一種旋壓輪轂預(yù)加工工藝的制作方法
【專利說明】一種旋壓輪轂預(yù)加工工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及輪轂加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種對毛坯進行預(yù)加熱的旋壓輪轂預(yù)加工工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的旋壓輪轂加工工藝，將低壓鑄造的粗材毛坯直接進行加熱旋壓。中國專利《一種整體式鋁合金旋壓輪轂及其制造方法》，公開了一種旋壓輪轂的制造方法，初始坯料上加工中心孔和外圓邊，然后放置到旋壓機上進行旋壓，然后在數(shù)控機床上進行精加工。對比文件中直接對粗材進行加熱，旋壓過程中胎環(huán)受力不均，機械性能不穩(wěn)定；自動定位精度不準，生產(chǎn)過程易中斷；導(dǎo)致后掛成型無規(guī)則，不利尺寸調(diào)整。
[0005]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研宄和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種旋壓輪轂預(yù)加工工藝，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種旋壓輪轂預(yù)加工工藝，該具體過程為:
步驟a，將粗材的相應(yīng)位置進行追溯性打刻；
步驟b，將打刻后的粗材上料，通過機械手轉(zhuǎn)移到加工車床的工作臺；
步驟C，加工車床對粗材的定位中心孔、內(nèi)胎環(huán)、外胎環(huán)進行預(yù)加工；
步驟d，對預(yù)加工后輪圈進行尺寸管控；預(yù)加工工藝完成后，檢查輪圈的尺寸，若符合要求，則進行步驟e ;否則，輪圈報廢；
步驟e，機械手將符合尺寸的輪圈轉(zhuǎn)移到預(yù)熱爐進行預(yù)熱；在預(yù)熱過程中對溫度進行檢測，若檢測的溫度符合要求，在預(yù)先設(shè)定的閾值范圍內(nèi)，則進行步驟g ;若不符合要求，則繼續(xù)進行預(yù)熱，直到符合要求；
步驟f，機械手將預(yù)熱后的輪轂轉(zhuǎn)移到旋壓機進行旋壓；
步驟g，機械手將旋壓后的輪轂進行下料；
步驟h，對下料后的輪轂的外觀進行檢查，若符合要求，在預(yù)定的閾值范圍內(nèi)，則進行步驟i;否則，輪轂報廢；
步驟i，對下料后的輪轂胎環(huán)進行噴漆；
步驟j，對輪轂進行熱處理。
[0009]進一步地，在上述步驟b中，將打刻后的輪圈粗材上料到傳輸帶，當輪圈粗材經(jīng)過傳輸帶移轉(zhuǎn)至傳輸帶頂端時，對輪圈粗材進行定位，定位后傳輸帶把信號傳給機械手，機械手接收到信號后運行程序； 從傳輸帶上夾取輪圈粗材，機械手夾緊輪圈轉(zhuǎn)移到加工車床卡盤上，車床通過感應(yīng)器和信號通知車床啟動夾緊定位，機械手松開后離開車床，車床自動運行開始加工。
[0010]進一步地，在上述步驟c中，當機械手夾緊輪圈到卡盤位置時，機械手啟動程序自動給車床發(fā)送卡盤定位指令，車床接收到信號后卡盤定位到設(shè)定角度，機械手接收到車床卡盤定位信號后把輪圈裝夾到卡盤上，機械手收到離開車床的感應(yīng)信號和機床夾緊信號后對機床發(fā)出啟動指令，加工車床收到指令后，開始啟動安全門關(guān)閉、加工開始動作，車床刀具對粗材的中心孔、內(nèi)胎環(huán)、外胎環(huán)進行加工。
[0011]進一步地，在上述步驟d中，對預(yù)加工后輪圈的預(yù)加工位置進行三次元確認尺寸，依尺寸管控標準調(diào)整；預(yù)加工完成后，車床安全門開啟，車床自動給機械手發(fā)送夾取輪圈的指令，機械手收到指令后，自動夾取車床卡盤上的預(yù)加工后輪圈，機械手夾緊輪圈到治具上對預(yù)加工的中心孔進行尺寸檢測，若符合要求，則進行步驟e，否則，輪圈報廢。
[0012]進一步地，在上述步驟e中，機械手將符合尺寸的輪圈轉(zhuǎn)移預(yù)熱爐進料口傳輸帶，預(yù)加工輪圈經(jīng)過輸送帶，在預(yù)熱爐內(nèi)部進行加熱，在預(yù)熱爐內(nèi)部輪圈經(jīng)過輸送帶轉(zhuǎn)移到預(yù)熱爐出料口傳輸帶，出料口的感應(yīng)器接收到信號后給機械手發(fā)送夾取輪圈的信號，機械手接收到夾取信號運行程序夾取出料口輪圈，機械手夾緊輪圈到紅外線感應(yīng)器進行溫度檢測，若檢測的溫度符合要求，則進行步驟f ;若不符合旋壓溫度要求，則把輪圈拋送到傳輸帶出料口段，后續(xù)再進行預(yù)熱。
[0013]進一步地，在上述步驟f中，機械手將符合旋壓溫度要求的輪圈自動移轉(zhuǎn)到旋壓機模具上進行裝夾，機械手松卡夾爪后給旋壓機發(fā)送旋壓信號，旋壓機收到機械手離開信號和旋壓夾緊信號后，旋壓機安全門關(guān)閉，旋壓開始。
[0014]進一步地，在上述步驟g中，旋壓機的旋壓過程完畢后完，安全門自動開啟，旋壓機給機械手發(fā)送夾取輪圈信號，機械手接收到夾取信號后自動運轉(zhuǎn)程序到旋壓模具上取出旋壓后輪圈，機械手夾緊輪圈將其移轉(zhuǎn)到傳輸帶出料口進行下料。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明工藝能夠提升旋壓輪轂的效率和品質(zhì)，提升胎環(huán)的機械性能。
[0016]1、預(yù)加工后胎環(huán)較均勻，減少了旋壓滾輪的抖動，利于機械性能的穩(wěn)定；
預(yù)加工后輪圈胎環(huán)肉厚尺寸均勻，在旋壓過程中旋壓滾輪受到胎環(huán)的擠壓力穩(wěn)定，減少了旋壓過程旋壓滾輪的抖動，在機械性能的取樣時金相組織呈現(xiàn)的形狀大小均勻；改善前抗拉強度在280~310 (N/mm2)，改善后290~300 (N/mm2)，所以有利于機械性能的穩(wěn)定；
2、解決了輪轂在模具上定位的精準性；
輪圈粗材在鑄造過程中胎環(huán)有錯模，變形等問題；預(yù)加工后輪圈相對粗材輪圈的真圓度優(yōu)，機械手在夾取輪圈時位置固定，機械手轉(zhuǎn)移后裝夾到模具上位置一致，解決了輪圈裝夾在模具上的定位精準性；
3、胎環(huán)旋壓位置預(yù)加工后較均勻，便于控制輪圈尺寸和成型外觀；
輪圈胎環(huán)經(jīng)過預(yù)加工后旋壓位置的體積均勻，解決了旋壓成型后輪圈后掛位置高低不平；便于輪圈尺寸的調(diào)整，管控，成型外觀；
4、高端客戶的開發(fā)，Tesla,雪佛蘭-Corvette，其對輪圈胎環(huán)位置抗拉強度、曲服強度、延伸率，要求高于普通輪轂。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的旋壓輪轂預(yù)加工工藝流程圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0021]請參閱圖1所示，其為本發(fā)明的旋壓輪轂預(yù)加工工藝流程圖，該具體過程為:
步驟a，作業(yè)人員將輪圈粗材放置打刻平臺上，使用打刻字模在固定位置進行追溯性打亥IJ，打刻信息為輪圈的加工信息，包括:月、日、班別；
步驟b，將打刻后的輪圈粗材上料到傳輸帶，當輪圈粗材經(jīng)過傳輸帶移轉(zhuǎn)到傳輸帶頂端時對輪圈粗材進行定位，定位后傳輸帶把信號傳給機械手，機械手接收到信號后運行程序;
從傳輸帶上夾取輪圈粗材，機械手夾緊輪圈轉(zhuǎn)移到加工車床卡盤上，車床通過感應(yīng)器和信號通知車床啟動夾緊