一種復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲加工工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及鋼絞線加工，尤其涉及一種復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲加工工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
傳統(tǒng)熱鍍鋅生產(chǎn)線上往鋅鍋內(nèi)添加鋅-鋁-稀土合金塊(即Zn- 0.2%A1 -RE),在鋼絲表面形成合金鍍層，這種傳統(tǒng)工藝易產(chǎn)生漏度和鍍層較厚，而且鍍層不容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，抗腐蝕性能薄弱。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種防脫落及抗撕裂型鋼絞線，合理的工藝設(shè)計，可有效避免鍍層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，提高鋼絞線的抗腐蝕性能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲加工工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(I)、準(zhǔn)備原材料:將鋼材、鋅-鋁-稀土合金塊、錳、鈦、鋯按重量比為100:5.5:0.25:0.6:0.15的比例一起熔化，采用復(fù)合電磁攪拌技術(shù)的水平連鑄工藝生產(chǎn)絞線鑄坯，其中鋅-鋁-稀土合金塊為Zn- 0.25%A1 -RE ；
(2)、將絞線鑄坯使用小角度長模芯的拉絲模進(jìn)行拉拔，對拉拔后的絞線進(jìn)行退火；
(3)、復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲表面清洗:
a、先用拋光除銹機(jī)構(gòu)進(jìn)行拋光除銹；
b、除銹完成后按照水洗--風(fēng)干或烘干--電解堿洗--水洗--風(fēng)干或烘干--
電解酸洗一一水洗一一風(fēng)干或烘干；
(4)、對吹干和烘干過的絞線進(jìn)行電鍍及熱浸鍍:
a、電鍍鋅層:鋼絲表面形成鍍鋅層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，電鍍鋅層的厚度一般為10~20mg/m2;
b、熱浸鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層:鋼絲表面形成熱鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，熱鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層厚度一般為25~55 mg/m2;
c、熱浸鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層外包覆有高碳纖維絲編織層，編織層的厚度一般為25um?30 um ；
d、熱浸鍍稀土鋅鋁合金外層:鋼絲表面形成熱鍍稀土鋅鋁合金外層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，熱鍍稀土鋅鋁合金外層厚度一般為35~65 mg/m2;
(5)、電鍍及熱浸鍍完成后，絞線經(jīng)過風(fēng)冷一段時間后，再依次經(jīng)過進(jìn)行調(diào)直作業(yè)后，最后進(jìn)入收線機(jī)構(gòu)卷盤存儲即可。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明工藝步驟新穎合理，先電鍍后熱鍍生產(chǎn)工藝，并在將熱鍍分為兩個兩個步驟進(jìn)行，熱鍍的兩層之間還設(shè)有高碳纖維絲編織層，不僅可避免漏度和鍍層較薄特性，還能提高防脫落現(xiàn)象的發(fā)生，耐腐蝕性能也有所提升。
[0006]【具體實施方式】:
復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲加工工藝，其特征在于，包括如下步驟:(I)、準(zhǔn)備原材料:將鋼材、鋅-鋁-稀土合金塊、錳、鈦、鋯按重量比為100:5.5:
0.25:0.6:0.15的比例一起熔化，采用復(fù)合電磁攪拌技術(shù)的水平連鑄工藝生產(chǎn)絞線鑄坯，其中鋅-鋁-稀土合金塊為Zn- 0.25%A1 -RE ；
(2)、將絞線鑄坯使用小角度長模芯的拉絲模進(jìn)行拉拔，對拉拔后的絞線進(jìn)行退火；
(3)、復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲表面清洗:
a、先用拋光除銹機(jī)構(gòu)進(jìn)行拋光除銹；
b、除銹完成后按照水洗--風(fēng)干或烘干--電解堿洗--水洗--風(fēng)干或烘干--
電解酸洗一一水洗一一風(fēng)干或烘干；
(4)、對吹干和烘干過的絞線進(jìn)行電鍍及熱浸鍍:
a、電鍍鋅層:鋼絲表面形成鍍鋅層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，電鍍鋅層的厚度一般為10~20mg/m2;
b、熱浸鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層:鋼絲表面形成熱鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，熱鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層厚度一般為25~55 mg/m2;
c、熱浸鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層外包覆有高碳纖維絲編織層，編織層的厚度一般為25um~30 um ；
d、熱浸鍍稀土鋅鋁合金外層:鋼絲表面形成熱鍍稀土鋅鋁合金外層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，熱鍍稀土鋅鋁合金外層厚度一般為35~65 mg/m2;
(5)、電鍍及熱浸鍍完成后，絞線經(jīng)過風(fēng)冷一段時間后，再依次經(jīng)過進(jìn)行調(diào)直作業(yè)后，最后進(jìn)入收線機(jī)構(gòu)卷盤存儲即可。
[0007]經(jīng)檢測本發(fā)明產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格:Φ4.5-12.0mm ；
抗拉強(qiáng)度:1340Mpa ；
第一層電鍍鋅層厚度:10~20mg/m2;
第二層熱鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層厚度:25~55 mg/m2 第三層熱鍍稀土鋅鋁合金外層厚度:35~65 mg/m2；
提高耐腐蝕能力約20~35%。
[0008]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲加工工藝，其特征在于，包括如下步驟:(I)、準(zhǔn)備原材料:將鋼材、鋅-鋁-稀土合金塊、錳、鈦、鋯按重量比為100:5.5:.0.25:0.6:0.15的比例一起熔化，采用復(fù)合電磁攪拌技術(shù)的水平連鑄工藝生產(chǎn)絞線鑄坯，其中鋅-鋁-稀土合金塊為Zn- 0.25%A1 -RE ； (2)、將絞線鑄坯使用小角度長模芯的拉絲模進(jìn)行拉拔，對拉拔后的絞線進(jìn)行退火； (3)、復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲表面清洗: a、先用拋光除銹機(jī)構(gòu)進(jìn)行拋光除銹；b、除銹完成后按照水洗--風(fēng)干或烘干--電解堿洗--水洗--風(fēng)干或烘干--電解酸洗一一水洗一一風(fēng)干或烘干； (4)、對吹干和烘干過的絞線進(jìn)行電鍍及熱浸鍍: a、電鍍鋅層:鋼絲表面形成鍍鋅層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，電鍍鋅層的厚度一般為10~20mg/m2; b、熱浸鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層:鋼絲表面形成熱鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，熱鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層厚度一般為25~55 mg/m2; c、熱浸鍍稀土鋅鋁合金內(nèi)層外包覆有高碳纖維絲編織層，編織層的厚度一般為.25um~30 um ； d、熱浸鍍稀土鋅鋁合金外層:鋼絲表面形成熱鍍稀土鋅鋁合金外層，依次經(jīng)過水冷、針孔檢測、經(jīng)膜厚檢測，熱鍍稀土鋅鋁合金外層厚度一般為35~65 mg/m2; (5)、電鍍及熱浸鍍完成后，絞線經(jīng)過風(fēng)冷一段時間后，再依次經(jīng)過進(jìn)行調(diào)直作業(yè)后，最后進(jìn)入收線機(jī)構(gòu)卷盤存儲即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲加工工藝，包括如下步驟：采用復(fù)合電磁攪拌技術(shù)的水平連鑄工藝生產(chǎn)絞線鑄坯，使用小角度長模芯的拉絲模進(jìn)行拉拔，對拉拔后的絞線進(jìn)行退火；復(fù)合稀土鋅鋁合金鋼絲表面清洗，電鍍及熱浸鍍完成后，絞線經(jīng)過風(fēng)冷一段時間后，再依次經(jīng)過進(jìn)行調(diào)直作業(yè)后，最后進(jìn)入收線機(jī)構(gòu)卷盤存儲即可。本發(fā)明工藝步驟新穎合理，先電鍍后熱鍍生產(chǎn)工藝，并在將熱鍍分為兩個步驟進(jìn)行，熱鍍的兩層之間還設(shè)有高碳纖維絲編織層，不僅可避免漏度和鍍層較薄特性，還能提高防脫落現(xiàn)象的發(fā)生，耐腐蝕性能也有所提升。
【IPC分類】C25D3/22, C23C2/12, C23F17/00, C23C2/38
【公開號】CN105132849
【申請?zhí)枴緾N201510473118
【發(fā)明人】徐德貴, 溫月春
【申請人】安徽省力通稀土鋼纜有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月5日