本發(fā)明涉及金剛石圓鋸片領(lǐng)域，尤其涉及一種三制式多孔激光焊接金剛石圓鋸片。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)金剛石圓鋸片中主要有無壓燒結(jié)鋸片、熱壓燒結(jié)鋸片、高頻焊接鋸片、激光焊焊接鋸片等各種方式的金剛石鋸片。無壓和熱壓燒結(jié)鋸片普遍存在著壽命短的現(xiàn)象，而常規(guī)激光焊鋸片一般采用的是普通刀頭或者刀頭上帶有幾個(gè)排屑槽的方式來進(jìn)行焊接的，而這些鋸片要么存在著鋒利度不夠，要么存在著基體磨損嚴(yán)重掉齒，要么鋒利度夠了壽命又達(dá)不到等各種問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種三制式多孔激光焊接金剛石圓鋸片，本發(fā)明既保證了鋸片鋒利度，也保證了鋸片的使用切割壽命，同時(shí)通過高齒的加入也保護(hù)了鋸片在連續(xù)切割中不掉齒，使鋸片使用更安全，同時(shí)質(zhì)量輕，散熱性能好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種三制式多孔激光焊接金剛石圓鋸片，包括基體、排屑槽、排屑冷卻孔和刀頭，其特征在于：所述基體上設(shè)有沿刀頭的切削方向呈離心狀有序排列的排屑冷卻孔，所述刀頭均勻的分布在基體的邊緣，所述相鄰刀頭之間設(shè)有排屑槽，所述排屑槽傾斜設(shè)置，所述排屑槽所述刀頭包括常規(guī)普通刀頭、波紋齒帶水槽刀頭和加高齒保護(hù)刀頭，所述加高齒保護(hù)刀頭均勻排布在基體的邊緣，所述常規(guī)普通刀頭和波紋齒帶水槽刀頭相互交錯(cuò)均勻排布在相鄰的兩個(gè)加高齒保護(hù)刀頭之間的基體的邊緣。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述每相鄰的兩個(gè)刀頭均對(duì)應(yīng)一排的3個(gè)排屑冷卻孔。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述內(nèi)圈的排屑冷卻孔距離基體的圓心80-100mm，內(nèi)圈的排屑冷卻孔的圓心和基體圓心的連線與其所對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)刀頭中心線的夾角為8-12度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述中圈的排屑冷卻孔距離基體的圓心110-120mm，中圈的排屑冷卻孔和基體圓心的連線與其所對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)刀頭的中心線夾角為14-20度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述外圈的排屑冷卻孔距離基體的圓心125-140mm，外圈的排屑冷卻孔和基體圓心的連線與其所對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)刀頭中心線的夾角為22-30度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述波紋齒帶水槽刀頭為兩面均設(shè)有凹槽的刀頭。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述加高齒保護(hù)刀頭為內(nèi)側(cè)深入到基體內(nèi)的刀頭。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明中采用括常規(guī)普通刀頭、波紋齒帶水槽刀頭和加高齒保護(hù)刀頭三種刀頭均勻分布，既保證了鋸片鋒利度，也保證了鋸片的使用切割壽命，同時(shí)通過加高齒保護(hù)刀頭的加入也保護(hù)了鋸片在連續(xù)切割中不掉齒，使鋸片使用更安全。另外鋸片采用多孔基體采用獨(dú)特的多孔外形設(shè)計(jì)，這些排屑冷卻孔能夠有效的降低鋸片重量，同時(shí)增加鋸片排屑冷卻的能力，使鋸片在使用中能更快捷更有效的降低切割摩擦帶來的熱量，讓鋸片更加輕松便捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1、基體；2、排屑冷卻孔；3、刀頭；31、加高齒保護(hù)刀頭；32、波紋齒帶水槽刀頭；33、常規(guī)普通刀頭；4、排屑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

在圖1、圖2所示的本實(shí)施例中本發(fā)明包括基體1、排屑冷卻孔2、刀頭3、加高齒保護(hù)刀頭31、波紋齒帶水槽刀頭32、常規(guī)普通刀頭33、排屑槽4。

在本發(fā)明中，基體1內(nèi)排布有排屑冷卻孔2，排屑冷卻孔2沿刀頭的切削方向呈離心狀有序排列，刀頭3通過激光焊接技術(shù)均勻的分布在基體1的邊緣，每相鄰的兩個(gè)刀頭3均對(duì)應(yīng)一排的3個(gè)排屑冷卻孔2。內(nèi)圈的排屑冷卻孔2距離基體1的圓心80-100mm，內(nèi)圈的排屑冷卻孔2的圓心和基體1圓心的連線與其所對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)刀頭3中心線的夾角為8-12度；中圈的排屑冷卻孔2距離基體1的圓心110-120mm，中圈的排屑冷卻孔2和基體1圓心的連線與其所對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)刀頭3的中心線夾角為14-20度；外圈的排屑冷卻孔2距離基體1的圓心125-140mm，外圈的排屑冷卻孔2和基體1圓心的連線與其所對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)刀頭3中心線的夾角為22-30度。相鄰刀頭3之間設(shè)有排屑槽4，刀頭3包括三種，分別為常規(guī)普通刀頭、兩面均設(shè)有凹槽的波紋齒帶水槽刀頭32和內(nèi)側(cè)深入到基體內(nèi)的加高齒保護(hù)刀頭31，加高齒保護(hù)刀頭31均勻排布在基體1的邊緣，常規(guī)普通刀頭33和波紋齒帶水槽刀頭32相互交錯(cuò)均勻排布在相鄰的兩個(gè)加高齒保護(hù)刀頭31之間的基體1的邊緣。此外波紋齒帶水槽刀頭32兩相對(duì)側(cè)面上的凹槽呈錯(cuò)開布置。

本發(fā)明中采用括常規(guī)普通刀頭33、波紋齒帶水槽刀頭32和加高齒保護(hù)刀頭31三種刀頭3均勻分布，既保證了鋸片鋒利度，也保證了鋸片的使用切割壽命，同時(shí)通過加高齒保護(hù)刀頭31的加入也保護(hù)了鋸片在連續(xù)切割中不掉齒，使鋸片使用更安全。另外鋸片采用多孔基體1采用獨(dú)特的多孔外形設(shè)計(jì)，這些排屑冷卻孔2能夠有效的降低鋸片重量，同時(shí)增加鋸片排屑冷卻的能力，使鋸片在使用中能更快捷更有效的降低切割摩擦帶來的熱量，讓鋸片更加輕松便捷。