鋁合金輪轂拋光工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪轂加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金輪轂拋光工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金輪轂是目前汽車上使用比較廣泛的配件，鋁合金輪轂在加工的過程中一般需要進(jìn)行拋光處理，但是一般的拋光方法拋光的亮度不高，工人勞動強(qiáng)度大并會造成環(huán)境污染，因此，設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問題的鋁合金輪轂拋光工藝成為了亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金輪轂拋光工藝，具有拋光效果好、表面光亮度高的優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約大量的人力成本，縮短加工時間，全面提高了生產(chǎn)效率，使工人從惡劣的生產(chǎn)條件中解放出來，解決了污染問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:鋁合金輪轂拋光工藝，包括以下步驟:
[0005](I)去氧化皮:將鋁合金輪轂置于開砂機(jī)中，利用高壓水槍噴射輪轂表面，高壓水槍內(nèi)的液體為混有180目金剛砂的水，金剛砂占液體質(zhì)量的10%?20%，高壓水槍的壓力為2?4Mpa，始終保持高壓水槍的噴射方向與輪轂曲面相切，整個過程持續(xù)10?15分鐘；
[0006](2)粗研磨:把鋁合金輪轂置于裝有磨料的振動研磨機(jī)中，磨料采用高度為5?10mm，底面直徑為5?1mm的錐形樹脂，錐形樹脂內(nèi)均勻混有金剛砂，金剛砂占錐形樹脂質(zhì)量的15%?20%，輪轂在振動研磨機(jī)中正反轉(zhuǎn)并沿著振動研磨機(jī)在磨料桶內(nèi)公轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20?30r/min，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為5?10r/min，采用20?30Hz的低頻振動研磨，振動研磨時間為20?25分鐘；
[0007](3)精研磨:在振動研磨機(jī)中采用50?60Hz的高頻振動研磨使輪轂表面達(dá)到800目以上；
[0008](4)拋光:把鋁合金輪轂置于裝有磨料和磨液的輪轂研磨機(jī)中，將輪轂表面研磨拋光至鏡面，磨料采用白剛玉，磨液的PH值為6.5?7.5，磨料與磨液的質(zhì)量比為30:1?30:3，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的轉(zhuǎn)速為3?16r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)速度為30?60r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)包括交替正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，拋光時間為8?12分鐘。
[0009]所述步驟(I)中輪轂在開砂機(jī)中沿著兩個相互垂直的方向轉(zhuǎn)動，包括輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)，輪轂的擺轉(zhuǎn)為輪轂的兩面交替翻轉(zhuǎn)，速度為3?5r/min，輪轂的軸向旋轉(zhuǎn)為輪轂的環(huán)面旋轉(zhuǎn)，速度為5?8r/min。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:拋光效果好、表面光亮度高，可以節(jié)育大量的人力成本，縮短加工時間，全面提高了生產(chǎn)效率，使工人從惡劣的生產(chǎn)條件中解放出來，解決了污染問題。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0012]實(shí)施例1:
[0013]鋁合金輪轂拋光工藝，包括以下步驟:
[0014](I)去氧化皮:將鋁合金輪轂置于開砂機(jī)中，輪轂在開砂機(jī)中沿著兩個相互垂直的方向轉(zhuǎn)動，包括輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)，輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)位交替進(jìn)行，輪轂的擺轉(zhuǎn)為輪轂的兩面交替翻轉(zhuǎn)，速度為3r/min，輪轂的軸向旋轉(zhuǎn)為輪轂的環(huán)面旋轉(zhuǎn)，速度為5r/min，利用高壓水槍噴射輪轂表面，高壓水槍內(nèi)的液體為混有180目金剛砂的水，金剛砂占液體質(zhì)量的10%，高壓水槍的壓力為2Mpa，始終保持高壓水槍的噴射方向與輪轂曲面相切，整個過程持續(xù)15分鐘；
[0015](2)粗研磨:把鋁合金輪轂置于裝有磨料的振動研磨機(jī)中，磨料采用高度為5mm，底面直徑為5mm的錐形樹脂，錐形樹脂內(nèi)均勻混有金剛砂，金剛砂占錐形樹脂質(zhì)量的15%，輪轂在振動研磨機(jī)中正反轉(zhuǎn)并沿著振動研磨機(jī)在磨料桶內(nèi)公轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20r/min，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為5r/min，采用30Hz的低頻振動研磨，振動研磨時間為25分鐘；
[0016](3)精研磨:在振動研磨機(jī)中采用60Hz的高頻振動研磨使輪轂表面達(dá)到800目以上；
[0017](4)拋光:把鋁合金輪轂置于裝有磨料和磨液的輪轂研磨機(jī)中，將輪轂表面研磨拋光至鏡面，磨料采用白剛玉，磨液的PH值為6.5，磨液為市面上直接采購，磨料與磨液的質(zhì)量比為30:1，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的轉(zhuǎn)速為3r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)速度為30r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)包括交替正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，拋光時間為12分鐘。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]鋁合金輪轂拋光工藝，包括以下步驟:
[0020](I)去氧化皮:將鋁合金輪轂置于開砂機(jī)中，輪轂在開砂機(jī)中沿著兩個相互垂直的方向轉(zhuǎn)動，包括輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)，輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)位交替進(jìn)行，輪轂的擺轉(zhuǎn)為輪轂的兩面交替翻轉(zhuǎn)，速度為4r/min，輪轂的軸向旋轉(zhuǎn)為輪轂的環(huán)面旋轉(zhuǎn)，速度為6r/min，利用高壓水槍噴射輪轂表面，高壓水槍內(nèi)的液體為混有180目金剛砂的水，金剛砂占液體質(zhì)量的15%，高壓水槍的壓力為3Mpa，始終保持高壓水槍的噴射方向與輪轂曲面相切，整個過程持續(xù)12分鐘；
[0021](2)粗研磨:把鋁合金輪轂置于裝有磨料的振動研磨機(jī)中，磨料采用高度為8mm，底面直徑為8mm的錐形樹脂，錐形樹脂內(nèi)均勻混有金剛砂，金剛砂占錐形樹脂質(zhì)量的18%，輪轂在振動研磨機(jī)中正反轉(zhuǎn)并沿著振動研磨機(jī)在磨料桶內(nèi)公轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為25r/min，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為8r/min，采用25Hz的低頻振動研磨，振動研磨時間為23分鐘；
[0022](3)精研磨:在振動研磨機(jī)中采用55Hz的高頻振動研磨使輪轂表面達(dá)到800目以上；
[0023](4)拋光:把鋁合金輪轂置于裝有磨料和磨液的輪轂研磨機(jī)中，將輪轂表面研磨拋光至鏡面，磨料采用白剛玉，磨液的PH值為7，磨液為市面上直接采購，磨料與磨液的質(zhì)量比為30: 2，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的轉(zhuǎn)速為10r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)速度為50r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)包括交替正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，拋光時間為10分鐘。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]鋁合金輪轂拋光工藝，包括以下步驟:
[0026](I)去氧化皮:將鋁合金輪轂置于開砂機(jī)中，輪轂在開砂機(jī)中沿著兩個相互垂直的方向轉(zhuǎn)動，包括輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)，輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)位交替進(jìn)行，輪轂的擺轉(zhuǎn)為輪轂的兩面交替翻轉(zhuǎn)，速度為5r/min，輪轂的軸向旋轉(zhuǎn)為輪轂的環(huán)面旋轉(zhuǎn)，速度為8r/min，利用高壓水槍噴射輪轂表面，高壓水槍內(nèi)的液體為混有180目金剛砂的水，金剛砂占液體質(zhì)量的20%，高壓水槍的壓力為4Mpa，始終保持高壓水槍的噴射方向與輪轂曲面相切，整個過程持續(xù)1分鐘；
[0027](2)粗研磨:把鋁合金輪轂置于裝有磨料的振動研磨機(jī)中，磨料采用高度為10mm，底面直徑為1mm的錐形樹脂，錐形樹脂內(nèi)均勻混有金剛砂，金剛砂占錐形樹脂質(zhì)量的20%，輪轂在振動研磨機(jī)中正反轉(zhuǎn)并沿著振動研磨機(jī)在磨料桶內(nèi)公轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為30r/min，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為10r/min，采用20Hz的低頻振動研磨，振動研磨時間為20分鐘；
[0028](3)精研磨:在振動研磨機(jī)中采用50Hz的高頻振動研磨使輪轂表面達(dá)到800目以上；
[0029](4)拋光:把鋁合金輪轂置于裝有磨料和磨液的輪轂研磨機(jī)中，將輪轂表面研磨拋光至鏡面，磨料采用白剛玉，磨液的PH值為7.5，磨液為市面上直接采購，磨料與磨液的質(zhì)量比為30: 3，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的轉(zhuǎn)速為16r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)速度為60r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)包括交替正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，拋光時間為8分鐘。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁合金輪轂拋光工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)去氧化皮:將鋁合金輪轂置于開砂機(jī)中，利用高壓水槍噴射輪轂表面，高壓水槍內(nèi)的液體為混有180目金剛砂的水，金剛砂占液體質(zhì)量的1 %?20 %，高壓水槍的壓力為2?4Mpa，始終保持高壓水槍的噴射方向與輪轂曲面相切，整個過程持續(xù)1?15分鐘； (2)粗研磨:把鋁合金輪轂置于裝有磨料的振動研磨機(jī)中，磨料采用高度為5?10mm，底面直徑為5?1mm的錐形樹脂，錐形樹脂內(nèi)均勻混有金剛砂，金剛砂占錐形樹脂質(zhì)量的15%?20 %，輪轂在振動研磨機(jī)中正反轉(zhuǎn)并沿著振動研磨機(jī)在磨料桶內(nèi)公轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20?30r/min，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為5?10r/min，采用20?30Hz的低頻振動研磨，振動研磨時間為20?25分鐘； (3)精研磨:在振動研磨機(jī)中采用50?60Hz的高頻振動研磨使輪轂表面達(dá)到800目以上； (4)拋光:把鋁合金輪轂置于裝有磨料和磨液的輪轂研磨機(jī)中，將輪轂表面研磨拋光至鏡面，磨料采用白剛玉，磨液的PH值為6.5?7.5，磨料與磨液的質(zhì)量比為30:1?30:3，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的轉(zhuǎn)速為3?16r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)速度為30?60r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)包括交替正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，拋光時間為8?12分鐘。2.如權(quán)利要求1所述鋁合金輪轂拋光工藝，其特征在于:所述步驟(I)中輪轂在開砂機(jī)中沿著兩個相互垂直的方向轉(zhuǎn)動，包括輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)，輪轂的擺轉(zhuǎn)為輪轂的兩面交替翻轉(zhuǎn)，速度為3?5r/min，輪轂的軸向旋轉(zhuǎn)為輪轂的環(huán)面旋轉(zhuǎn)，速度為5?8r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金輪轂拋光工藝，包括在開砂機(jī)中去氧化皮、在振動研磨機(jī)中進(jìn)行粗研磨和精研磨，最后在輪轂研磨機(jī)中進(jìn)行拋光這四個步驟。本發(fā)明具有拋光效果好、表面光亮度高的優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約大量的人力成本，縮短加工時間，全面提高了生產(chǎn)效率，使工人從惡劣的生產(chǎn)條件中解放出來，解決了污染問題。
【IPC分類】B24B1/04
【公開號】CN105538051
【申請?zhí)枴緾N201610071102
【發(fā)明人】李吉林, 潘鐵勇, 沈秋龍, 王建
【申請人】浙江鶴群機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月1日