一種車輪轂的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于車輪轂，尤其是涉及一種車輪轂的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的時代，汽車個性化越來越多，特別是體現(xiàn)在車輪轂上的個性化比較明顯。目前，車輪轂的加工是采用鍛造鋁件胚料，為了加強內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，車輪轂的內(nèi)構(gòu)分離槽都是靠金加工來完成的，所以加工過程中效率非常低，費時費力，成本比較高，加工時間長，零件厚度、余量大。在普通加工中心加工過程中，僅在車輪轂內(nèi)面上挖六槽與8槽，就需要3-4小時才能加工完成，其主要原因是受到加工中心的機床剛性、主軸轉(zhuǎn)速、刀具、進(jìn)刀量等限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種效率高的車輪轂的加工方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:車輪轂的加工方法，是先利用機加工設(shè)備在至少三維空間內(nèi)采用切割裝置對車輪轂的鍛造胚料進(jìn)行切割加工，形成具有輪輻的半成品，再對半成品進(jìn)行精銑、打磨、拋光成為成品。
[0005]所述切割裝置包括水切割、線切割、等離子切割、乙炔切割裝置，優(yōu)選為水切割裝置。
[0006]所述水切割裝置包括帶噴頭的水槍，水切割時，使水槍噴頭的軸線相對于鍛造胚料的水平面成一傾斜角度α，以保證切割邊成垂直邊。
[0007]所述鍛造胚料為鋁合金鍛造胚料。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用切割尤其是水切割方法先對車輪轂的鍛造胚料進(jìn)行初步成形加工，再進(jìn)行精加工，徹底改變了目前車輪轂的加工方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，其具有加工速度快、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點。如果采用水切割，工件能在1-2小時加工完成。
[0009]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明方法的原理示意圖。
[0011]圖2是車輪轂的示意圖。
[0012]圖3是水切割示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明方法是在三軸加工中心上加工車輪轂。三軸加工中心如圖1所示，包括設(shè)有水槽的機架1，機架上設(shè)有沿Ζ軸左右移動包括托架、線軌、絲桿、伺服電機等的橫向移動部件2、設(shè)在橫向移動部件2上沿X軸前后移動包括托架、線軌、絲桿、伺服電機等的縱向移動部件6、通過移動板5設(shè)在縱向移動部件6上沿Y軸上下移動包括托架、線軌、絲桿、伺服電機等的垂直移動部件4、設(shè)在垂直移動部件4上的水切割裝置的水槍7。
[0014]加工車輪轂時，將鋁合金鍛造胚料3放在水槽上，固定好工件，利用三軸加工中心預(yù)先編制的PLC或系統(tǒng)，將水槍7的噴頭701對準(zhǔn)胚料3，調(diào)節(jié)壓力，使鐵沙足有壓力水割胚料需要切割的部分。水切割裝置在PLC或系統(tǒng)的控制下，在XYZ三維空間移動依次切割胚料3的每個腰型槽301，切割時把腰形槽301放0.5-1毫米余量，最終加工形成具有輪輻302的半成品，如圖2所示。再對半成品進(jìn)行精銑、打磨、拋光成為車輪轂成品。
[0015]見圖3，水切割時，考慮到水槍7噴頭701噴出的水射流8成擴散狀，可使水槍7噴頭701的軸線702相對于輪輻302的水平面成一傾斜角度α，這樣當(dāng)切割時可保證形成輪輻302的腰型槽301的切割邊成垂直邊。
[0016]本發(fā)明方法也可采用線切割、等離子切割、激光切割、火焰切割等裝置切割胚料3的腰型槽301?？蓛?yōu)先采用水切割的方式，因為水切割具有其它切割方式不能達(dá)到的良好效果，其切割精度可達(dá)到正負(fù)0.2_，不損傷材料表面，加工工件時在冷卻狀態(tài)切割，不產(chǎn)生熱變形及物理性能變化，切割面平滑不刺手，切割縫最小為1_，工藝精細(xì)，精確度高，效率高，質(zhì)量好，無有毒氣體排放。其優(yōu)勢還體現(xiàn)在:
1、無切割方向之限制，可完成各種不同的切割形狀。
[0017]2、所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小，可降低設(shè)定時間及使用夾治具的成本。
[0018]3、不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫，不需二次加工，可節(jié)省時間及制造成本。
[0019]4、用同一臺機器即可完成鉆孔及切割功能，可降低制程時間及切割成本。
[0020]5、無需更換刀具，不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節(jié)約成本和時間。
[0021]6、切口細(xì)，可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，可節(jié)省直接制造成本。
【主權(quán)項】
1.一種車輪轂的加工方法，其特征是先利用機加工設(shè)備在至少三維空間內(nèi)采用切割裝置對車輪轂的鍛造胚料進(jìn)行切割加工，形成具有輪輻的半成品，再對半成品進(jìn)行精銑、打磨、拋光成為成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輪轂的加工方法，其特征是所述切割裝置為水切割裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車輪轂的加工方法，其特征是所述水切割裝置包括帶噴頭的水槍，水切割時，使水槍噴頭的軸線相對于鍛造胚料的水平面成一傾斜角度α，以保證切割邊成垂直邊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車輪轂的加工方法，其特征是先利用機加工設(shè)備在至少三維空間內(nèi)采用切割裝置對車輪轂的鍛造胚料進(jìn)行切割加工，形成具有輪輻的半成品，再對半成品進(jìn)行精銑、打磨、拋光成為成品。本發(fā)明采用切割尤其是水切割方法先對車輪轂的鍛造胚料進(jìn)行初步成形加工，再進(jìn)行精加工，徹底改變了目前車輪轂的加工方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，其具有加工速度快、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105290730
【申請?zhí)枴緾N201510773122
【發(fā)明人】董祥義
【申請人】董祥義
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月13日