本發(fā)明涉及手機配件，特別是涉及一種手機后蓋及其制作工藝。

背景技術：

現有的手機后蓋，其結構主要由與手機背面相貼配合的背板及與手機四側面相吻合的手機中框。傳統(tǒng)的手機后蓋普遍采用塑料制成，制作時背板與手機中框一體注塑成型，然而，此種塑料后蓋的強度和手感略差，不易深受人們的喜愛。

為了提高手機后蓋的手感和強度，市面上出現了采用鋁材質加工而成，此種鋁質手機后蓋，因手機內部裝設有GPS天線，而鋁材質會對天線信號造成一定的影響，這就使整個手機后蓋無法全部部位用鋁材質一體澆注成型，所以，現有的鋁質手機后蓋，其分成三塊組成，具體結構是由上塑料框、下塑料框和處于上塑料框與下塑料框之間的中間鋁框構成，上塑料框的結構外形與手機上部的結構外形相吻合，下塑料框的結構外形與手機下部的結構外形相吻合，中間鋁框的結構外形與手機中部的結構外形相吻合，天線即可裝設在該上、下塑料框處，此種結構的金屬手機后蓋，雖天線信號不會受鋁材質的影響，但整個后蓋位于上下兩部采用塑料件制成，造成整體結構強度較低，摔地時后蓋的四角處易摔裂，且塑料件與鋁件的材質區(qū)別，使手機后蓋背面的整體美觀略差，不易被青少年接受。

有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂由本案產生。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種天線隱藏式手機后蓋，以解決現有技術中手機后蓋的上下兩部位全部采用塑料制品造成整體美觀差及強度低的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種天線隱藏式手機后蓋的制作工藝，以解決現有技術中手機后蓋的上下兩部位全部采用塑料制品造成整體美觀差及強度低的問題。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種天線隱藏式手機后蓋，包括后蓋本體，后蓋本體具有與手機四側邊相吻合的側圍部和與手機背面相吻合的背部，側圍部由上側邊、下側邊、左側邊及右側邊圍成；上述側圍部為鋁質側圍部，上述背部為鋁質背部，上述側圍部與上述背部一體澆注成型，上述側圍部的上側邊上開設有沿手機的寬度方向延伸的上天線槽，且上述上天線槽內嵌裝有上塑料嵌件；上述側圍部的下側邊上開設有沿手機的寬度方向延伸的下天線槽，上述下天線槽內嵌裝有下塑料嵌件。

上述上天線槽的內槽壁和下天線槽的內槽壁上均凹設有榫槽，上述上塑料嵌件和下塑料嵌件對應于榫槽處均凸設有緊配合卡入榫槽內的榫頭。

上述上塑料嵌件、上述下塑料嵌件與上述后蓋本體一體模內鑲件注塑成型。

以后蓋本體的背部為后，上述榫槽的凹向方向為向前方向。

上述下塑料嵌件上開設有充電孔和聲音播放孔，上述上塑料嵌件上開設有耳機插入孔。

一種天線隱藏式手機后蓋的制作工藝，通過如下步驟實現：

步驟一、后蓋成型：將鋁材質澆注入后蓋模具中進行成型，從后蓋模具中取出手機后蓋毛坯，且成型出來的手機后蓋毛坯呈具有頂面、底面、左側面、右側面及后側面的中空方形框體；

步驟二、CNC粗加工：通過CNC加工銑床對步驟一的手機后蓋毛坯的內腔壁和外表面進行粗加工，并對手機后蓋毛坯的頂面和底面上分別銑出一條沿手機后蓋的寬度方向延伸的條形天線槽，得到粗加工毛坯；

步驟三、T處理、納米注塑：對步驟二的粗加工毛坯的表面進行T處理，T處理之后放入塑膠模具內對兩個天線槽和毛坯內腔位于手機攝像頭處進行射膠注塑，得到注塑毛坯，此注塑毛坯的天線槽內具有條狀塑料嵌件，注塑毛坯內腔位于手機攝像頭處具有塑料片；

步驟四、CNC精加工：通過CNC加工銑床對步驟三的注塑手機毛坯的內腔和外表面進行精加工，得到精加工毛坯；

步驟五、外表面處理：a)打磨噴砂，對步驟四的精加工毛坯的外表面進行打磨，打磨之后再進行噴砂，得到噴砂毛坯；b)第一次陽極氧化，對噴砂毛坯的外表面進行第一次陽極氧化處理，得到氧化毛坯；

步驟六、周面處理:a)第一次高光，對上述氧化毛坯的頂面、底面、左側面及右側面作表面高光處理，得到高光毛坯，b)噴漆，將高光毛坯夾固在遮噴夾具上，使上述高光毛坯的頂面、底面、左側面及右側面裸露出來，再對高光毛坯裸露的部位依次進行第一次涂漆—第一次烤漆—第二次涂漆—第二次烤漆—第三次涂漆—第三次烤漆—第四次涂漆—第四次烤漆，得到噴漆成品；

其中，第一次涂漆的涂料為底漆，厚度為10-15μm，第一次烤漆的烤漆溫度在65℃—70℃，烤漆時間在30—35分鐘；第二次涂漆的涂料為底漆，厚度為30-35μm，第二次烤漆的烤漆溫度在65℃—70℃，烤漆時間在30—35分鐘；第三次涂漆的涂料為色漆，厚度為7-11μm，第三次烤漆的烤漆溫度在65℃—70℃，烤漆時間在20—25分鐘；第四次涂漆的涂料為面漆，厚度為20-25μm，第四次烤漆時先在68℃—72℃的溫度下進行烘烤12-16分鐘，之后在78℃—80℃下烘烤3.5-4小時；

步驟七、對上述噴漆成品加工所有與手機相對應的孔位和高光C角，得到半成品，再對上述半成品的外表面進行第二次陽極氧化處理，最終得到手機后蓋成品。

上述步驟六中第一、二次烤漆的烤漆最佳時間是30分鐘，第三次烤漆的烤漆最佳時間是20分鐘，第四次烤漆時最佳是先在70℃下烘烤15分鐘，之后在80℃下烘烤4小時。

采用上述技術方案后，本發(fā)明的一種天線隱藏式手機后蓋，整個后蓋本體采用鋁質材料制作，即手機后蓋的背面和四側邊均由鋁質材料制成，使手機后蓋的整體結構強度高，摔地時不易造成手機后蓋的四角處發(fā)生破損的問題，并使手機后蓋的背面呈一光滑平整結構，消除了傳統(tǒng)鋁質后蓋的背面由塑料件與鋁件拼裝組成而影響美觀的問題，同時，通過上、下塑料嵌件可將手機天線安裝在上、下塑料嵌件處，使手機天線的信號不受鋁質后蓋本體的影響，因上、下塑料嵌件處于后蓋本體側圍部的上下兩側邊處，后蓋本體的上、下兩側邊為不常見部位，從而使后蓋本體的整體美觀不受塑料嵌件的影響，即用于手機天線安裝的部位基本相當于被隱藏，另，上、下塑料嵌件占據側圍部的空間很小，對手機后蓋的整體手感和強度不會造成太大的影響。

本發(fā)明的一種天線隱藏式手機后蓋的制作工藝，整個手機后蓋為鋁質材質制作，使手機后蓋的整體強度較高，不易摔壞，并通過手機后蓋頂面和底面處的塑料嵌件可將天線安裝在此處，使手機后蓋成品的背面呈光滑平整面，較為美觀，并利用步驟六的四漆四烤使塑料嵌件與手機后蓋能夠呈無接縫配合，且塑料嵌件的視覺效果具有與鋁質后蓋相同的視覺效果，使整個手機后蓋相當于一體式結構，不受塑料嵌件的影響，即用于手機天線安裝的部位得以隱藏，具有天線被隱藏的視覺效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明另一角度的立體圖；

圖3為本發(fā)明的立體分解圖；

圖4為本發(fā)明另一角度的立體分解圖。

具體實施方式

本發(fā)明的一種天線隱藏式手機后蓋，如圖1-4所示，包括與手機外形相吻合的后蓋本體100，后蓋本體100具有與手機四側邊相吻合的側圍部1和與手機背面相吻合的背部2，側圍部1由上側邊、下側邊、左側邊及右側邊圍成，該側圍部1為鋁質側圍部，背部2為鋁質背部，側圍部1與背部2一體澆注成型，即側圍部1和背部2通過鋁材質一體澆注成型，側圍部1的上側邊上開設有沿手機的寬度方向延伸的上天線槽11，且上天線槽11內嵌裝有上塑料嵌件3；側圍部1的下側邊上開設有沿手機的寬度方向延伸的下天線槽12，下天線槽12內嵌裝有下塑料嵌件4，優(yōu)選的是：該上塑料嵌件3、下塑料嵌件4與后蓋本體100一體模內鑲件注塑成型，即后蓋本體100放入納米注塑模具內再通過注塑在方式在后蓋本體100的上下天線槽11、12內射膠而一體成型出上、下塑料嵌件3、4。

所述的上塑料嵌件3上開設有耳機插入孔31，下塑料嵌件4上開設有充電孔41和聲音播放孔42。

本發(fā)明的一種天線隱藏式手機后蓋，整個后蓋本體100采用鋁質材料制作，即手機后蓋的背面和四側沿均由鋁質材料制成，使手機后蓋的整體結構強度高，摔地時不易造成手機后蓋的四角處發(fā)生摔裂的問題，并使手機后蓋的背面呈一光滑平整結構，消除了傳統(tǒng)鋁質后蓋的背面具有塑料塊存在而影響美觀的問題，同時，通過上、下塑料嵌件可將手機天線安裝在上、下塑料嵌件的部件處，使手機天線的信號不受鋁質后蓋本體的影響，因上、下塑料嵌件處于后蓋本體側圍部的上下兩側邊處，后蓋本體的上、下兩側邊為不常見部位，從而使后蓋本體的整體美觀不受塑料嵌件的影響，即用于手機天線安裝的部位基本相當于被隱藏，另，上、下塑料嵌件占據側圍部的空間很小，對手機后蓋的整體手感和強度不會造成太大的影響。

本發(fā)明中，該上天線槽11的內槽壁和下天線槽12的內槽壁上均凹設有榫槽(圖中未示出)，每一個天線槽處均設有若干個榫槽，且共處于同一個天線槽內的榫槽沿手機后蓋的寬度方向間隔排列，各榫槽的凹向方向均為向前方向，即向手機的正面方向，上塑料嵌件3和下塑料嵌件4對應于各榫槽處均凸設有一一緊配合卡入榫槽內的榫頭32、42；各榫頭32、42與上、下塑料嵌件3、4一體澆注成型。

一種天線隱藏式手機后蓋的制作工藝，通過如下步驟實現：

步驟一、后蓋成型：將鋁材質澆注入后蓋模具中進行成型，從后蓋模具中取出手機后蓋毛坯，且成型出來的手機后蓋毛坯呈具有頂面、底面、左側面、右側面及后側面的中空方形框體；

步驟二、CNC粗加工：通過CNC加工銑床對步驟一的手機后蓋毛坯的內腔壁和外表面進行粗加工，并對手機后蓋毛坯的頂面和底面上分別銑出一條沿手機后蓋的寬度方向延伸的條形天線槽，得到粗加工毛坯；

步驟三、T處理、納米注塑：對步驟二的粗加工毛坯的表面進行T處理，T處理之后放入塑膠模具內對兩個天線槽和毛坯內腔位于手機攝像頭處進行射膠注塑，即通過納米注塑工藝(NMT工藝)注塑得到注塑毛坯，此注塑毛坯的天線槽內具有條狀塑料嵌件，注塑毛坯內腔位于手機攝像頭處具有塑料片；

步驟四、CNC精加工：通過CNC加工銑床對步驟三的注塑手機毛坯的內腔和外表面進行精加工，得到精加工毛坯；

步驟五、外表面處理：a)打磨噴砂，對步驟四的精加工毛坯的外表面進行打磨，打磨之后再進行噴砂，得到噴砂毛坯；b)第一次陽極氧化，對噴砂毛坯的外表面進行第一次陽極氧化處理，得到氧化毛坯；

步驟六、周面處理:a)第一次高光，對上述氧化毛坯的頂面、底面、左側面及右側面作表面高光處理，得到高光毛坯，b)噴漆，將高光毛坯夾固在遮噴夾具上，使上述高光毛坯的頂面、底面、左側面及右側面裸露出來，再對高光毛坯裸露的部位依次進行第一次涂漆—第一次烤漆—第二次涂漆—第二次烤漆—第三次涂漆—第三次烤漆—第四次涂漆—第四次烤漆，得到噴漆成品；

其中，第一次涂漆的涂料為底漆，厚度為10-15μm，第一次烤漆的烤漆溫度在65℃—70℃，烤漆時間在30—35分鐘；第二次涂漆的涂料為底漆，厚度為30-35μm，第二次烤漆的烤漆溫度在65℃—70℃，烤漆時間在30—35分鐘；第三次涂漆的涂料為色漆，厚度為7-11μm，第三次烤漆的烤漆溫度在65℃—70℃，烤漆時間在20—25分鐘；第四次涂漆的涂料為面漆，厚度為20-25μm，第四次烤漆時先在68℃—72℃的溫度下進行烘烤12-16分鐘，之后在78℃—80℃下烘烤3.5-4小時；

步驟七、對上述噴漆成品加工所有與手機相對應的孔位和高光C角，得到半成品，再對上述半成品的外表面進行第二次陽極氧化處理，最終得到手機后蓋成品。

本發(fā)明的一種天線隱藏式手機后蓋的制作工藝，整個手機后蓋為鋁質材質制作，使手機后蓋的整體強度較高，不易摔壞，并通過手機后蓋頂面和底面處的塑料嵌件可將天線安裝在此處，使手機后蓋成品的背面呈光滑平整面，較為美觀，并利用步驟六的四漆四烤使塑料嵌件與手機后蓋能夠呈無接縫配合，且塑料嵌件的視覺效果具有與鋁質后蓋相同的視覺效果，使整個手機后蓋相當于一體式結構，不受塑料嵌件的影響，即用于手機天線安裝的部位得以隱藏，具有天線被隱藏的視覺效果。

本發(fā)明的制作工藝，在步驟二中，可在條形天線槽內銑出若干個沿條形天線槽的長度方向間隔排列的榫槽。

本發(fā)明的制作工藝，經發(fā)明人的多次實驗得到，在步驟六中只有當第一、二次烤漆的烤漆均為30分鐘，第三次烤漆的烤漆為20分鐘，第四次烤漆時先在70℃下烘烤15分鐘，之后在80℃下烘烤4小時的條件下進行才能夠使塑料嵌件與鋁質后蓋呈無接縫配合，并光滑過渡，且塑料嵌件的視覺效果與鋁質后蓋的視覺效果相同，具有手機后蓋的各部位全部由鋁材質制成的視覺效果，整體美觀性較佳。

上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。