輪轂加工專用車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車床，更具體地說，它涉及一種輪轂加工專用車床。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂的生產(chǎn)中，一般都需要通過輪轂毛坯經(jīng)過多次、多種車床的銑削、切割加工才能夠使得輪轂初步成型，其輪轂在加工過程就需要對輪轂進行多次的裝夾工作，這樣就會使得輪轂的加工產(chǎn)生誤差，大大降低了整個輪轂加工的生產(chǎn)精度，所以在對輪轂切削加工中需要有一種能夠?qū)嗇灻鬟M行多道加工工序同時加工的機床設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輪轂加工專用車床，能夠?qū)崿F(xiàn)對輪轂的快速加工，大大提高了輪轂的加工效率和加工精度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種輪轂加工專用車床，包括工作臺、豎直設(shè)置工作臺側(cè)壁上的夾持架，所述夾持架上設(shè)有帶有滑軌的滑板，所述夾持架上端還設(shè)有用于控制滑板沿著滑軌上下滑動的控制電機，所述工作臺上設(shè)有用于夾持輪轂的夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和用于移出切削廢料的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述滑板上設(shè)有能夠同時對安裝在夾持機構(gòu)上的輪轂進行銑削切割等多種加工方式同時進行的多功能刀具架，所述多功能刀具架上設(shè)有端面銑刀、上切割輪、下切割刀和倒角銑刀。
[0005]優(yōu)選的，所述的多功能刀具架包括第一刀具夾持架滑和與第一刀具夾持架固定連接的第二刀具夾持架，所述第一刀具夾持架固定設(shè)置在滑板上；所述滑板上安裝第一刀具夾持架的端面上水設(shè)有調(diào)整滑軌，所述第一刀具夾持架上設(shè)有與調(diào)節(jié)滑軌相對應(yīng)的調(diào)整滑槽，所述第二刀具夾持架上還設(shè)有用于驅(qū)動第二刀具夾持架的驅(qū)動電機；所述端面銑刀設(shè)置在第一刀具夾持架上，所述上切割輪、下切割輪和倒角銑刀設(shè)置在第二刀具夾持架上。
[0006]優(yōu)選的，所述的設(shè)置在第一刀具夾持架上的端面銑刀包括第一銑刀和并列設(shè)置在第一銑刀一側(cè)的第二銑刀；所述第一刀具夾持架上分別設(shè)有用于控制第一銑刀和第二銑刀的第一電機和第二電機，所述第一電機上的輸出軸豎直向下貫穿第一刀具夾持架與第一銑刀固定連接，所述第二電機上的輸出軸豎直向下貫穿第一刀具夾持架與第二銑刀固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的第二夾持架上分別設(shè)有倒角電機和切割電機；所述第二刀具夾持架上朝向輪轂的側(cè)壁上設(shè)有銑刀安裝腔，所述倒角電機固定設(shè)置在第二刀具夾持架上遠離輪轂的一側(cè)，所述刀具電機的輸出軸橫向貫穿第二刀具夾持架設(shè)置在銑刀安裝腔內(nèi)，所述倒角銑刀在銑刀安裝腔內(nèi)與倒角電機的輸出軸固定連接；所述切割電機固定設(shè)置在第二刀具夾持架的上端，所述切割電機的輸出軸豎直貫穿第二刀具夾持架，所述下切割刀固定設(shè)置在切割電機的輸出軸末端；所述上切割刀在銑刀安裝腔內(nèi)與切割電機的輸出軸固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括基座、軸承、氣缸、轉(zhuǎn)軸、翻料盤、齒輪、齒條，所述基座固定于操作臺上，軸承和基座固定相連，轉(zhuǎn)軸與軸承的內(nèi)圈固定連接，所述翻料盤位于夾具下方并和轉(zhuǎn)軸固定相連，所述翻料盤與邊料的形狀、尺寸一致，所述齒輪和轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，所述氣缸固定于操作臺，所述齒條和氣缸的活塞桿固定相連，所述齒條和齒輪嚙合。
[0009]優(yōu)選的，所述的翻料盤上設(shè)有若干小孔。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在通過本機床對輪轂進行加工時，其整個多功能刀具架就會方便通過控制電機和驅(qū)動電機的作用控制對功能刀具架上的倒角一步就位，然后通過設(shè)定的成型控制各個刀具開始對輪轂各處的切削、刀具等加工工作，在加工的過程中，還會通過控制電機與驅(qū)動電機同時在兩個方向完成進給，大大提高了整個輪轂的加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明輪轂加工專用車床實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A的局部放大圖；
圖3為圖1中B的局部放大圖；
圖4為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中C的局部放大圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1、工作臺；2、夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；3、夾持架；4、滑板；41、滑軌；5、控制電機；6、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；61、基座；62、氣缸；63、轉(zhuǎn)軸；64、翻料盤；65、小孔；66、齒輪；67、齒條；68、軸承；7、驅(qū)動電機；8、多功能刀具架；81、第一刀具夾持架；811、第一電機；812、第二電機；
813、調(diào)整滑軌；814、端面銑刀；8141、第一銑刀；8142、第二銑刀；82、第二刀具夾持架；821、銑刀安裝腔；822、倒角電機；823、切割電機；824、調(diào)整滑槽；825、倒角銑刀；826、上切割輪；827、下切割刀。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖5對本發(fā)明輪轂加工專用車床實施例做進一步說明。
[0014]一種輪轂加工專用車床，包括工作臺1、豎直設(shè)置工作臺I側(cè)壁上的夾持架3，所述夾持架3上設(shè)有帶有滑軌41的滑板4，所述夾持架3上端還設(shè)有用于控制滑板4沿著滑軌41上下滑動的控制電機5，所述工作臺I上設(shè)有用于夾持輪轂的夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2和用于移出切削廢料的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)61 ;所述滑板4上設(shè)有能夠同時對安裝在夾持機構(gòu)上的輪轂進行銑削切割等多種加工方式同時進行的多功能刀具架8，所述多功能刀具架8上設(shè)有端面銑刀
814、上切割輪826、下切割刀827和倒角銑刀825。在通過本機床對輪轂進行加工時，其整個多功能刀具架8就會方便通過控制電機5和驅(qū)動電機7的作用控制對功能刀具架上的倒角一步就位，然后通過設(shè)定的成型控制各個刀具開始對輪轂各處的切削、刀具等加工工作，在加工的過程中，還會通過控制電機5與驅(qū)動電機7同時在兩個方向完成進給，大大提高了整個輪轂的加工效率。
[0015]所述的多功能刀具架8包括第一刀具夾持架81滑和與第一刀具夾持架81固定連接的第二刀具夾持架823，所述第一刀具夾持架81固定設(shè)置在滑板4上；所述滑板4上安裝第一刀具夾持架81的端面上水設(shè)有調(diào)整滑軌813，所述第一刀具夾持架81上設(shè)有與調(diào)節(jié)滑軌41相對應(yīng)的調(diào)整滑槽824，所述第二刀具夾持架82上還設(shè)有用于驅(qū)動第二刀具夾持架82的驅(qū)動電機7 ;所述端面銑刀814設(shè)置在第一刀具夾持架81上，所述上切割輪826、下切割輪和倒角銑刀825設(shè)置在第二刀具夾持架82上。
[0016]所述的設(shè)置在第一刀具夾持架81上的端面銑刀814包括第一銑刀8141和并列設(shè)置在第一銑刀8141 —側(cè)的第二銑刀8142 ;所述第一刀具夾持架81上分別設(shè)有用于控制第一銑刀8141和第二銑刀8142的第一電機811和第二電機812，所述第一電機811上的輸出軸豎直向下貫穿第一刀具夾持架81與第