本實(shí)用新型涉及鋸片技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金剛石無噪音鋸片。

背景技術(shù)：

目前在木質(zhì)板材、PVC、塑料，石膏板，水泥板等行業(yè)裁切技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)時(shí)噪音較大，生產(chǎn)工作環(huán)境惡劣，裁切的板材的表面有易崩口，易起毛，易撕裂等不良現(xiàn)象,對(duì)于環(huán)境保護(hù)和板材表面光潔度等產(chǎn)品質(zhì)量要求高已經(jīng)成為必然。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種金剛石無噪音鋸片。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金剛石無噪音鋸片，包括圓盤狀基體、設(shè)置在所述基體中心的加工定位孔，所述基體邊緣設(shè)有鋸齒，所述鋸齒包括刀齒座、焊接在刀齒座上的金剛石材質(zhì)的刀齒本體，所述基體邊緣設(shè)有排屑槽，所述排屑槽位于所述刀齒本體的前刀面位置，所述基體邊緣環(huán)形陣列分布有消音縫，所述消音縫為鉤狀，即所述消音縫包括直線縫、與所述直線縫頭部連接的弧形縫，前角角度為-5°—25°，后角角度為10°—25°，軸向角角度為0—15°。

上述設(shè)計(jì)中排屑槽的深度及U形結(jié)構(gòu)有效降低噪音，刀齒本體采用金剛石材質(zhì)，硬度高，耐磨，提高鋸片的使用壽命，前角角度，后角角度，軸向角角度的選用減少切屑阻力，提高刀具質(zhì)量，鉤狀的消音縫能夠進(jìn)一步降低噪音，同時(shí)便于加工，對(duì)基體的整體強(qiáng)度影響小。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀齒本體的齒型為弧形，其弧形半徑為2—10mm。弧形刀齒齒型在切削時(shí)更加鋒利，切削阻力更小，對(duì)板材切削面的質(zhì)量有較大的提高。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀齒本體分布的同心度小于等于0.02mm，進(jìn)一步減少鋸片的振動(dòng)，減少噪音。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀齒本體總厚度1.0—3.2mm，便于切削。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述消音縫數(shù)量為5—10個(gè)，利于消音。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型排屑槽的深度及U形結(jié)構(gòu)有效降低噪音，刀齒本體采用金剛石材質(zhì)，硬度高，耐磨，提高鋸片的使用壽命，前角角度，后角角度，軸向角角度的選用減少切屑阻力，提高刀具質(zhì)量，鉤狀的消音縫能夠進(jìn)一步降低噪音，同時(shí)便于加工，對(duì)基體的整體強(qiáng)度影響小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的刀齒本體示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的刀齒齒型示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的軸向角示意圖。

在圖中1.基體，2.刀齒座，3.刀齒本體，4.加工定位孔，5.直線縫，6.弧形縫，7.齒型，8.排屑槽，a.前角,b.后角,c.軸向角。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：一種金剛石無噪音鋸片，包括圓盤狀基體1、設(shè)置在所述基體1中心的加工定位孔4，所述基體1邊緣設(shè)有鋸齒，所述鋸齒包括刀齒座2、焊接在刀齒座2上的金剛石材質(zhì)的刀齒本體3，所述基體1邊緣設(shè)有排屑槽8，所述排屑槽8位于所述刀齒本體3的前刀面位置，所述基體1邊緣環(huán)形陣列分布有消音縫，所述消音縫為鉤狀，即所述消音縫包括直線縫5、與所述直線縫5頭部連接的弧形縫6，前角a角度為-5°—25°，后角b角度為10°—25°，軸向角c角度為0—15°。

上述設(shè)計(jì)中排屑槽8的深度及U形結(jié)構(gòu)有效降低噪音，刀齒本體3采用金剛石材質(zhì)，硬度高，耐磨，提高鋸片的使用壽命，前角a角度，后角b角度，軸向角c角度的選用減少切屑阻力，提高刀具質(zhì)量，鉤狀的消音縫能夠進(jìn)一步降低噪音，同時(shí)便于加工，對(duì)基體1的整體強(qiáng)度影響小。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀齒本體3的齒型7為弧形，其齒型的弧形半徑為2—10mm?；⌒蔚洱X齒型7在切削時(shí)更加鋒利，切削阻力更小，對(duì)板材切削面的質(zhì)量有較大的提高。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀齒本體3分布的同心度小于等于0.02mm，進(jìn)一步減少鋸片的振動(dòng)，減少噪音。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀齒本體3總厚度1.0—3.2mm，便于切削。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述消音縫數(shù)量為5—10個(gè)，利于消音。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。