本發(fā)明涉液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解電鍍工藝加工車間液壓夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

在電解電鍍中，機(jī)械切割是對原料粗加工的一種常用方式，屬于冷切割。其實質(zhì)是被加工的金屬受剪刀擠壓而發(fā)生剪切變形并減裂分離的工藝過程。機(jī)械切割的過程大致可以分成三個連續(xù)的階段：1.彈性變形階段 當(dāng)剪切開始時，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發(fā)生的變形處于彈性變形范圍內(nèi)，而鋼材內(nèi)的應(yīng)力尚未超過屈服極限。2.塑性變形階段 上剪刀繼續(xù)下行，使鋼材所產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的屈服點并繼續(xù)上升，直到材料抗剪強(qiáng)度的最大值。這時，最大剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向是沿著滑移而發(fā)生的。3.斷裂階段 再繼續(xù)下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴(kuò)大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中需要對各種工件進(jìn)行截斷，這樣需要對工件進(jìn)行固定，這就需要夾具，一般的夾具夾持力小，在夾持過程中容易發(fā)生竄動，影響截斷精度，同時夾持面磨損嚴(yán)重，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電解電鍍工藝加工車間液壓夾具。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電解電鍍工藝加工車間液壓夾具，包括夾具底座、固定座，所述固定座中心位置設(shè)有隔板，所述隔板將固定座之間分別兩個固定腔，所述夾具底座兩側(cè)設(shè)有固定板，所述其中一個固定板與第一夾持臂中部相連接，另一個固定板與第二夾持臂中部相連接，所述第一夾持臂、第二夾持臂下端與設(shè)置在固定腔內(nèi)部的滑塊相連接，每一個滑塊與液壓缸端部相連接，所述第一夾持臂、第二夾持臂的夾持面上設(shè)有耐磨層。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔板與固定座之間一體成型。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一夾持臂、第二夾持臂與滑塊之間鉸接連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐磨層粘貼在第一夾持臂、第二夾持臂的夾持面上，且厚度為2mm～5mm。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，本發(fā)明通過設(shè)有液壓缸、第一夾持臂、第二夾持臂，這樣在液壓缸的作用下實現(xiàn)滑塊左右方向移動，實現(xiàn)第一夾持臂、第二夾持臂的擺動，實現(xiàn)對夾具底座上的工件進(jìn)行夾持，這樣操作方便，同時夾持力大，避免了截斷過程中的竄動，確保了截斷的精度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.夾具底座；2.固定座；201.隔板；202.固定腔；3.固定板；4.第一夾持臂；5.第二支撐臂；6.滑塊；7.液壓缸；8.耐磨層。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種電解電鍍工藝加工車間液壓夾具，包括夾具底座1、固定座2，所述固定座2中心位置設(shè)有隔板201，其中所述隔板201與固定座2之間一體成型。所述隔板201將固定座2之間分別兩個固定腔202，所述夾具底座1兩側(cè)設(shè)有固定板3，所述其中一個固定板3與第一夾持臂4中部相連接，另一個固定板3與第二夾持臂5中部相連接，所述第一夾持臂4、第二夾持臂5下端與設(shè)置在固定腔202內(nèi)部的滑塊6相連接，其中所述第一夾持臂4、第二夾持臂5與滑塊6之間鉸接連接。每一個滑塊6與液壓缸7端部相連接，這樣在液壓缸7的作用下實現(xiàn)滑塊6左右方向移動，實現(xiàn)第一夾持臂4、第二夾持臂5的擺動，實現(xiàn)對夾具底座1上的工件進(jìn)行夾持，這樣操作方便，同時夾持力大，避免了截斷過程中的竄動，確保了截斷的精度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

所述第一夾持臂4、第二夾持臂5的夾持面上設(shè)有耐磨層8，其中所述耐磨層8粘貼在第一夾持臂4、第二夾持臂5的夾持面上，且厚度為2mm～5mm，這樣耐磨層8能夠減小第一夾持臂4、第二夾持臂5的夾持面的磨損量，延長使用壽命。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體 ；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。