本發(fā)明涉及一種匯流條焊接工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種插座如圖1所示：包括插座殼體3及設(shè)置于插座殼體中的接觸件4，在各接觸件上分別焊接有匯流條2。使用時(shí)需要保證匯流條的端部能與外部箱體結(jié)構(gòu)正常安裝，因此現(xiàn)有的制作工序是，直接將匯流條插入已經(jīng)安裝在插座殼體上的接觸件的焊接孔位內(nèi)，匯流條的一端與外部箱體上的安裝板1固定后，用高溫焊錫絲進(jìn)行焊接。這種操作形式，需要在插座殼體內(nèi)完成匯流條與接觸件的焊接過(guò)程，由于電烙鐵溫度過(guò)高，這會(huì)影響到周圍其他部件的工藝性能，比如說(shuō)插座殼體內(nèi)壁上的涂層就很容易被破壞掉，另外，考慮到插座殼體中的焊接空間狹小，這種焊接方法可能會(huì)產(chǎn)生虛焊漏焊的現(xiàn)象，從而對(duì)通電后機(jī)箱的正常工作產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種匯流條焊接工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要在插座殼體內(nèi)完成焊接而會(huì)影響到插座其他部件性能的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

匯流條焊接工裝，包括設(shè)置有至少兩個(gè)接觸件定位結(jié)構(gòu)的工裝座，工裝座上設(shè)置有頂板，頂板上設(shè)置有用于與各接觸件相對(duì)應(yīng)的匯流條定位配合以定位匯流條插入對(duì)應(yīng)接觸件的焊接孔深度的匯流條定位結(jié)構(gòu)，頂板與接觸件定位結(jié)構(gòu)之間具有焊接操作空間。

頂板通過(guò)螺栓固定于所述工裝座上。

匯流條焊接工裝還包括至少一個(gè)用于在使用時(shí)墊設(shè)于所述頂板與工裝座之間的調(diào)整墊片。

工裝座包括底座和設(shè)置于底座左右兩端的左側(cè)板、右側(cè)板，接觸件定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述底座上，頂板固定于左、右側(cè)板的頂部，頂板、左側(cè)板、底座和右側(cè)板形成一個(gè)方框結(jié)構(gòu)。

底座包括底板及固定于底板上端的固定塊，接觸件定位結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)于所述固定塊上的沿前后方向延伸的接觸件放置槽，各接觸件放置槽沿左右方向間隔布置。

頂板上開(kāi)設(shè)有供對(duì)應(yīng)匯流條沿上下方向穿過(guò)的定位孔，其中至少一個(gè)匯流條定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于頂板上的位于定位孔旁的定位板，定位板上穿設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)匯流條端部的連接孔定位插配的定位銷。

頂板上還設(shè)有與對(duì)應(yīng)匯流條上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的沿上下方向貫穿所述頂板的螺栓穿孔。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，接觸件定位結(jié)構(gòu)對(duì)接觸件定位，頂板通過(guò)匯流條定位結(jié)構(gòu)對(duì)匯流條定位來(lái)控制匯流條插入對(duì)應(yīng)焊接孔的深度，從而保證焊接后匯流條可以與外部箱體正常安裝，通過(guò)焊接操作空間對(duì)匯流條與接觸件的連接部位進(jìn)行焊接操作，不需在插座殼體內(nèi)進(jìn)行焊接操作，可以避免高溫對(duì)插座其他部件的影響；此外，頂板能夠同時(shí)對(duì)各匯流條進(jìn)行插入孔深定位，這一方面可以提高焊接效率，另外一方面也模擬了各匯流條在與外部箱體連接時(shí)的真實(shí)工況，更加有利于保證各匯流條的定位精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

匯流條焊接工裝的實(shí)施例如圖2所示：包括工裝座和頂板13，工裝座包括底座，底座包括底板3和通過(guò)螺栓固定于底板上的固定塊5，工裝座還包括通過(guò)螺栓固定于底板3左右兩端的左側(cè)板1和右側(cè)板7，左側(cè)板1、右側(cè)板7對(duì)稱設(shè)置，左、右側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋板8。頂板13通過(guò)頂板固定螺栓12固定于左、右側(cè)板的頂部，頂板13、左側(cè)板1、底座和右側(cè)板7形成一個(gè)方框結(jié)構(gòu)。匯流條焊接工裝還包括多個(gè)調(diào)整墊片，使用時(shí)，可以在頂板與左、右側(cè)板之間墊入合適數(shù)量的墊片來(lái)調(diào)整頂板的高度。固定塊上沿左右方向間隔布置有三個(gè)沿前后方向延伸的接觸件放置槽4，接觸件放置槽構(gòu)成用于定位接觸件水平位置的接觸件定位結(jié)構(gòu)，頂板13與接觸件定位結(jié)構(gòu)之間具有焊接操作空間14，位于中間位置的接觸件放置槽的高于兩側(cè)的接觸件放置槽。頂板上設(shè)置有分別與各接觸件定位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置匯流條定位結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中左右兩側(cè)的匯流條定位結(jié)構(gòu)相同，中間位置的匯流條定位結(jié)構(gòu)包括沿上下方向貫穿頂板的螺栓穿孔，螺栓穿孔與中間位置的匯流條上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)，使用時(shí)通過(guò)在螺栓穿孔和螺紋孔中穿裝匯流條固定螺栓9來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)中間位置的匯流條高度定位。左右兩側(cè)的匯流條定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于頂板上端的定位板10，頂板上于定位板旁設(shè)置有供對(duì)應(yīng)匯流條沿上下方向穿過(guò)的定位孔，定位板上穿設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)匯流條端部的連接孔定位插配的定位銷11。

本發(fā)明的使用過(guò)程為：將各插針接觸件分別放置于對(duì)應(yīng)的接觸件放置槽中，接觸件上的焊接孔沿上下方向延伸，然后將各匯流條分別插入對(duì)應(yīng)接觸件的焊接孔中，將頂板由上至下放置到左、右側(cè)板上，使左、右兩側(cè)的匯流條上端可以由頂板上的定位孔中穿過(guò)，調(diào)整頂板的高度，通過(guò)螺栓將頂板固定于左、右側(cè)板上，然后在定位板上穿裝定位銷，在螺栓穿孔中穿裝固定螺栓，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)各匯流條的高度定位，控制匯流條插入對(duì)應(yīng)焊接孔的高度，由于頂板和工裝座整體呈方框結(jié)構(gòu)，方框結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均形成焊接操作空間，因此可以方便的進(jìn)行焊接操作，避免虛焊漏焊的產(chǎn)生。使用本焊接工裝后，無(wú)需在插座內(nèi)部進(jìn)行焊接操作，因此可以避免高溫對(duì)插座部件的破壞，在焊接完成后，將連接在一起的接觸件和匯流條整體裝入到插座殼體中，由于各匯流條采用同一個(gè)頂板進(jìn)行插入深度定位，因此能夠保證匯流條與外部箱體的正常安裝。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中：根據(jù)插座的接觸件數(shù)量，接觸件定位結(jié)構(gòu)和匯流條定位結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)均可以進(jìn)行選擇，比如說(shuō)兩個(gè)、四個(gè)或更多；由于兩個(gè)匯流條之間的間距相比在插座上而言要大的多，因此也可以僅在方框結(jié)構(gòu)的一側(cè)進(jìn)行焊接操作，即焊接操作空間僅形成于方框結(jié)構(gòu)的一側(cè)；當(dāng)頂板直接固定于工裝座上即可滿足匯流條的插入深度時(shí)，調(diào)整墊片也可以不設(shè)；接觸件定位結(jié)構(gòu)也可以不是放置槽結(jié)構(gòu)，比如說(shuō)接觸件定位結(jié)構(gòu)為夾緊結(jié)構(gòu)，通過(guò)夾緊結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的定位；根據(jù)匯流條自身結(jié)構(gòu)的不同，也可以選擇不同結(jié)構(gòu)形式的匯流條定位結(jié)構(gòu)。