本發(fā)明涉及電池片焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自導(dǎo)向焊帶壓針及自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)、串焊頭和串焊機(jī)。

背景技術(shù)：

光伏行業(yè)發(fā)展至今，隨著組件價(jià)格及市場(chǎng)需求的變化，密柵晶體硅太陽(yáng)能電池片被發(fā)現(xiàn)銀漿的消耗量比目前市場(chǎng)上大量運(yùn)用的三柵、四柵及五柵晶體硅電池片對(duì)銀漿的消耗量下降30%～50%，且試驗(yàn)證明，密柵組件可使組件功率提升2.5%～3.5%，因此密柵晶體硅太陽(yáng)能電池片是目前各組件廠家準(zhǔn)備大量運(yùn)用的電池片，所謂密柵晶體硅太陽(yáng)能電池片，指在156mm×156mm太陽(yáng)能電池片上主柵線的數(shù)量大于6根而小于32根的太陽(yáng)能電池片。

但在組件制造過(guò)程中，因密柵晶體硅電池片柵線數(shù)較多且密，手工焊接效率很底且破碎率較高，因此急待密柵電池片的自動(dòng)化設(shè)備來(lái)代替手工焊接。目前，市面上被大量運(yùn)用的焊帶是平面焊帶，使用平面接觸的壓針即可對(duì)焊帶進(jìn)行較好的定位，但對(duì)于圓弧形焊帶就無(wú)法進(jìn)行精確定位，影響了自動(dòng)化焊接設(shè)備的工作質(zhì)量和效率。

在密柵晶體硅電池片中，平面焊帶已經(jīng)不適用，取而代之的是圓弧形焊帶，該圓弧形焊帶的直徑只有0.4mm左右，采用現(xiàn)有的焊帶壓針很容易導(dǎo)致圓弧形焊帶偏離中心位置，使圓弧形焊帶與密柵電池片主柵線不能完全對(duì)應(yīng)，增加了焊接的接觸電阻，降低了焊接的可靠性，因此，急需能使該圓弧形焊帶與密柵電池片主柵線能準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)的裝置。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210473468的專利中，公開(kāi)了用平面焊帶連接電池片時(shí)焊接使用的焊帶壓針，該專利的壓針結(jié)構(gòu)就是基于平面焊帶而設(shè)計(jì)的，如果用于在密柵電池片中圓弧形焊帶的定位，在壓針與圓弧形焊帶接觸時(shí)，存在壓針和圓弧形焊帶之間容易錯(cuò)位，導(dǎo)致圓弧形焊帶跑偏，不能與主柵線正對(duì)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種適用于對(duì)圓弧形焊帶定位的、還對(duì)圓弧形焊帶進(jìn)行導(dǎo)向歸正的自導(dǎo)向焊帶壓針。

還要必要提出一種自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)、串焊頭和串焊機(jī)。

一種自導(dǎo)向焊帶壓針，所述自導(dǎo)向焊帶壓針為柱狀結(jié)構(gòu)，所述自導(dǎo)向焊帶壓針的一端用于固定所述自導(dǎo)向焊帶壓針，自導(dǎo)向焊帶壓針的另一端的端部開(kāi)設(shè)用于與圓弧形焊帶配合的凹槽。

優(yōu)選的，所述凹槽的形狀為倒V字形和/或圓弧形。

優(yōu)選的，所述倒V字形和/或圓弧形的凹槽與所述圓弧面焊帶相垂直，該自導(dǎo)向焊帶壓針與圓弧面焊帶接觸方向的底面與電池片間的距離大于兩倍的焊帶鍍錫層的厚度。

一種自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)套、自導(dǎo)向焊帶壓針和緩沖部件，所述導(dǎo)套為中空柱狀結(jié)構(gòu)，所述自導(dǎo)向焊帶壓針的一端插入所述導(dǎo)套，所述緩沖部件套在所述自導(dǎo)向焊帶壓針的外壁上，且緩沖部件與導(dǎo)套的端部相接觸，所述緩沖部件與自導(dǎo)向焊帶壓針、導(dǎo)套的端部相對(duì)固定，在導(dǎo)套的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)螺孔，所述螺孔與導(dǎo)套的中空空腔連通，緊定螺釘旋入所述螺孔，以通過(guò)緊定螺釘將自導(dǎo)向焊帶壓針與導(dǎo)套相對(duì)固定，所述自導(dǎo)向焊帶壓針為柱狀結(jié)構(gòu)，所述自導(dǎo)向焊帶壓針的一端用于固定所述自導(dǎo)向焊帶壓針，自導(dǎo)向焊帶壓針的另一端的端部開(kāi)設(shè)用于與圓弧形焊帶配合的凹槽。

優(yōu)選的，所述自導(dǎo)向焊帶壓針與圓弧面焊帶接觸方向的底面與電池片間的距離大于兩倍的焊帶鍍錫層的厚度。

一種串焊頭，包括焊頭座和固定在焊頭座上的自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)，在焊頭座上開(kāi)設(shè)若干供自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)穿過(guò)的通道，所述若干自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)分別插入所述通道，且自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)與焊頭座相對(duì)固定，所述自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套、自導(dǎo)向焊帶壓針和緩沖部件，所述導(dǎo)套為中空柱狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)套插入所述通道，且與焊頭座相對(duì)固定，所述自導(dǎo)向焊帶壓針的一端插入所述導(dǎo)套，所述緩沖部件套在所述自導(dǎo)向焊帶壓針的外壁上，且緩沖部件與導(dǎo)套的端部相接觸，所述緩沖部件與自導(dǎo)向焊帶壓針、導(dǎo)套的端部相對(duì)固定，在導(dǎo)套的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)螺孔，所述螺孔與導(dǎo)套的中空空腔連通，緊定螺釘旋入所述螺孔，以通過(guò)緊定螺釘將自導(dǎo)向焊帶壓針與導(dǎo)套相對(duì)固定，所述自導(dǎo)向焊帶壓針為柱狀結(jié)構(gòu)，所述自導(dǎo)向焊帶壓針的一端用于固定所述自導(dǎo)向焊帶壓針，自導(dǎo)向焊帶壓針的另一端的端部開(kāi)設(shè)用于與圓弧形焊帶配合的凹槽。

優(yōu)選的，在所述通道與導(dǎo)套之間設(shè)置防轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而避免自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)與焊頭座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。

一種串焊機(jī)，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的供料裝置、運(yùn)料裝置、供帶布帶裝置、傳輸裝置、串焊頭和收集機(jī)構(gòu)，所述供料裝置用于供給電池片，所述運(yùn)料裝置用于傳輸所述電池片，所述供帶布帶裝置用于供給與電池片上的主柵線焊接的圓弧形焊帶，并將圓弧形焊帶按預(yù)定長(zhǎng)度切斷后鋪設(shè)到電池片的背面和正面，所述串焊頭將所述圓弧形焊帶和電池片上的主柵線焊接，形成電池片串，所述傳輸裝置將所述電池片傳輸?shù)酱割^位置，再將電池片串運(yùn)送到收集機(jī)構(gòu)，所述串焊頭為上述的串焊頭。

上述自導(dǎo)向焊帶壓針及自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)，自導(dǎo)向焊帶壓針的一端被設(shè)置為內(nèi)凹的凹槽，該壓針與導(dǎo)套、緩沖部件組成自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)，并運(yùn)用于串焊機(jī)的串焊頭中，當(dāng)電池片與圓弧面焊帶被布置到串焊機(jī)的施焊工位時(shí)，串焊頭帶動(dòng)自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)下移，自導(dǎo)向焊帶壓針接觸到圓弧形焊帶，圓弧形焊帶沿著凹槽的斜面?zhèn)缺谙虬疾鄣闹行囊苿?dòng)，因壓針內(nèi)凹的凹槽產(chǎn)生對(duì)圓弧面焊帶接觸的力，使圓弧面焊帶被歸正到壓針內(nèi)凹的凹槽內(nèi)，壓針的內(nèi)凹的凹槽中心與電池片主柵線正對(duì)，因此，圓弧面焊帶被歸正到與電池片主柵線正對(duì)，且因該自導(dǎo)向焊帶壓針不與電池片接觸，使自導(dǎo)向焊帶壓針只對(duì)圓弧面焊帶產(chǎn)生下壓的作用力，使圓弧面焊帶與電池片主柵線能緊密接觸，有效的保證了運(yùn)用圓弧面焊帶連接電池片的焊接質(zhì)量和效率。

附圖說(shuō)明

圖1為自導(dǎo)向焊帶壓針的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖3為圖2中表達(dá)所述凹槽的局部放大圖。

圖4為圖2的內(nèi)部剖視示意圖。

圖5為所述串焊頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中表達(dá)所述通道的局部放大圖。

圖7為串焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中表達(dá)所述自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)的局部放大圖。

圖中：自導(dǎo)向焊帶壓針10、凹槽11、自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20、導(dǎo)套21、螺孔211、緩沖部件22、串焊頭30、焊頭座31、通道311、串焊機(jī)40、電池片100、圓弧形焊帶200。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見(jiàn)圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自導(dǎo)向焊帶壓針，所述自導(dǎo)向焊帶壓針10為柱狀結(jié)構(gòu)，所述自導(dǎo)向焊帶壓針10的一端用于固定所述自導(dǎo)向焊帶壓針10，自導(dǎo)向焊帶壓針10的另一端的端部開(kāi)設(shè)用于與圓弧形焊帶200配合的凹槽11。

進(jìn)一步，所述凹槽11的形狀為倒V字形和/或圓弧形。

進(jìn)一步，所述凹槽11的開(kāi)槽深度大于所述圓弧形焊帶200的半徑，且小于圓弧形焊帶200的直徑。圓弧形焊帶200包括中心為金屬芯和包裹在金屬芯外表面的鍍錫層，在焊接時(shí)，鍍錫層熔化，將金屬芯和主柵線焊接連接，所以為了避免壓針與電池片100的主體接觸，導(dǎo)致電池片的隱裂，所以此處對(duì)凹槽11的開(kāi)槽深度做進(jìn)一步的限定，在對(duì)圓弧形焊帶200進(jìn)行接觸限定的同時(shí)，避免壓針與電池片100接觸。同理，也可以限定該自導(dǎo)向焊帶壓針10與圓弧面焊帶200接觸方向的底面與電池片間的距離H大于兩倍的焊帶鍍錫層的厚度，如此避免壓針與電池片100接觸。

文中所述的圓弧形焊帶200可以為圓形焊帶、橢圓形焊帶等，即焊帶的外表面為圓形、橢圓形等不是平面形狀的異形的焊帶。

參見(jiàn)圖1至圖6，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20，包括導(dǎo)套21、自導(dǎo)向焊帶壓針10和緩沖部件22，所述導(dǎo)套21為中空柱狀結(jié)構(gòu)，所述自導(dǎo)向焊帶壓針10的一端插入所述導(dǎo)套21，所述緩沖部件22套在所述自導(dǎo)向焊帶壓針10的外壁上，且緩沖部件22與導(dǎo)套21的端部相接觸，所述緩沖部件22與自導(dǎo)向焊帶壓針10、導(dǎo)套21的端部相對(duì)固定，在導(dǎo)套21的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)螺孔211，所述螺孔211與導(dǎo)套21的中空空腔連通，緊定螺釘旋入所述螺孔211，以通過(guò)緊定螺釘將自導(dǎo)向焊帶壓針10與導(dǎo)套21相對(duì)固定，所述自導(dǎo)向焊帶壓針10為柱狀結(jié)構(gòu)，所述自導(dǎo)向焊帶壓針10的一端用于固定所述自導(dǎo)向焊帶壓針10，自導(dǎo)向焊帶壓針10的另一端的端部開(kāi)設(shè)用于與圓弧形焊帶200配合的凹槽11。

進(jìn)一步，該自導(dǎo)向焊帶壓針10與圓弧面焊帶200接觸方向的底面與電池片間的距離H大于兩倍的焊帶鍍錫層的厚度，如此避免壓針與電池片100接觸。

參見(jiàn)圖5，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種串焊頭30，包括焊頭座31和固定在焊頭座31上的自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20，在焊頭座31上開(kāi)設(shè)若干供自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20穿過(guò)的通道311，所述若干自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20分別插入所述通道311，且自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20與焊頭座31相對(duì)固定，所述自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20包括導(dǎo)套21、自導(dǎo)向焊帶壓針10和緩沖部件22，所述導(dǎo)套21為中空柱狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)套21插入所述通道311，且與焊頭座31相對(duì)固定，所述自導(dǎo)向焊帶壓針10的一端插入所述導(dǎo)套21，所述緩沖部件22套在所述自導(dǎo)向焊帶壓針10的外壁上，且緩沖部件22與導(dǎo)套21的端部相接觸，所述緩沖部件22與自導(dǎo)向焊帶壓針10、導(dǎo)套21的端部相對(duì)固定，在導(dǎo)套21的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)螺孔211，所述螺孔211與導(dǎo)套21的中空空腔連通，緊定螺釘旋入所述螺孔211，以通過(guò)緊定螺釘將自導(dǎo)向焊帶壓針10與導(dǎo)套21相對(duì)固定，所述自導(dǎo)向焊帶壓針10為柱狀結(jié)構(gòu)，所述自導(dǎo)向焊帶壓針10的一端用于固定所述自導(dǎo)向焊帶壓針10，自導(dǎo)向焊帶壓針10的另一端的端部開(kāi)設(shè)用于與圓弧形焊帶200配合的凹槽11。自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20依據(jù)所焊接電池片主柵線上的焊接點(diǎn)位個(gè)數(shù)設(shè)置。

進(jìn)一步，在通道311與導(dǎo)套21之間設(shè)置防轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而避免自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20與焊頭座31之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。該防轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)可以通過(guò)通道311的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)套21的外側(cè)壁之間的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

例如，所述通道311的截面形狀為長(zhǎng)方形，所述長(zhǎng)方形的頂角為倒角，所述導(dǎo)套21為與所述通道311配合的四棱柱體，以通過(guò)四棱柱體與長(zhǎng)方形通道311的配合，避免自導(dǎo)向焊帶歸正機(jī)構(gòu)20的轉(zhuǎn)動(dòng)。

還可以預(yù)先將通道設(shè)置為圓形通孔，然后在圓形通道的側(cè)壁上銑出兩個(gè)相對(duì)的平面，進(jìn)而形成類似于長(zhǎng)圓孔的結(jié)構(gòu)，同樣將導(dǎo)套21的外側(cè)壁也設(shè)置為類似于長(zhǎng)圓孔的結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)套21的外側(cè)壁與通道311的內(nèi)側(cè)壁之間配合，避免相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述的長(zhǎng)方形還可以是倒角后的正多邊形，如四邊形、六邊形，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套21的外側(cè)壁液位倒角后的正多邊形，如四邊形、六邊形等。

參見(jiàn)圖7、與8，本發(fā)明還提出一種串焊機(jī)40，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的供料裝置、運(yùn)料裝置、供帶布帶裝置、傳輸裝置、串焊頭30和收集機(jī)構(gòu)，所述供料裝置用于供給電池片，所述運(yùn)料裝置用于傳輸所述電池片，所述供帶布帶裝置用于供給與電池片上的主柵線焊接的圓弧形焊帶200，并將圓弧形焊帶200按預(yù)定長(zhǎng)度切斷后鋪設(shè)到電池片的背面和正面，所述串焊頭30將所述圓弧形焊帶200和電池片上的主柵線焊接，形成電池片串，所述傳輸裝置將所述電池片傳輸?shù)酱割^30位置，再將電池片串運(yùn)送到收集機(jī)構(gòu)，所述串焊頭30為上述的串焊頭30。

發(fā)明實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。