接，并設(shè)計出相應(yīng)的新裝置。研發(fā)的設(shè)備設(shè)計簡單、操作方便，效率高，鈦合金搭接區(qū)域力學性能較好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例一。

如圖1所示。

一種鈦合金板材搭接新裝置，它包括工作臺1、左立柱2、右立柱3、導(dǎo)軌4、滑板5和移動橫梁6，左立柱2和右立柱3固定在工作臺1上，移動橫梁6安裝在左立柱2和右立柱3之間并能作速度可調(diào)的上下往復(fù)運動；導(dǎo)軌4固定在工作臺1上，導(dǎo)軌4上安裝有滑板5，滑板5能沿導(dǎo)軌4作速度可調(diào)的來回往復(fù)移動；工件Ⅱ9的一邊安裝在滑板5上并能在滑板5帶動下來回往復(fù)快速移動，工件Ⅱ9的另一邊搭接在工件Ⅰ10上，工件Ⅰ10固定安裝在工作臺1上，工件Ⅱ9上開有通孔8，工件Ⅰ10上開有盲孔，所述的通孔8與盲孔直徑相同且同軸線配置，在移動橫梁6上安裝有數(shù)量與通孔8數(shù)量一致的鋁合金或鈦合金圓銷7，鋁合金或鈦合金圓銷7在移動橫梁6上的位置可調(diào)，在移動橫梁6上還安裝有施壓裝置（可采用液壓或氣動技術(shù)加以實現(xiàn)，目的是使工件Ⅰ和工件Ⅱ9壓緊），以便滑板5能帶動工件Ⅱ9壓緊在工件Ⅰ10上移動而產(chǎn)生塑化所需的熱量。所述的鋁合金或鈦合金圓銷7能在移動橫梁6下壓時壓入工件Ⅱ9上的通孔8和工件Ⅰ10上的盲孔中從而實現(xiàn)工件Ⅰ10和工件Ⅱ9的快速搭接，如圖1所示。

實施例二。

一種鈦合金板材搭接方法，采用如圖1所示的搭接裝置進行，搭接時應(yīng)先將開有通孔的工件Ⅱ9安裝在滑板5上，開有盲孔的工件Ⅰ10安裝在工作臺1上，同時工件Ⅱ9與工件Ⅰ10相搭接部分接觸在一起，保證通孔和盲孔中心在一條線上，調(diào)節(jié)好移動橫梁6的位置，使移動橫梁6上的鋁合金或鈦合金圓銷7中心位置與工件Ⅱ9上通孔位置一致；利用施壓裝置在工件Ⅱ9上施加一定的壓力，啟動滑板5在導(dǎo)軌4上的快速往復(fù)移動，讓工件Ⅱ9與工件Ⅰ10相搭接部分產(chǎn)生足夠的熱量塑化這一區(qū)域的金屬，當工件Ⅱ9與工件Ⅰ10相搭接部分的金屬塑化到可連接的程度上，讓移動橫梁6在快速沖擊力作用下，將鋁合金圓銷7插入到工件Ⅱ9上的通孔8和工件Ⅰ10的盲孔中，在沖擊力作用下，實現(xiàn)兩塊鈦合金板材的搭接。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。