一種4g基站鋁合金散熱器型材擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋁合金檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種4G基站鋁合金散熱器型材擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]本專利涉及一種4G基站用大規(guī)格鋁合金散熱器型材，此型材用于4G基站中電子元器件的持續(xù)散熱，可有效地保護(hù)電子元器件，極大延長基站的無故障運行時間。所謂4G，SP第四代移動通信技術(shù)，是集3G與WLAN于一體并能夠傳輸高質(zhì)量視頻圖像以及圖像傳輸質(zhì)量與高清晰度電視不相上下的技術(shù)產(chǎn)品，具有通信速度更快、網(wǎng)絡(luò)頻譜更寬、通信更加靈活、智能性能更高、兼容性能更平滑、實現(xiàn)更高質(zhì)量的多媒體通信、頻率使用效率更高等諸多優(yōu)點，是未來通信行業(yè)發(fā)展的趨勢。其通信技術(shù)主要通過4G基站來實現(xiàn)。
[0003]由于基站散熱器尺寸規(guī)格比較大、橫截面復(fù)雜、形狀不對稱及底部厚而齒片薄，所以傳統(tǒng)的2G、3G網(wǎng)絡(luò)基站用鋁合金散熱器一般通過插片式來滿足設(shè)計和使用要求。目前我國少數(shù)鋁加工企業(yè)擁有I萬噸級以上的擠壓設(shè)備，具備了 4G基站鋁合金散熱器的生產(chǎn)能力，但由于4G目前在發(fā)展階段，加之4G基站鋁合金散熱器對模具的設(shè)計、擠壓工藝、在線淬火工藝要求比較高，因而沒有企業(yè)能夠生產(chǎn)出滿足4G基站建設(shè)的鋁合金散熱器型材。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺點:傳統(tǒng)的插片式散熱器由于齒片與基材之間存在縫隙間隔，其散熱性能不佳，而4G基站由于使用頻率更加頻繁，功率也隨之增大，因而基站建設(shè)時對其散熱性的要求也隨著提高，因而在建設(shè)4G基站時插片式散熱器由于散熱不佳無法滿足4G基站設(shè)備散熱需求。此款散熱器采用完整擠壓時主要難度在于:(I)壁厚相差非常大，最厚壁與最薄壁之比約為44，鋁流非常難平衡；(2)散熱器齒根不在一個平面上，并且左右不對稱，這使得齒的流速均勻難度較大；(3)散熱器倍齒約為10，極大影響到模具的使用壽命。
[0005]本專利自主設(shè)計4G基站用大規(guī)格鋁合金散熱器型材的擠壓模具，采用假分流結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路，并且提出仿形橋的理念，以保證鋁流的平衡均勻流動。整個散熱器模具包括上模和下模，通過螺栓組合在一起。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利的目的在于開發(fā)一種4G基站鋁合金散熱器型材擠壓模具，通過完整擠壓的方法擠壓散熱器型材，從而最終提高散熱器的散熱性能，滿足4G基站發(fā)展的需要，以解決傳統(tǒng)插片式散熱器存在的性能不佳的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種4G基站鋁合金散熱器型材擠壓模具，包括上模和下模，上模與下模疊加成擠壓模具，所述上模的端面上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置有分流孔和導(dǎo)流孔，分流孔與導(dǎo)流孔平行并排;所述下模的擠壓模型腔內(nèi)設(shè)置有?？?，?？装ㄏ嗤ǖ凝X片部和底板端;所述齒片部與上模的導(dǎo)流孔對應(yīng)，底板端與上模的多個分流孔垂直對應(yīng)。
[0009]本實用新型的工作原理為:將上模與下模疊加后，再將鋁流通過上模的進(jìn)料口注入，鋁流通過進(jìn)料口設(shè)置的分流橋和導(dǎo)流孔后，在分流橋處鋁流的流速比在導(dǎo)流孔處的流速慢，鋁流通過擠壓模型腔流入下模的?？?，通過分流橋處的鋁流對應(yīng)通過模孔的底板端，通過導(dǎo)流孔處的鋁流對應(yīng)通過?？椎某崞耍ＷC鋁流能夠平衡均勻流動，降低料流進(jìn)入下模?？椎淖枇Γ行Э刂粕崞餍筒牡某尚?，提高散熱器表面的光滑度和質(zhì)量，從而最終提高散熱器的散熱性能。
[0010]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，所述分流孔包括設(shè)置于進(jìn)料口中部的分流孔和設(shè)置于進(jìn)料口一側(cè)的分流孔;所述中部的分流孔垂直對應(yīng)下模的齒片部與底板端之間的結(jié)合部位，所述一側(cè)的分流孔垂直對應(yīng)下模的底板端;所述中部的分流孔的流通面積小于一側(cè)的分流孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用該設(shè)計，將上模進(jìn)料口分為導(dǎo)流孔、中部的分流孔和一側(cè)的分流孔，依次對應(yīng)下模的底板端、齒片部與底板端之間的結(jié)合部位和齒片部，實現(xiàn)將從進(jìn)料口的物料鋁流分為三種不同流速的鋁流，最快的是進(jìn)入導(dǎo)流孔的鋁流，然后是中部的分流孔的鋁流，流速最慢的是進(jìn)入一側(cè)的分流孔的鋁流。
[0011]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，所述上模至少包括兩個依次疊加的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板;所述第一導(dǎo)流板的分流孔設(shè)置于進(jìn)料口的中部，所述第二導(dǎo)流板的分流孔包括設(shè)置于進(jìn)料口中部的分流孔和設(shè)置于進(jìn)料口一側(cè)的分流孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用該設(shè)計，能夠進(jìn)一步的實現(xiàn)錯開進(jìn)入上模進(jìn)料口物料的流速。
[0012]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，所述第一導(dǎo)流板進(jìn)料口中部的分流孔個數(shù)小于第二導(dǎo)流板進(jìn)料口中部的分流孔個數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用該設(shè)計，將第一導(dǎo)流板進(jìn)料口中部的分流孔與第二導(dǎo)流板進(jìn)料口中部的分流孔錯位疊加，能進(jìn)一步控制通過進(jìn)料口中部的分流孔的物料鋁流的流速。
[0013]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，所述第一導(dǎo)流板的進(jìn)料口分為四個分流孔和兩個導(dǎo)流孔;所述分流孔為在進(jìn)料口的中部設(shè)置兩處橫橋，兩處橫橋之間設(shè)置三處豎橋構(gòu)成四個分流孔;第二導(dǎo)流板是在進(jìn)料口的中部設(shè)置兩處橫橋，兩處橫橋之間設(shè)置四處豎橋構(gòu)成五個分流孔，其中一側(cè)的橫橋通過三處豎橋與相鄰一側(cè)的進(jìn)料口連接構(gòu)成四個分流孔。采用該設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)假分流的仿形橋結(jié)構(gòu)，從而避免因為壁厚相差太大，導(dǎo)致鋁流難以平衡的技術(shù)問題。
[0014]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，所述第一導(dǎo)流板進(jìn)料口中部的分流孔與第二導(dǎo)流板進(jìn)料口的中部的分流孔呈平行交錯疊加。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用該設(shè)計，將第一導(dǎo)流板進(jìn)料口中部的分流孔與第二導(dǎo)流板進(jìn)料口中部的分流孔平行交錯疊加，能進(jìn)一步控制通過進(jìn)料口中部的分流孔的物料鋁流的流速，且具有能夠進(jìn)一步的將鋁流進(jìn)行分流注入擠壓模型腔，控制物料流速，降低鋁流物料對擠壓模型腔的沖力磨損，延長模型的使用年限。
[0015]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，在模孔齒片部的前端和/或后端還設(shè)置有工作帶，所述工作帶設(shè)置于齒片部的齒片兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型采用該設(shè)計，工作帶設(shè)置有擠壓模腔內(nèi)用于控制散熱器型材的位置，工作帶增加?？椎慕Y(jié)構(gòu)強度，防止?？妆涣狭髂p或損壞，通過工作帶有效控制料流的流量和速度，降低料流進(jìn)入齒片端腔的阻力，降低損耗和能耗，有效控制散熱器型材的成型，提高了散熱器的散熱性能，滿足了4G發(fā)展的需要。
[0016]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，所述齒片部和底板端連接的齒根為參差不平排列。
[0017]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，所述齒片部的齒片寬度為兩端厚中間薄。采用該設(shè)計能夠?qū)D壓模型腔內(nèi)設(shè)置有模孔的齒片部起到加固的作用。
[0018]本實用新型中，進(jìn)一步地說明，所述齒片的個數(shù)與產(chǎn)品形狀相匹配。采用該設(shè)計能依據(jù)所述不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行多樣化的生產(chǎn)，滿足人們不同的需求。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有的有益效果為:
[0020]1、本實用新型是將上模與下模疊加后，再將鋁流通過上模的進(jìn)料口注入，鋁流通過進(jìn)料口設(shè)置的分流橋和導(dǎo)流孔后，在分流橋處鋁流的流速比在導(dǎo)流孔處的流速慢，鋁流通過擠壓模型腔流入下模的?？?，通過分流橋處的鋁流對應(yīng)通過?？椎牡装宥耍ㄟ^導(dǎo)流孔處的鋁流對應(yīng)通過?？椎某崞?，保證鋁流能夠平衡均勻流動，降低料流進(jìn)入下模?？椎淖枇?，有效控制散熱器型材的成型，提高散熱器表面的光滑度和質(zhì)量，從而最終提高散熱器的散熱性能。
[0021]2、本實用新型通過在?？浊岸撕?或后端還設(shè)置有工作帶，工作帶增加?？椎慕Y(jié)構(gòu)強度，防止?？妆涣狭髂p或損壞，通過工作帶有效控制料流的流量和速度，降低料流進(jìn)入齒片端4腔的阻力，降低損耗和能耗，有效控制散熱器型材的成型，提高了散熱器的散熱性能，滿足了 4G發(fā)展的需要。
[0022]3、本實用新型中通過將上模進(jìn)料口的分流孔設(shè)計為平行交錯疊加呈的假分流的仿形橋結(jié)構(gòu)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)將從進(jìn)料口的物料鋁流分為三種不同流速的鋁流，最快的是進(jìn)入導(dǎo)流孔的鋁流，然后是中部的分流孔的鋁流，流速最慢的是進(jìn)入一側(cè)的分流孔的鋁流，三種流速的物料與分別對應(yīng)向下模的底板端、齒片部與底板端之間的結(jié)合部位和齒片部注入，從而避免因為壁厚相差太大，導(dǎo)致鋁流難以平衡的技術(shù)問題。
[0023]4、本實用新型能將齒片的個數(shù)與產(chǎn)品形狀進(jìn)行匹配設(shè)計，采用該設(shè)計能依據(jù)所述不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行多樣化的生產(chǎn)，滿足人們不同的需求。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型第一導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型第二導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型擠壓模具的俯視圖；
[0028]圖5為本實用新型下模主視圖；
[0029]圖6為本實用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本實用新型擠壓模具的剖視圖；
[0031]圖8為本發(fā)明上模的仰視圖；
[0032]附圖標(biāo)記為:仿形橋10，