本發(fā)明屬于鋼管加工機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有防加工斷裂功能的鋼管加工裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，普通不銹鋼管加工機(jī)普遍是通過整形桿擠壓鋼管，而在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)鋼管加工受損的情況發(fā)生，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

例如專利201420127698.9一種不銹鋼管加工機(jī)，包括機(jī)架（1），機(jī)架上還設(shè)有一油泵，油泵經(jīng)P油路連接有一三位四通電磁閥，三位四通電磁閥的A油路和B油路分別與液壓缸的兩端連接，三位四通電磁閥的T油路與油箱相連；所述的B油路上連接有一比例調(diào)速閥，比例調(diào)速閥連接有一比例閥控制放大器，比例閥控制放大器與應(yīng)力傳感器相連，雖然該實(shí)用新型可以避免鋼管因擠壓過度導(dǎo)致產(chǎn)品受損，但是該加工機(jī)器沒有扭力控制裝置和鋼管自動(dòng)定位系統(tǒng)，還需要人工進(jìn)行定位等的操作，還具有一定的提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有防加工斷裂功能的鋼管加工裝置，該鋼管加工裝置具有鋼管自動(dòng)定位裝置，通過壓力感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的固定，而且該加工裝置具有扭力感應(yīng)器，可通過扭力感應(yīng)器有效避免鋼管在加工過程中因扭力過大而損壞。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有防加工斷裂功能的鋼管加工裝置，包括鋼管支撐結(jié)構(gòu)和防斷裂加工系統(tǒng)，其特征在于：所述鋼管支撐結(jié)構(gòu)與所述防斷裂加工系統(tǒng)相連，所述鋼管支撐結(jié)構(gòu)包括操作臺(tái)、水平校準(zhǔn)儀、廢屑回收槽、廢屑排出通道、操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿、操作臺(tái)連接塊和高度調(diào)節(jié)螺絲，所述水平校準(zhǔn)儀設(shè)置在所述操作臺(tái)下端，所述操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿通過所述高度調(diào)節(jié)螺絲與所述操作臺(tái)連接塊一端相連，所述操作臺(tái)連接塊另一端與所述操作臺(tái)相連，所述廢屑回收槽設(shè)置在所述操作臺(tái)上端面，所述廢屑排出通道與所述廢屑回收槽相連，并且穿過所述操作臺(tái)與外界相連，所述鋼管支撐結(jié)構(gòu)通過所述操作臺(tái)與所述防斷裂加工系統(tǒng)相連，所述防斷裂加工系統(tǒng)包括鋼管傳送支架、傳送滾輪、鋼管傳送通道、距離感應(yīng)器、鋼管第一固定鉗、第一固定鉗伸縮桿、固定鉗控制器、鋼管固定支架、鋼管第二固定鉗、第二固定鉗伸縮桿、壓力感應(yīng)器、扭力感應(yīng)器、鋼管加工刀具、鋼管加工刀具滑動(dòng)桿和中央控制芯片，所述傳送滾輪設(shè)置在所述鋼管傳送支架下端，并與所述鋼管支撐結(jié)構(gòu)的所述操作臺(tái)相連，所述固定鉗控制器固定在所述鋼管傳送支架上，所述鋼管第一固定鉗通過所述第一固定鉗伸縮桿與所述固定鉗控制器相連，所述鋼管第一固定鉗與所述傳送滾輪之間形成所述鋼管傳送通道，所述距離感應(yīng)器設(shè)置在所述鋼管第一固定鉗一側(cè)，所述鋼管固定支架固定在所述鋼管支撐結(jié)構(gòu)的所述操作臺(tái)上，所述鋼管第二固定鉗通過所述第二固定鉗伸縮桿與所述鋼管固定支架相連，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置在所述鋼管固定支架內(nèi)壁上，所述鋼管第一固定鉗和所述鋼管第二固定鉗下端均與所述扭力感應(yīng)器相連，所述鋼管傳送支架通過所述鋼管加工刀具滑動(dòng)桿與所述鋼管固定支架相連，所述鋼管加工刀具設(shè)置在所述鋼管加工刀具滑動(dòng)桿下端，所述中央控制芯片設(shè)置在所述鋼管加工刀具滑動(dòng)桿上。

優(yōu)選地，所述鋼管支撐結(jié)構(gòu)的所述操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿表面設(shè)置有螺紋，所述高度調(diào)節(jié)螺絲內(nèi)設(shè)置有與所述操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿相匹配的螺紋。

優(yōu)選地，所述防斷裂加工系統(tǒng)的所述鋼管第一固定鉗為直角梯形結(jié)構(gòu)。。

優(yōu)選地，所述防斷裂加工系統(tǒng)的所述中央控制芯片與所述扭力感應(yīng)器相連。

優(yōu)選地，所述防斷裂加工系統(tǒng)的所述傳送滾輪和所述鋼管固定支架內(nèi)側(cè)底端表面均設(shè)置有防滑條紋。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得該鋼管加工裝置具有鋼管定位系統(tǒng)，可通過鋼管定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋼管的自動(dòng)固定，而且該裝置設(shè)置有扭力感應(yīng)器，通過扭力感應(yīng)器的監(jiān)控可有效避免鋼管在加工過程中因扭力過大而損壞，有效提高了鋼管的加工效率和成品合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋼管支撐結(jié)構(gòu)；1-1、操作臺(tái)；1-2、水平校準(zhǔn)儀；1-3、廢屑回收槽；1-4、廢屑排出通道；1-5、操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿；1-6、操作臺(tái)連接塊；1-7、高度調(diào)節(jié)螺絲；2、防斷裂加工系統(tǒng)；2-1、鋼管傳送支架；2-2、傳送滾輪；2-3、鋼管傳送通道；2-4、距離感應(yīng)器；2-5、鋼管第一固定鉗；2-6、第一固定鉗伸縮桿；2-7、固定鉗控制器；2-8、鋼管固定支架；2-9、鋼管第二固定鉗；2-10、第二固定鉗伸縮桿；2-11、壓力感應(yīng)器；2-12、扭力感應(yīng)器；2-13、鋼管加工刀具；2-14、鋼管加工刀具滑動(dòng)桿；2-15、中央控制芯片。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有防加工斷裂功能的鋼管加工裝置，包括鋼管支撐結(jié)構(gòu)1和防斷裂加工系統(tǒng)2，鋼管支撐結(jié)構(gòu)1與防斷裂加工系統(tǒng)2相連，鋼管支撐結(jié)構(gòu)1包括操作臺(tái)1-1、水平校準(zhǔn)儀1-2、廢屑回收槽1-3、廢屑排出通道1-4、操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿1-5、操作臺(tái)連接塊1-6和高度調(diào)節(jié)螺絲1-7，水平校準(zhǔn)儀1-2設(shè)置在操作臺(tái)1-1下端，操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿1-5通過高度調(diào)節(jié)螺絲1-7與操作臺(tái)連接塊1-6一端相連，操作臺(tái)連接塊1-6另一端與操作臺(tái)1-1相連，廢屑回收槽1-3設(shè)置在操作臺(tái)1-1上端面，廢屑排出通道1-4與廢屑回收槽1-3相連，并且穿過操作臺(tái)1-1與外界相連，鋼管支撐結(jié)構(gòu)1通過操作臺(tái)1-1與防斷裂加工系統(tǒng)2相連，防斷裂加工系統(tǒng)2包括鋼管傳送支架2-1、傳送滾輪2-2、鋼管傳送通道2-3、距離感應(yīng)器2-4、鋼管第一固定鉗2-5、第一固定鉗伸縮桿2-6、固定鉗控制器2-7、鋼管固定支架2-8、鋼管第二固定鉗2-9、第二固定鉗伸縮桿2-10、壓力感應(yīng)器2-11、扭力感應(yīng)器2-12、鋼管加工刀具2-13、鋼管加工刀具滑動(dòng)桿2-14和中央控制芯片2-15，傳送滾輪2-2設(shè)置在鋼管傳送支架2-1下端，并與鋼管支撐結(jié)構(gòu)1的操作臺(tái)1-1相連，固定鉗控制器2-7固定在鋼管傳送支架2-1上，鋼管第一固定鉗2-5通過第一固定鉗伸縮桿2-6與固定鉗控制器2-7相連，鋼管第一固定鉗2-5與傳送滾輪2-2之間形成鋼管傳送通道2-3，距離感應(yīng)器2-4設(shè)置在鋼管第一固定鉗2-5一側(cè)，鋼管固定支架2-8固定在鋼管支撐結(jié)構(gòu)1的操作臺(tái)1-1上，鋼管第二固定鉗2-9通過第二固定鉗伸縮桿2-10與鋼管固定支架2-8相連，壓力感應(yīng)器2-11設(shè)置在鋼管固定支架2-8內(nèi)壁上，鋼管第一固定鉗2-5和鋼管第二固定鉗2-9下端均與扭力感應(yīng)器2-12相連，鋼管傳送支架2-1通過鋼管加工刀具滑動(dòng)桿2-14與鋼管固定支架2-8相連，鋼管加工刀具2-13設(shè)置在鋼管加工刀具滑動(dòng)桿2-14下端，中央控制芯片2-15設(shè)置在鋼管加工刀具滑動(dòng)桿2-14上。

優(yōu)選地，鋼管支撐結(jié)構(gòu)1的操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿1-5表面設(shè)置有螺紋，高度調(diào)節(jié)螺絲1-7內(nèi)設(shè)置有與操作臺(tái)調(diào)節(jié)桿1-5相匹配的螺紋。

優(yōu)選地，防斷裂加工系統(tǒng)2的鋼管第一固定鉗2-5為直角梯形結(jié)構(gòu)。。

優(yōu)選地，防斷裂加工系統(tǒng)2的中央控制芯片2-15與扭力感應(yīng)器2-12相連。

優(yōu)選地，防斷裂加工系統(tǒng)2的傳送滾輪2-2和鋼管固定支架2-8內(nèi)側(cè)底端表面均設(shè)置有防滑條紋。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得該鋼管加工裝置具有鋼管定位系統(tǒng)，可通過鋼管定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋼管的自動(dòng)固定，而且該裝置設(shè)置有扭力感應(yīng)器，通過扭力感應(yīng)器的監(jiān)控可有效避免鋼管在加工過程中因扭力過大而損壞，有效提高了鋼管的加工效率和成品合格率。

本發(fā)明的工作過程：當(dāng)鋼管在傳送過程中，鋼管在接近防斷裂加工系統(tǒng)2的距離感應(yīng)器2-4時(shí)通過感應(yīng)調(diào)節(jié)鋼管第一固定鉗2-5的高度和鋼管第二固定鉗2-9的高度，然后當(dāng)鋼管接觸到壓力感應(yīng)器2-11后，鋼管第一固定鉗2-5和鋼管第二固定鉗2-9對(duì)鋼管實(shí)現(xiàn)固定，然后鋼管通過鋼管加工刀具2-13進(jìn)行加工，在加工過程中通過扭力感應(yīng)器2-12的感應(yīng)避免鋼管因扭力過大而造成斷裂，這樣能夠大大提高鋼管的加工成功率。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。