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飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用合金卡圈加工工藝及其專用車床夾具的制作方法

文檔序號(hào):12079928閱讀:219來源:國知局

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及一種飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用合金卡圈加工工藝,還涉及該加工工藝的專用車床夾具。



背景技術(shù):

由于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用合金卡圈要求在加工完成后切口兩端要完全緊貼的安裝,安裝前,卡圈自由狀態(tài)下切口寬度為正負(fù)12mm,安裝后,卡圈開口尺寸為3.5±0.25mm,卡圈內(nèi)圈圓度不大于0.12mm,卡圈外圈尺寸256.794(φ10.01英寸)公差小于0.12mm;現(xiàn)有的加工工藝是在將內(nèi)外圈加工好后進(jìn)行切口,而這種尺寸精確度只能由機(jī)械加工保證,對(duì)于加工的精度要求非常高,良品率很低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明目的在于:為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種對(duì)加工精度要求低,良品率高的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用合金卡圈加工工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用合金卡圈加工工藝,包括如下步驟:

(1)、將毛坯鍛成環(huán)形坯料,在內(nèi)、外圈分別留出6~8mm的加工余量;

(2)、對(duì)環(huán)形坯料進(jìn)行粗車加工,在內(nèi)、外圈分別留出3~5mm的加工余量;

(3)、在環(huán)形坯料上加工出切口,用車床夾具夾緊環(huán)形坯料的一端;

所述車床夾具呈環(huán)形,其等分為三個(gè)弧形卡爪,相鄰卡爪之間留有空隙,每一個(gè)卡爪的外側(cè)設(shè)有固定裝置連接至車床卡爪,其中一只卡爪的中心點(diǎn)為夾具內(nèi)緣最大曲率處,另外兩只卡爪相接處為夾具內(nèi)緣最小曲率處,以最小曲率所在圓的圓心為原點(diǎn),所述夾具內(nèi)緣上的點(diǎn)到原點(diǎn)的距離P滿足公式:

P=b+aθ;

其中,b為曲率最小處所在圓的半徑,a=0.0194mm/度,θ為該點(diǎn)與原點(diǎn)連成的直線與最小曲率處與原點(diǎn)連成的直線之間的夾角且θ=0~180度;

將坯料的切口處對(duì)準(zhǔn)車床夾具內(nèi)緣最小曲率處,收緊車床夾具使切口兩側(cè)完全貼合,然后車削坯料的內(nèi)、外圈至設(shè)定值;

(4)、按照設(shè)定值橫向切割坯料,得到合金卡圈。

本發(fā)明所述的專用車床夾具呈環(huán)形,其等分為三個(gè)弧形卡爪,相鄰卡爪之間留有空隙,每一個(gè)卡爪的外側(cè)設(shè)有固定裝置連接至車床卡爪,其中一只卡爪的中心點(diǎn)為夾具內(nèi)緣最大曲率處,另外兩只卡爪相接處為夾具內(nèi)緣最小曲率處,以最小曲率所在圓的圓心為原點(diǎn),所述夾具內(nèi)緣上的點(diǎn)到原點(diǎn)的距離P滿足公式:

P=b+aθ;

其中,b為曲率最小處所在圓的半徑,a=0.0194mm/度,θ為該點(diǎn)與原點(diǎn)連成的直線與最小曲率處與原點(diǎn)連成的直線之間的夾角且θ=0~180度。

本發(fā)明的有益效果是:利用本發(fā)明的加工工藝,配合專用車床夾具,提升了產(chǎn)品的良品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是專用車床夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

本發(fā)明的加工工藝,通過對(duì)開口零件的變形機(jī)理進(jìn)行有限元分析,對(duì)加工方法進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證,得出了一套成功的工藝方法包括如下步驟:

(1)、將毛坯鍛成環(huán)形坯料,在內(nèi)、外圈分別留出6mm左右的加工余量;

(2)、對(duì)環(huán)形坯料進(jìn)行粗車加工,在內(nèi)、外圈分別留出4mm的加工余量;

(3)、在環(huán)形坯料上加工出切口,用車床夾具夾緊環(huán)形坯料的一端,坯料的一部分露在車床夾具的外部,以便加工內(nèi)圈與外圈;此處切口需要精確計(jì)算和控制,使得切口的兩端在用專用的車床夾具夾緊后可以完全的貼合

所述車床夾具呈環(huán)形,其等分為三個(gè)弧形卡爪,相鄰卡爪之間留有空隙,每一個(gè)卡爪的外側(cè)設(shè)有固定裝置連接至車床卡爪,其中一只卡爪的中心點(diǎn)為夾具內(nèi)緣最大曲率處,另外兩只卡爪相接處為夾具內(nèi)緣最小曲率處,以最小曲率所在圓的圓心為原點(diǎn),所述夾具內(nèi)緣上的點(diǎn)到原點(diǎn)的距離P滿足公式:

P=b+aθ;

其中,b為曲率最小處所在圓的半徑,a=0.0194mm/度,θ為該點(diǎn)與原點(diǎn)連成的直線與最小曲率處與原點(diǎn)連成的直線之間的夾角且θ=0~180度;

將坯料的切口處對(duì)準(zhǔn)車床夾具內(nèi)緣最小曲率處,收緊車床夾具使切口兩側(cè)完全貼合,同時(shí)使該件完全貼合在夾具上,然后車削坯料的內(nèi)、外圈至設(shè)定值;

(4)、按照設(shè)定值橫向切割坯料,得到合金卡圈。

如圖1所示,本發(fā)明所述的專用車床夾具呈環(huán)形,其等分為三個(gè)弧形卡爪1,相鄰卡爪之間留有空隙,每一個(gè)卡爪的外側(cè)設(shè)有固定裝置2連接至車床卡爪,其中一只卡爪1的中心點(diǎn)為夾具內(nèi)緣最大曲率處,另外兩只卡爪相接處為夾具內(nèi)緣最小曲率處,以最小曲率所在圓的圓心為原點(diǎn),所述夾具內(nèi)緣上的點(diǎn)到原點(diǎn)的距離P滿足公式:

P=b+aθ;

其中,b為曲率最小處所在圓的半徑,a=0.0194mm/度,θ為該點(diǎn)與原點(diǎn)連成的直線與最小曲率處與原點(diǎn)連成的直線之間的夾角且θ=0~180度。a的值是通過實(shí)驗(yàn)得出的常數(shù),夾具以曲率最小處及曲率最大處相連的直線為對(duì)稱軸呈軸對(duì)稱,夾具的內(nèi)緣的曲率,呈漸變式變化。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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