一種氣缸合金型材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣缸合金型材及其生產(chǎn)工藝，氣缸合金型材以重量百分比的原料配方如下:0.72%?0.78%Si，0.25?0.3%Fe，0.1%Cu，0.54%?0.58%Mg，0.1%Cr，0.15%Zn，0.1%Ti，0.06%?0.09%Mn，其余為Al。相應(yīng)地，本發(fā)明公開了一種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度小于30℃，保證各點(diǎn)冷切均勻，不會(huì)因冷卻不均導(dǎo)致變形，影響合金型材精度。
【專利說明】
一種氣缸合金型材及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣缸合金型材及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金因具有較高的強(qiáng)度，良好的塑形，優(yōu)良的可焊性和耐腐蝕性，特別是無應(yīng)力 腐蝕開裂傾向，容易上氧化膜等特性，因而被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)中，氣缸用合金型材的 需要也在不斷增加，氣缸工作中承受一定的壓力，且在柱塞高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)中承受一定的摩 擦，因此要求氣缸型材內(nèi)孔具有很高的真圓度，良好的耐磨性和力學(xué)性能，使用壽命長的特 點(diǎn)，因此普通氣缸用合金型材很難滿足以上這些特點(diǎn)，因此有必要研究出一種新的配方及 生產(chǎn)工藝，解決以上問題。
[0003] 本發(fā)明提出一種氣缸合金型材及其生產(chǎn)工藝，對氣缸合金型材合金成分進(jìn)行了改 進(jìn)，對擠壓工藝和熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，由此生產(chǎn)的氣缸合金型材具有更好的表面質(zhì)量， 同時(shí)具有良好的塑性、抗腐蝕性、焊接性，綜合性能優(yōu)良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氣缸合金型材及其生產(chǎn)工藝，對氣缸合金型 材合金成分進(jìn)行了改進(jìn)，對擠壓工藝和熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，由此生產(chǎn)的氣缸合金型材 具有更好的表面質(zhì)量，同時(shí)具有良好的塑性、抗腐蝕性、焊接性，綜合性能優(yōu)良。
[0005] 為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣缸合金型材，其以重量重要百 分比原料配方如下： 0·72%-0·78%Si，0·25-0·3%Fe，0·l%Cu，0·54%-0·58%Mg，0·l%Cr，0·15%Zn，0·l%Ti， 0 · 06%-0 · 09%Mn，其余為 A1。
[0006] 優(yōu)選地，雜質(zhì)總含量不超過0.15%，單種雜質(zhì)含量不超過0.05%。
[0007] -種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 一、將原材料按照預(yù)定的比例配好備用，其中，以重量百分比的原材料配方如下： 0·72%-0·78%Si，0·25-0·3%Fe，0·l%Cu，0·54%-0·58%Mg，0·l%Cr，0·15%Zn，0·l%Ti， 0 · 06%-0 · 09%Mn，其余為 A1。
[0008] 二、將原材料在溫度為740°C_750°C的條件下熔鑄成液態(tài)合金，再冷卻形成固態(tài)圓 鑄錠； 三、將固態(tài)圓鑄錠加熱到預(yù)設(shè)溫度。
[0009] 四、將加熱后的圓鑄錠進(jìn)行擠壓，形成合金型材； 五、 采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度小于30 °C，合金型材出 水溫度小于35°C; 六、 將淬火后的合金型材進(jìn)行時(shí)效處理。
[0010] 優(yōu)選地，擠壓速度為2.0-3. Om/min，圓鑄錠預(yù)設(shè)溫度為490-500°C。
[0011 ] 優(yōu)選地，時(shí)效溫度為165°C-175°C，保溫8-12小時(shí)。
[0012] 優(yōu)選地，時(shí)效溫度為170°C，保溫10小時(shí)。
[0013]優(yōu)選地，第二步驟包括： A、液態(tài)合金后，往液態(tài)合金里添加輔助元素 Μη。
[0014] Β、將惰性氣體通入熔鑄后的液態(tài)合金中，且在液態(tài)合金流出的出口還設(shè)置有玻璃 絲布和兩層泡沫陶瓷三層過濾裝置。
[0015] 優(yōu)選地，液態(tài)合金最先經(jīng)過的泡沫陶瓷比最后經(jīng)過的泡沫陶瓷的篩孔尺寸大。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： 1、本發(fā)明采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度小于30°C，合金 型材出水溫度控制在35°C以下，保證各點(diǎn)冷切均勻，不會(huì)因冷卻不均導(dǎo)致變形，影響合金型 材精度。
[0017] 2、本發(fā)明往液態(tài)合金里添加輔助元素 Mn，可以提高合金的強(qiáng)度，改善耐腐蝕性，沖 擊韌性、彎曲性能；同時(shí)還可以提高合金的再結(jié)晶溫度，抑制粗晶環(huán)的產(chǎn)生。
[0018] 3、本發(fā)明的液態(tài)合金流出的出口還設(shè)置有玻璃絲布和雙層泡沫陶瓷進(jìn)行過濾，采 用三層過濾工藝，一方面盡可能減少了帶入的外來雜物，另一方面進(jìn)可能減少了新的雜物 的生成和吸入。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明一種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一 步地詳細(xì)描述。
[0021] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣缸合金型材，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下： 0·72%-0·78%Si，0·25-0·3%Fe，0·l%Cu，0·54%-0·58%Mg，0·l%Cr，0·15%Zn，0·l%Ti， 0 · 06%-0 · 09%Mn，其余為 A1。
[0022] 優(yōu)選地，其他雜質(zhì)總含量不超過0.15%，單種雜質(zhì)含量不超過0.05%。
[0023] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝，包括： S1配料:將原材料按照預(yù)定的比例配好備用，其中，以重量百分比的原材料配方如下： 0·72%-0·78%Si，0·25-0·3%Fe，0·l%Cu，0·54%-0·58%Mg，0·l%Cr，0·15%Zn，0·l%Ti， 0 · 06%-0 · 09%Mn，其余為 A1。
[0024] 優(yōu)選地，其他雜質(zhì)總含量不超過0.15%，單種雜質(zhì)含量不超過0.05%。
[0025] S2熔鑄:將原材料熔鑄成液態(tài)合金，熔鑄溫度為740°C_750°C，再冷卻形成固態(tài)圓 鑄錠； 該步驟包括： S21合金成分優(yōu)化:在S2步驟得到液態(tài)合金后，往液態(tài)合金里添加輔助元素，所述輔助 元素為Mn，可以提高合金的強(qiáng)度，改善耐腐蝕性，沖擊韌性、彎曲性能；同時(shí)還可以提高合金 的再結(jié)晶溫度，抑制粗晶環(huán)的產(chǎn)生。
[0026] S22溶體凈化處理:將惰性氣體通入熔鑄后的液態(tài)合金中，且在液態(tài)合金流出的出 口還設(shè)置有玻璃絲布和兩層泡沫陶瓷三層過濾裝置，其中，所述玻璃絲布設(shè)置在液態(tài)合金 出口的最前端，即液態(tài)合金最先經(jīng)過玻璃絲布過濾，再經(jīng)過兩層泡沫陶瓷過濾，其中液態(tài)合 金最先經(jīng)過的泡沫陶瓷(40目）比最后經(jīng)過的泡沫陶瓷(50目）的篩孔尺寸大，減少了原材料 本身帶來的雜質(zhì)。
[0027]將惰性氣體通入到所述液態(tài)合金材料中，減少了新的夾雜物（主要是氧化物和氫 氣）的含量，采用該方法得到的每1〇〇克液態(tài)合金中的含氫量可以控制在0.18毫升以下。 [0028] S3加熱:將S2熔鑄后得到的圓鑄錠加熱到預(yù)設(shè)溫度490-500 °C。
[0029] S4擠壓:將加熱后的圓鑄錠進(jìn)行擠壓，形成合金型材。
[0030] 擠壓速度影響到變形熱的大小，擠壓速度越快，熱效應(yīng)越大。擠壓速度將直接影響 后序工藝的轉(zhuǎn)移時(shí)間，由于擠壓裝置出口離后序工藝裝置有一定的距離，因此若擠壓速度 過慢，則后序工藝轉(zhuǎn)移時(shí)間長，對合金型材的力學(xué)性能及抗腐蝕性能都會(huì)帶來損害，因此， 在可能的情況下，盡可能提高擠壓速度，然而，擠壓速度過快，又會(huì)在擠壓過程中，使得溫度 升高的太快，導(dǎo)致合金型材發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，因此，擠壓速度固定在2.0-3.Om/min，圓鑄錠 溫度為490-500 °C，合金型材性能最優(yōu)。
[0031 ] S5淬火:該配方合金本身的淬火敏感性較低，但由于合金型材很厚，最大壁厚超過 30mm，本實(shí)施例采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度小于30°C，合金 型材出水溫度控制在35°C以下，保證各點(diǎn)冷切均勻，不會(huì)因冷卻不均導(dǎo)致變形，影響合金型 材精度。
[0032] S6時(shí)效:將淬火后的合金型材進(jìn)行時(shí)效處理。
[0033]由于所述合金型材的主要強(qiáng)化相是Mg2Si相，當(dāng)時(shí)效溫度高于180°C時(shí)，粗大、分散 的質(zhì)點(diǎn)沿晶界析出，強(qiáng)度呈現(xiàn)下降趨勢；當(dāng)實(shí)現(xiàn)溫度低于160°C時(shí)，析出質(zhì)點(diǎn)稀少細(xì)小時(shí)效 不充分，強(qiáng)度達(dá)不到最佳值，因此，本發(fā)明最佳時(shí)效溫度為165°C-175°C的范圍內(nèi)，保溫8-12 小時(shí)，本實(shí)施例中，時(shí)效溫度為170°C，保溫10小時(shí)。
[0034]本發(fā)明所述的大截面厚壁合金型材的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了在線淬火，同時(shí)保證了型 材的尺寸精度和強(qiáng)度。
[0035] 實(shí)施例1 一種氣缸合金型材，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下： 0 · 72%Si，0 · 25%Fe，0 · l%Cu，0 · 54%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 06%Mn，其余為A1。
[0036] 實(shí)施例2 一種氣缸合金型材，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下： 0 · 78%Si，0 · 3%Fe，0 · l%Cu，0 · 58%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 09%Mn，其余為A1。
[0037] 實(shí)施例3 一種氣缸合金型材，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下： 0 · 75%Si，0 · 275%Fe，0 · l%Cu，0 · 56%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 075%Mn，其余為 Al〇
[0038] 實(shí)施例4 一種氣缸合金型材，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下： 0 · 73%Si，0 · 26%Fe，0 · l%Cu，0 · 55%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 07%Mn，其余為A1。
[0039] 實(shí)施例5 一種氣缸合金型材，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下： Ο · 77%Si，Ο · 28%Fe，Ο · l%Cu，Ο · 57%%Mg，Ο · l%Cr，Ο · 15%Zn，Ο · l%Ti，Ο · 08%Mn，其余為A1。
[0040] 實(shí)施例6 一種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝如下： S1配料:將原材料按照下列比例配好備用： 0 · 72%Si，0 · 25%Fe，0 · l%Cu，0 · 54%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 06%Mn，其余為A1。
[0041] S2熔鑄:將原材料熔鑄成液態(tài)合金，熔鑄溫度為740°C，再冷卻形成固態(tài)圓鑄錠； 該步驟包括： S21合金成分優(yōu)化:在S2步驟得到液態(tài)合金后，往液態(tài)合金里添加輔助元素，所述輔助 元素為Μη。
[0042] S22溶體凈化處理:將惰性氣體通入熔鑄后的液態(tài)合金中，且在液態(tài)合金流出的出 口還設(shè)置有玻璃絲布和兩層泡沫陶瓷三層過濾裝置，其中，所述玻璃絲布設(shè)置在液態(tài)合金 出口的最前端，即液態(tài)合金最先經(jīng)過玻璃絲布過濾，再經(jīng)過兩層泡沫陶瓷過濾，其中液態(tài)合 金最先經(jīng)過的泡沫陶瓷(40目）比最后經(jīng)過的泡沫陶瓷(50目）的篩孔尺寸大。
[0043] S3加熱:將S2熔鑄后得到的圓鑄錠加熱到490°C。
[0044] S4擠壓:將加熱后的圓鑄錠進(jìn)行擠壓，形成合金型材，擠壓速度固定在2. Om/min。
[0045] S5淬火:采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度25°C。
[0046] S6時(shí)效:將淬火后的合金型材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為165°C，保溫8小時(shí)。
[0047] 由以上原料配方及生產(chǎn)工藝得到了合金型材A。
[0048] 實(shí)施例7 一種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝如下： S1配料:將原材料按照下列比例配好備用： 0 · 78%Si，0 · 3%Fe，0 · l%Cu，0 · 58%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 09%Mn，其余為A1。
[0049] S2熔鑄:將原材料熔鑄成液態(tài)合金，熔鑄溫度為750°C，再冷卻形成固態(tài)圓鑄錠； 該步驟： S21合金成分優(yōu)化:在S2步驟得到液態(tài)合金后，往液態(tài)合金里添加輔助元素，所述輔助 元素為Μη。
[0050] S22溶體凈化處理:將惰性氣體通入熔鑄后的液態(tài)合金中，且在液態(tài)合金流出的出 口還設(shè)置有玻璃絲布和兩層泡沫陶瓷三層過濾裝置，其中，所述玻璃絲布設(shè)置在液態(tài)合金 出口的最前端，即液態(tài)合金最先經(jīng)過玻璃絲布過濾，再經(jīng)過兩層泡沫陶瓷過濾，其中液態(tài)合 金最先經(jīng)過的泡沫陶瓷(40目）比最后經(jīng)過的泡沫陶瓷(50目）的篩孔尺寸大。
[0051 ] S3加熱:將S2熔鑄后得到的圓鑄錠加熱到500°C。
[0052] S4擠壓:將加熱后的圓鑄錠進(jìn)行擠壓，形成合金型材，擠壓速度固定在3. Om/min。
[0053] S5淬火:采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度29°C。
[0054] S6時(shí)效:將淬火后的合金型材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為175°C，保溫10小時(shí)。
[0055] 由以上原料配方及生產(chǎn)工藝得到了合金型材B。
[0056] 實(shí)施例8 一種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝如下： S1配料:將原材料按照下列比例配好備用： 0 · 75%Si，0 · 275%Fe，0 · l%Cu，0 · 56%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 075%Mn，其余為 Alo
[0057] S2熔鑄:將原材料熔鑄成液態(tài)合金，熔鑄溫度為745°C，再冷卻形成固態(tài)圓鑄錠； 該步驟包括： S21合金成分優(yōu)化:在S2步驟得到液態(tài)合金后，往液態(tài)合金里添加輔助元素，所述輔助 元素為Μη。
[0058] S22溶體凈化處理:將惰性氣體通入熔鑄后的液態(tài)合金中，且在液態(tài)合金流出的出 口還設(shè)置有玻璃絲布和兩層泡沫陶瓷三層過濾裝置，其中，所述玻璃絲布設(shè)置在液態(tài)合金 出口的最前端，即液態(tài)合金最先經(jīng)過玻璃絲布過濾，再經(jīng)過兩層泡沫陶瓷過濾，其中液態(tài)合 金最先經(jīng)過的泡沫陶瓷(40目）比最后經(jīng)過的泡沫陶瓷(50目）的篩孔尺寸大。
[0059] S3加熱:將S2熔鑄后得到的圓鑄錠加熱到495°C。
[0060] S4擠壓:將加熱后的圓鑄錠進(jìn)行擠壓，形成合金型材，擠壓速度固定在2.5m/min。 [0061 ] S5淬火:采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度27°C。
[0062] S6時(shí)效:將淬火后的合金型材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為170°C，保溫10小時(shí)。
[0063]由以上原料配方及生產(chǎn)工藝得到了合金型材C。
[0064] 實(shí)施例9 一種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝如下： S1配料:將原材料按照下列比例配好備用： 0 · 73%Si，0 · 26%Fe，0 · l%Cu，0 · 55%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 07%Mn，其余為A1。
[0065] S2熔鑄:將原材料熔鑄成液態(tài)合金，熔鑄溫度為742°C，再冷卻形成固態(tài)圓鑄錠； 該步驟包括： S21合金成分優(yōu)化:在S2步驟得到液態(tài)合金后，往液態(tài)合金里添加輔助元素，所述輔助 元素為Μη。
[0066] S22溶體凈化處理:將惰性氣體通入熔鑄后的液態(tài)合金中，且在液態(tài)合金流出的出 口還設(shè)置有玻璃絲布和兩層泡沫陶瓷三層過濾裝置，其中，所述玻璃絲布設(shè)置在液態(tài)合金 出口的最前端，即液態(tài)合金最先經(jīng)過玻璃絲布過濾，再經(jīng)過兩層泡沫陶瓷過濾，其中液態(tài)合 金最先經(jīng)過的泡沫陶瓷(40目）比最后經(jīng)過的泡沫陶瓷(50目）的篩孔尺寸大。
[0067] S3加熱:將S2熔鑄后得到的圓鑄錠加熱到493 °C。
[0068] S4擠壓:將加熱后的圓鑄錠進(jìn)行擠壓，形成合金型材，擠壓速度固定在2.3 m/min。
[0069] S5淬火:采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度26°C。
[0070] S6時(shí)效:將淬火后的合金型材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為168°C，保溫9小時(shí)。
[0071 ]由以上原料配方及生產(chǎn)工藝得到了合金型材D。
[0072] 實(shí)施例9 一種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝如下： S1配料:將原材料按照下列比例配好備用： 0 · 77%Si，0 · 28%Fe，0 · l%Cu，0 · 57%%Mg，0 · l%Cr，0 · 15%Zn，0 · l%Ti，0 · 08%Mn，其余為A1。 [0073] S2熔鑄:將原材料熔鑄成液態(tài)合金，熔鑄溫度為748°C，再冷卻形成固態(tài)圓鑄錠； 該步驟包括： S21合金成分優(yōu)化:在S2步驟得到液態(tài)合金后，往液態(tài)合金里添加輔助元素，所述輔助 元素為Μη。
[0074] S22溶體凈化處理:將惰性氣體通入熔鑄后的液態(tài)合金中，且在液態(tài)合金流出的出 口還設(shè)置有玻璃絲布和兩層泡沫陶瓷三層過濾裝置，其中，所述玻璃絲布設(shè)置在液態(tài)合金 出口的最前端，即液態(tài)合金最先經(jīng)過玻璃絲布過濾，再經(jīng)過兩層泡沫陶瓷過濾，其中液態(tài)合 金最先經(jīng)過的泡沫陶瓷(40目）比最后經(jīng)過的泡沫陶瓷(50目）的篩孔尺寸大。
[0075] S3加熱:將S2熔鑄后得到的圓鑄錠加熱到498 °C。
[0076] S4擠壓:將加熱后的圓鑄錠進(jìn)行擠壓，形成合金型材，擠壓速度固定在2.7 m/min。
[0077] S5淬火:采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度28°C。
[0078] S6時(shí)效:將淬火后的合金型材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為172°C，保溫11小時(shí)。
[0079] 由以上原料配方及生產(chǎn)工藝得到了合金型材E。
[0080] 需要說明的是，實(shí)施例1至5為本發(fā)明一種氣缸合金型材的原料配方的具體實(shí)施 例，而實(shí)施例6至10所示的生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1至6所示的一種氣缸合金型材原料配方一一 對應(yīng)。
[0081] 將實(shí)施例6的合金型材A、實(shí)施例7的合金型材B、實(shí)施例8的合金型材C、實(shí)施例9的 合金型材D、實(shí)施例10的合金型材E，分別進(jìn)行抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度、延伸率、尺寸精度以及粗 晶環(huán)深度進(jìn)行測試： 表1合金型材的性能測試
由表1(合金型材的性能測試)可知，本發(fā)明提供一種氣缸合金型材的原料配方及生產(chǎn) 工藝可以實(shí)現(xiàn)在線淬火，同時(shí)保證了型材的尺寸精度和強(qiáng)度。
[0082] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： 1、本發(fā)明采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度小于30°C，合金 型材出水溫度控制在35°C以下，保證各點(diǎn)冷切均勻，不會(huì)因冷卻不均導(dǎo)致變形，影響合金型 材精度。
[0083] 2、本發(fā)明往液態(tài)合金里添加輔助元素 Mn，可以提高合金的強(qiáng)度，改善耐腐蝕性，沖 擊韌性、彎曲性能；同時(shí)還可以提高合金的再結(jié)晶溫度，抑制粗晶環(huán)的產(chǎn)生。
[0084] 3、本發(fā)明的液態(tài)合金流出的出口還設(shè)置有玻璃絲布和雙層泡沫陶瓷進(jìn)行過濾，采 用三層過濾工藝，一方面盡可能減少了帶入的外來雜物，另一方面進(jìn)可能減少了新的雜物 的生成和吸入。
[0085] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氣缸合金型材，其特征在于，其以重量重要百分比原料配方如下： 0·72%-0·78%Si，0·25-0·3%Fe，0·l%Cu，0·54%-0·58%Mg，0·l%Cr，0·15%Zn，0·l%Ti， 0 · 06%-0 · 09%Mn，其余為 A1。2. 如權(quán)利要求1所述的氣缸合金型材，其特征在于，雜質(zhì)總含量不超過0.15%，單種雜質(zhì) 含量不超過0.05%。3. -種氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： 一、 將原材料按照預(yù)定的比例配好備用，其中，以重量百分比的原材料配方如下： 0·72%-0·78%Si，0·25-0·3%Fe，0·l%Cu，0·54%-0·58%Mg，0·l%Cr，0·15%Zn，0·l%Ti， 0 · 06%-0 · 09%Mn，其余為 A1; 二、 將原材料在溫度為740 °C_750°C的條件下熔鑄成液態(tài)合金，再冷卻形成固態(tài)圓鑄 錠； 三、 將固態(tài)圓鑄錠加熱到預(yù)設(shè)溫度； 四、 將加熱后的圓鑄錠進(jìn)行擠壓，形成合金型材； 五、 采用噴水冷卻，分8個(gè)方向調(diào)整噴水流量的大小，淬火后溫度小于30°C，合金型材出 水溫度小于35°C; 六、 將淬火后的合金型材進(jìn)行時(shí)效處理。4. 如權(quán)利要求3所述的氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，擠壓速度為2.0-3.0m/ min，圓鑄錠預(yù)設(shè)溫度為490-500 °C。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，時(shí)效溫度為165°C-175 °C，保溫8-12小時(shí)。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，時(shí)效溫度為170°C，保 溫10小時(shí)。7. 如權(quán)利要求3所述的氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，第二步驟包括： A、液態(tài)合金后，往液態(tài)合金里添加輔助元素 Μη; Β、將惰性氣體通入熔鑄后的液態(tài)合金中，且在液態(tài)合金流出的出口還設(shè)置有玻璃絲布 和兩層泡沫陶瓷三層過濾裝置。8. 如權(quán)利要求7所述的氣缸合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，液態(tài)合金最先經(jīng)過的泡 沫陶瓷比最后經(jīng)過的泡沫陶瓷的篩孔尺寸大。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK105970008SQ201610338347
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】潘偉津
【申請人】廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司