專利名稱：極細鍍銀合金絲加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于線材加工技術領域，尤其是涉及一種極細鍍銀合金絲加工工藝。
背景技術：
近來，極細線隨著筆記本電腦、醫(yī)療設備、數(shù)字照相機以及手機等產(chǎn)品的快速發(fā)展，再加上3G手機投放國際市場，用于連接手機CPU與液晶(LCD)的極細同軸電纜的用量也急劇增加。為了避免設備中各組成部分互相之間的干擾，一種傳輸速度更快、容量更大、 抗干擾更強、耐彎折性、耐震動性更優(yōu)越的極細同軸電纜產(chǎn)品開始迅速取代現(xiàn)在使用的柔性電路板(FPC)和FFC。作為極細同軸電纜及電子線的核心材料之一的極細表面涂銀合金絲越來越受到關注。由于用于移動便攜Mini電子產(chǎn)品中的極細線內(nèi)導體的強度較大， 拉絲和絞合工藝難度較大，在拉絲過程中易斷，成品率較低，無法確保拉絲長度。特別是拉到線徑0.025mm或更小時，斷線率更高。由于銅合金極易氧化，其防腐性能較差，在線徑為 0. 016-0. 05mm的退火、抗氧化和抗腐蝕難度較大。此外，高強度導體絞合后易打卷、彎曲、變形，結構松散、穩(wěn)定性差，紋合時易斷，成品率低。傳統(tǒng)的拉絲及退火工藝是將導體一次性拉到需要規(guī)格時進行一次熱處理。但高強度合金導體由于強度大，在拉絲過程中易損壞本身材質，造成導體拉傷，強度降低，性能變差。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案，但是均未取得令人滿意的進展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種成品率高、產(chǎn)品機械強度好、易于實施、 絞合后的線材圓整度高、結構緊密的極細鍍銀合金絲加工工藝。為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案本極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，本加工工藝包括下述步驟A、鍍銀將直徑為0. 8-1. 2mm的合金導線進行鍍銀處理；B、多次拉絲及熱處理進行若干次拉絲處理且在每次拉絲時進行熱處理，拉絲完成后的合金絲的直徑為0. 015-0. 03mm ；C、管式熱處理及放線將拉絲完成后的合金絲進行管式熱處理，然后將若干根合金絲進行恒張力退扭放線；D、絞合及退扭將上述若干根合金絲進行絞合，在絞合后進行退扭，從而制得成
P
ΡΠ O在上述的極細鍍銀合金絲加工工藝中，在上述的步驟B中，首次拉絲時將合金導線拉至直徑為0. 25-0. 35mm,然后再拉至直徑為0. 06-0. IOmm,最后再拉至直徑為 0. 015-0. 03mm。在上述的極細鍍銀合金絲加工工藝中，在上述的步驟C中，采用恒張力退扭放線裝置進行恒張力退扭放線，所述的恒張力退扭放線裝置包括驅動器，在驅動器的輸出軸上連接有能與輸出軸同步轉動的線盤，在線盤上連接有能與線盤同步轉動的恒張力器，所述的恒張力器包括絞線盤，在絞線盤上開有過線孔，所述的絞線盤中心設有電磁張力控制器， 該電磁張力控制器通過轉軸與線盤相連。在上述的極細鍍銀合金絲加工工藝中，所述的驅動器的輸出軸通過剎車連接片與中間軸相連，所述的線盤的一端與中間軸相連，線盤的另一端與轉軸相連。在上述的極細鍍銀合金絲加工工藝中，所述的絞線盤包括圓盤體，在圓盤體的外圍設有折邊，所述的圓盤體與折邊連為一體式結構，所述的過線孔設置在折邊上。在上述的極細鍍銀合金絲加工工藝中，在上述的步驟D中，采用絞線退扭裝置實現(xiàn)絞合后的退扭，所述的絞線退扭裝置，包括絞弓，在絞弓的兩端分別固定有第一軸和第二軸，在第一軸和絞弓之間設有進線導輪，在第二軸和絞弓之間設有過線導輪，所述的第一軸和第二軸之間設有位于絞弓處的退扭裝置，所述的退扭裝置的一端通過傳動機構與第二軸相連接，所述的退扭裝置的另一端設有收線盤。在上述的極細鍍銀合金絲加工工藝中，所述的退扭裝置包括中心軸，在中心軸上設有第一導輪和第二導輪，所述的傳動機構設置在中心軸和第二軸之間且能使第二軸帶動中心軸反向轉動。在上述的極細鍍銀合金絲加工工藝中，所述的傳動機構包括傳動軸，在傳動軸的一端設有第一齒輪，另一端設有第一皮帶輪，所述的第二軸上設有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述的中心軸上設有第二皮帶輪，所述的第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設有傳動帶。在上述的極細鍍銀合金絲加工工藝中，所述的第一軸、第二軸和中心軸的中心線
相重合。與現(xiàn)有的技術相比，本極細鍍銀合金絲加工工藝的優(yōu)點在于通過改進拉絲及退火加工工藝，生產(chǎn)出來的合金絲線徑小、強度大、合格率高。最小單絲線徑可達到0. 015mm, 導體強度可達到800N/mm以上，產(chǎn)品合格率可提高到99. 5%。過采用退扭絞合工藝，改善了由于絞合時因應力扭曲導體打卷，易松散甚至斷線的問題，生產(chǎn)的絞合導體圓整度高，結構緊密，抗拉強度高。


圖1是本發(fā)明提供的流程圖。圖2是本發(fā)明提供的恒張力退扭放線裝置結構示意圖。圖3是本發(fā)明提供的絞線退扭裝置結構示意圖。圖中，驅動器1、輸出軸11、線盤2、恒張力器3、絞線盤31、過線孔31a、圓盤體311、 折邊312、電磁張力控制器32、轉軸33、剎車連接片4、中間軸5、絞弓6、第一軸7、第二軸 8、第二齒輪82、進線導輪9、過線導輪10、退扭裝置12、傳動機構13、傳動軸131、第一齒輪 132、第一皮帶輪133、收線盤14、中心軸15、第二皮帶輪153、第一導輪16、第二導輪17、傳動帶18。
具體實施例方式如圖1所示，本極細鍍銀合金絲加工工藝包括下述步驟A、鍍銀將直徑為0. 8-1. 2mm的合金導線進行鍍銀處理。B、多次拉絲及熱處理進行若干次拉絲處理且在每次拉絲時進行熱處理，拉絲完成后的合金絲的直徑為0. 015-0. 03mm。首次拉絲時將合金導線拉至直徑為0. 25-0. 35mm, 然后再拉至直徑為0. 06-0. 10mm，最后再拉至直徑為0. 015-0. 03mm。C、管式熱處理及放線將拉絲完成后的合金絲進行管式熱處理，然后將若干根合金絲進行恒張力退扭放線。D、絞合及退扭將上述若干根合金絲進行絞合，在絞合后進行退扭，從而制得成
P
ΡΠ O通過改進拉絲及退火加工工藝，生產(chǎn)出來的合金絲線徑小、強度大、合格率高。最小單絲線徑可達到0. 015mm，導體強度可達到800N/mm以上，產(chǎn)品合格率可提高到99. 5%。 過采用退扭絞合工藝，改善了由于絞合時因應力扭曲導體打卷，易松散甚至斷線的問題，生產(chǎn)的絞合導體圓整度高，結構緊密，抗拉強度高。退火處理時采用單根管式退火，精確的控制好退爐的溫度各退火時的線速度，同時控制好收線的張力，保證收線張力的一致性，恒定收線盤的線速度與定速輪之間的滑差系數(shù)。有效確保導體退火后的伸長率和強度的一致性。熱處理時采用氮氣保護防止變色，在熱處理后對導體表面進行抗氧化處理，在生產(chǎn)出的導體表面形成一層保護膜，從而有效的解決了導體防氧化和抗腐蝕問題。同時，由于導體表面進行了涂銀處理，銀的導電性能好， 利用高頻信號的吸附效應，在高頻和寬頻信號傳輸時其信號衰極小，駐波比小，信號傳輸能力強。如圖2所示，在上述的步驟C中，采用恒張力退扭放線裝置進行恒張力退扭放線。 恒張力退扭放線裝置包括驅動器1，在驅動器1的輸出軸11上連接有能與輸出軸11同步轉動的線盤2，在線盤2上連接有能與線盤2同步轉動的恒張力器3，所述的恒張力器3包括絞線盤31，在絞線盤31上開有過線孔31a，所述的絞線盤31中心設有電磁張力控制器32， 該電磁張力控制器32通過轉軸33與線盤2相連。驅動器1的輸出軸11通過剎車連接片4與中間軸5相連，所述的線盤2的一端與中間軸5相連，線盤2的另一端與轉軸33相連。絞線盤31包括圓盤體311，在圓盤體311 的外圍設有折邊312，所述的圓盤體311與折邊312連為一體式結構，所述的過線孔31a設置在折邊312上。如圖3所示，在上述的步驟D中，采用絞線退扭裝置實現(xiàn)絞合后的退扭，所述的絞線退扭裝置，包括絞弓6，在絞弓6的兩端分別固定有第一軸7和第二軸8，在第一軸7和絞弓6之間設有進線導輪9，在第二軸8和絞弓6之間設有過線導輪10，所述的第一軸7和第二軸8之間設有位于絞弓6處的退扭裝置12，所述的退扭裝置12的一端通過傳動機構13 與第二軸8相連接，所述的退扭裝置12的另一端設有收線盤14。退扭裝置12包括中心軸15，在中心軸15上設有第一導輪16和第二導輪17，所述的傳動機構13設置在中心軸15和第二軸8之間且能使第二軸8帶動中心軸15反向轉動。 傳動機構13包括傳動軸131，在傳動軸131的一端設有第一齒輪132，另一端設有第一皮帶輪133，所述的第二軸8上設有與第一齒輪132嚙合的第二齒輪82，所述的中心軸15上設有第二皮帶輪153，所述的第一皮帶輪133和第二皮帶輪153之間設有傳動帶18。第一軸 7、第二軸8和中心軸15的中心線相重合。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了驅動器1、輸出軸11、線盤2、恒張力器3、絞線盤31、過線孔 3la、圓盤體311、折邊312、電磁張力控制器32、轉軸33、剎車連接片4、中間軸5、絞弓6、第一軸7、第二軸8、第二齒輪82、進線導輪9、過線導輪10、退扭裝置12、傳動機構13、傳動軸 131、第一齒輪132、第一皮帶輪133、收線盤14、中心軸15、第二皮帶輪153、第一導輪16、第二導輪17、傳動帶18等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權利要求
1.一種極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，本加工工藝包括下述步驟A、鍍銀將直徑為0.8-1. 2mm的合金導線進行鍍銀處理；B、多次拉絲及熱處理進行若干次拉絲處理且在每次拉絲時進行熱處理，拉絲完成后的合金絲的直徑為0. 015-0. 03mm ；C、管式熱處理及放線將拉絲完成后的合金絲進行管式熱處理，然后將若干根合金絲進行恒張力退扭放線；D、絞合及退扭將上述若干根合金絲進行絞合，在絞合后進行退扭，從而制得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，在上述的步驟B中， 首次拉絲時將合金導線拉至直徑為0. 25-0. 35mm，然后再拉至直徑為0. 06-0. 10mm，最后再拉至直徑為0. 015-0. 03mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，在上述的步驟 C中，采用恒張力退扭放線裝置進行恒張力退扭放線，所述的恒張力退扭放線裝置包括驅動器(1)，在驅動器⑴的輸出軸(11)上連接有能與輸出軸(11)同步轉動的線盤O)，在線盤( 上連接有能與線盤O)同步轉動的恒張力器(3)，所述的恒張力器C3)包括絞線盤(31)，在絞線盤(31)上開有過線孔(31a)，所述的絞線盤(31)中心設有電磁張力控制器(32)，該電磁張力控制器(32)通過轉軸(33)與線盤(2)相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，所述的驅動器(1)的輸出軸(11)通過剎車連接片⑷與中間軸(5)相連，所述的線盤(2)的一端與中間軸(5) 相連，線盤O)的另一端與轉軸(33)相連。
5.根據(jù)權利要求3所述的極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，所述的絞線盤(31) 包括圓盤體(311)，在圓盤體(311)的外圍設有折邊(312)，所述的圓盤體(311)與折邊 (312)連為一體式結構，所述的過線孔(31a)設置在折邊(312)上。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，在上述的步驟D 中，采用絞線退扭裝置實現(xiàn)絞合后的退扭，所述的絞線退扭裝置，包括絞弓(6)，在絞弓(6) 的兩端分別固定有第一軸(7)和第二軸(8)，在第一軸(7)和絞弓(6)之間設有進線導輪 (9)，在第二軸(8)和絞弓(6)之間設有過線導輪(10)，所述的第一軸(7)和第二軸(8)之間設有位于絞弓(6)處的退扭裝置(12)，所述的退扭裝置(1 的一端通過傳動機構(13) 與第二軸(8)相連接，所述的退扭裝置(1 的另一端設有收線盤(14)。
7.根據(jù)權利要求6所述的極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，所述的退扭裝置(12)包括中心軸(15)，在中心軸(15)上設有第一導輪(16)和第二導輪(17)，所述的傳動機構(1 設置在中心軸(1 和第二軸(8)之間且能使第二軸(8)帶動中心軸(1 反向轉動。
8.根據(jù)權利要求7所述的極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，所述的傳動機構(13)包括傳動軸(131)，在傳動軸(131)的一端設有第一齒輪(132)，另一端設有第一皮帶輪(133)，所述的第二軸(8)上設有與第一齒輪(13 嚙合的第二齒輪(82)，所述的中心軸 (15)上設有第二皮帶輪(153)，所述的第一皮帶輪(13 和第二皮帶輪(15 之間設有傳動帶(18)。
9.根據(jù)權利要求8所述的極細鍍銀合金絲加工工藝，其特征在于，所述的第一軸(7)、 第二軸(8)和中心軸(1 的中心線相重合。
全文摘要
本發(fā)明屬于線材加工技術領域，尤其是涉及一種極細鍍銀合金絲加工工藝。它解決了現(xiàn)有技術不夠合理等技術問題。本加工工藝包括下述步驟A、鍍銀；B、多次拉絲及熱處理；C、管式熱處理及放線；D、絞合及退扭。與現(xiàn)有的技術相比，本極細鍍銀合金絲加工工藝的優(yōu)點在于通過改進拉絲及退火加工工藝，生產(chǎn)出來的合金絲線徑小、強度大、合格率高。最小單絲線徑可達到0.015mm，導體強度可達到800N/mm以上，產(chǎn)品合格率可提高到99.5％。過采用退扭絞合工藝，改善了由于絞合時因應力扭曲導體打卷，易松散甚至斷線的問題，生產(chǎn)的絞合導體圓整度高，結構緊密，抗拉強度高。
文檔編號H01B13/00GK102403071SQ20111020778
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者何如森 申請人:常州市恒豐銅材有限公司