專利名稱：鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶粒細(xì)化工藝方法，特別涉及一種鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法。
背景技術(shù)：
一些鋁合金擠壓型材，比如鋁銅系鋁合金(2XXX鋁合金)擠壓型材，由于本身淬火敏感性很高的性質(zhì)，很難實(shí)現(xiàn)在線淬火，因此擠壓后的型材需要采用立式淬火爐重新固溶淬火，以達(dá)到過(guò)飽和固溶體，而在重新固溶加熱的過(guò)程中鋁合金的晶粒必然會(huì)長(zhǎng)大，型材的各項(xiàng)指標(biāo)也不會(huì)達(dá)到最佳。因此，需要改善鋁合金擠壓型材重新固溶淬火后的晶粒大小和均勻性。但是，傳統(tǒng)的控制鋁合金晶粒的方法主要集中在原始鑄態(tài)組織晶粒控制、擠壓過(guò)程工藝控制(擠壓工藝控制主要是通過(guò)擠壓速度和鑄棒加熱溫度等因素來(lái)控制型材晶粒大小)、熱處理工藝控制(熱處理工藝控制主要是從固溶溫度的高低、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制晶粒)等幾個(gè)方面。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法，能改善鋁合金擠壓型材重新固溶淬火后的晶粒大小和均勻性，達(dá)到細(xì)化晶粒、使晶粒更加均勻化的目的， 并且不同于傳統(tǒng)的控制鋁合金晶粒的方法。本發(fā)明的鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法，擠壓后的鋁合金型材重新固溶淬火后，置于深冷設(shè)備中進(jìn)行深冷處理，深冷溫度為-200 -185°C，保溫時(shí)間為l(T60min。進(jìn)一步，所述深冷溫度為-196°C，保溫時(shí)間為30min ；
進(jìn)一步，所述鋁合金為鋁銅系鋁合金；
進(jìn)一步，所述鋁合金型材重新固溶淬火后到深冷處理的時(shí)間間隔小于30 min ；
進(jìn)一步，所述深冷處理的冷卻介質(zhì)為液氮。本發(fā)明的有益效果在于深冷處理稱為超低溫處理，是常規(guī)冷處理的一種延伸，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行深冷處理的應(yīng)用和機(jī)理研究的工作較多，但對(duì)鋁合金深冷機(jī)理的研究工作卻非常少；對(duì)于重新固溶淬火后的鋁合金擠壓型材，為了控制鋁合金的晶粒長(zhǎng)大， 本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行深冷處理，明顯細(xì)化了晶粒，使晶粒更加均勻化，本發(fā)明通過(guò)一種不同于傳統(tǒng)的控制鋁合金晶粒的方法，改善了鋁合金擠壓型材重新固溶淬火后的晶粒大小和均勻性。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖I為比較實(shí)施例試樣的50X心部晶粒組織照片；
圖2為比較實(shí)施例試樣的50X邊部晶粒組織照片；圖3為比較實(shí)施例試樣的100X心部晶粒組織照片；
圖4為比較實(shí)施例試樣的100X邊部晶粒組織照片；
圖5為實(shí)施例試樣的50X心部晶粒組織照片；
圖6為實(shí)施例試樣的50X邊部晶粒組織照片；
圖7為實(shí)施例試樣的100X心部晶粒組織照片；
圖8為實(shí)施例試樣的100X邊部晶粒組織照片。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。將一根擠壓后的2024鋁合金棒材進(jìn)行重新固溶淬火處理，固溶加熱溫度為 4900C ±5°C，保溫3h(為了晶粒比較時(shí)效果更加明顯，保溫時(shí)間特意延長(zhǎng))，固溶淬火后待試樣冷卻到室溫，在固溶淬火后的試樣上截取一小塊試樣作為比較實(shí)施例試樣，剩余部分作為實(shí)施例試樣；將實(shí)施例試樣置于深冷設(shè)備中用液氮進(jìn)行深冷處理，深冷溫度為-196°C， 保溫30min后，取出置于室內(nèi)懸空放置；冬季淬火時(shí)的水溫控制在20 25°C范圍防止淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋，并且重新固溶淬火后到實(shí)施例試樣深冷處理的時(shí)間間隔小于30 min。本實(shí)施例的結(jié)果如圖廣8所示，未經(jīng)過(guò)深冷處理的比較實(shí)施例試樣邊部和心部晶粒都有所長(zhǎng)大，而且晶粒大小非常不均勻；經(jīng)過(guò)深冷處理的實(shí)施例試樣邊部和心部晶粒非常細(xì)小，晶粒大小也非常均勻，與未經(jīng)過(guò)深冷處理的比較實(shí)施例試樣相比，晶粒細(xì)化效果尤為明顯。本發(fā)明通過(guò)對(duì)重新固溶淬火后的鋁合金擠壓型材進(jìn)行深冷處理，明顯細(xì)化了晶粒，使晶粒更加均勻化，本發(fā)明通過(guò)一種不同于傳統(tǒng)的控制鋁合金晶粒的方法，改善了鋁合金擠壓型材重新固溶淬火后的晶粒大小和均勻性；本發(fā)明的工藝方法不限于上述2024鋁合金擠壓棒材，還可以適用于其它鋁銅系鋁合金擠壓型材或者其它很難實(shí)現(xiàn)在線淬火的鋁合金擠壓型材，改善其重新固溶淬火后的晶粒大小和均勻性；本發(fā)明的工藝方法中，可根據(jù)具體材料或需求的不同，將深冷溫度在-200 -185°C范圍內(nèi)、保溫時(shí)間在l(T60min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法，其特征在于擠壓后的鋁合金型材重新固溶淬火后，置于深冷設(shè)備中進(jìn)行深冷處理，深冷溫度為-200 -185°C，保溫時(shí)間為 10 60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法，其特征在于所述深冷溫度為-196°C，保溫時(shí)間為30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法，其特征在于所述招合金為招銅系招合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法，其特征在于所述鋁合金型材重新固溶淬火后到深冷處理的時(shí)間間隔小于30 min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法，其特征在于所述深冷處理的冷卻介質(zhì)為液氮。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金擠壓型材晶粒細(xì)化工藝方法，擠壓后的鋁合金型材重新固溶淬火后，置于深冷設(shè)備中進(jìn)行深冷處理，深冷溫度為﹣200~﹣185℃，保溫時(shí)間為10~60min；對(duì)于重新固溶淬火后的鋁合金擠壓型材，為了控制鋁合金的晶粒長(zhǎng)大，本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行深冷處理，明顯細(xì)化了晶粒，使晶粒更加均勻化，本發(fā)明通過(guò)一種不同于傳統(tǒng)的控制鋁合金晶粒的方法，改善了鋁合金擠壓型材重新固溶淬火后的晶粒大小和均勻性。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102605304SQ20121011243
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者王彥俊 申請(qǐng)人:遼寧忠旺集團(tuán)有限公司