一種鋁后殼3d成型加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁及氧化鋁后殼3D成型加工工藝，屬于鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)者對(duì)類(lèi)的電子產(chǎn)品需求量加大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和質(zhì)量要求也越來(lái)越高。如今弧面鋁是靠CNC加工成型，所有孔及弧面與折彎O角(也就是沒(méi)有R角)加工工藝全部NC成型，但加工速度慢，費(fèi)用高，NC時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁及氧化鋁后殼3D成型加工工藝，針對(duì)產(chǎn)品加工速度及費(fèi)用、產(chǎn)能問(wèn)題，在不改變產(chǎn)品外觀(guān)以及降低成本的情況下進(jìn)行改善。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種鋁后殼3D成型加工工藝，其特征是，包括如下步驟:
I)選取材料，并進(jìn)行拉伸；
2)對(duì)材料進(jìn)行側(cè)切并進(jìn)行回?cái)D；
3)沖壓加工:進(jìn)行粗沖后再進(jìn)行精沖；
4)整形后進(jìn)行拉絲；
5)陽(yáng)極氧化；
6)鐳雕后高光加工成型。
[0005]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:本工藝采用粗沖加精沖的兩次沖孔方式，速度快，同時(shí)采用精沖會(huì)使得模具間隙小，加工方式簡(jiǎn)單，沖孔后撕裂面能夠滿(mǎn)足消費(fèi)者的外觀(guān)要求，側(cè)切和側(cè)沖的采用能夠提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本工藝對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，主要針對(duì)產(chǎn)品弧面3D上面的所有孔的成型進(jìn)行的改進(jìn)。
[0008]具體步驟如下:
I)選取材料，并進(jìn)行拉伸:材料選取一般需要拉伸性能較好的鋁材，一般是O料。為了保證產(chǎn)品的外觀(guān)，材料要求附加保護(hù)膜;拉伸工程是對(duì)材料塑性變形后根據(jù)模具形狀達(dá)到我們要求的成型效果。
[0009]2)對(duì)材料進(jìn)行側(cè)切并進(jìn)行回?cái)D:拉伸后材料變形過(guò)程的應(yīng)力釋放造成邊緣材料呈波浪形，為了達(dá)到我們要求的尺寸，對(duì)邊緣材料進(jìn)行切除。因產(chǎn)品是拉伸后是后面與邊緣呈大于90度角，所以稱(chēng)之側(cè)切。拉伸造成產(chǎn)品四周R角很大。利用模具與產(chǎn)品間隙差對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行刮料，呈現(xiàn)O角現(xiàn)象，稱(chēng)之回?cái)D。
[0010]3)沖壓加工:進(jìn)行粗沖后再進(jìn)行精沖。粗沖和精沖是兩次沖孔加工，為了 NC面的光滑度，進(jìn)行兩次沖孔，第一次為粗沖，第二次為精沖。
[0011]4)整形后進(jìn)行拉絲:產(chǎn)品弧面及外形尺寸因產(chǎn)品應(yīng)力問(wèn)題，弧面及外形成型后沒(méi)有達(dá)到客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，所以依靠模具外力進(jìn)行整形。拉絲是一種普通的表面處理方式，因弧面上面拉絲，稱(chēng)之3D拉絲，進(jìn)行表面處理。
[0012]5)陽(yáng)極氧化:陽(yáng)極也是一種表面處理方式，是適宜的電解液中進(jìn)行電解，使產(chǎn)品表面形成無(wú)極氧化物薄膜的過(guò)程。
[0013]6)鐳雕后高光加工成型:鐳雕因產(chǎn)品外觀(guān)處理后，字模無(wú)法用，模具進(jìn)行完成，只能需要激光來(lái)進(jìn)行雕刻。高光是四周邊緣用高速NC進(jìn)行加工而形成的C角。
[0014]常理加工方式為鋁材全面NC成型加工，而在本工藝中具體的將NC加工工藝轉(zhuǎn)換為沖壓成型方式，采用粗沖加精沖成型工藝。粗孔把孔先沖出來(lái)，保證產(chǎn)品大概尺寸，但撕裂面會(huì)比較粗糙，毛刺大，之后進(jìn)行精沖，去除毛刺，完成成品及外觀(guān)效果。
[0015]另一方面，本工藝針對(duì)弧面與折彎角的RO角NC成型工藝改善為沖壓回?cái)D成型工
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[0016]以上兩方面的工藝技術(shù)在改善生產(chǎn)效率的同時(shí)，也同時(shí)提高了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本，節(jié)省了 CNC成品，外觀(guān)也達(dá)到了 CNC的成效。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁后殼3D成型加工工藝，其特征是，包括如下步驟:I)選取材料，并進(jìn)行拉伸；2)對(duì)材料進(jìn)行側(cè)切并側(cè)沖，之后進(jìn)行回?cái)D；3)沖壓加工:進(jìn)行粗沖后再進(jìn)行精沖；4)整形后進(jìn)行拉絲；5)陽(yáng)極氧化；6)鐳雕后高光加工成型。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁后殼3D成型加工工藝，其特征是，包括如下步驟：1）選取材料，并進(jìn)行拉伸；2）對(duì)材料進(jìn)行側(cè)切并進(jìn)行回?cái)D；3）沖壓加工：進(jìn)行粗沖后再進(jìn)行精沖；4）整形后進(jìn)行拉絲；5）陽(yáng)極氧化；6）鐳雕后高光加工成型。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本工藝采用粗沖加精沖的兩次沖孔方式,速度快，同時(shí)采用精沖會(huì)使得模具間隙小,加工方式簡(jiǎn)單,沖孔后撕裂面能夠滿(mǎn)足消費(fèi)者的外觀(guān)要求，側(cè)切和側(cè)沖的采用能夠提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105499917
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510875584
【發(fā)明人】楊佳
【申請(qǐng)人】昆山乙盛機(jī)械工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日