用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，數(shù)控車(chē)床本體具有液壓三爪，數(shù)控車(chē)床本體的液壓缸與液壓三爪對(duì)應(yīng)連接；鋼管定位組件包括支撐軸承套A和進(jìn)氣管A，支撐軸承套A與待加工鋼管相對(duì)應(yīng)的夾持工作面為圓弧面，進(jìn)氣管A的出氣口對(duì)應(yīng)設(shè)置于待加工鋼管的加工端面位置處；鋼管加工刀具組件包括端面輔助定位裝置、壓縮彈簧和旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)，端面輔助定位裝置與待加工鋼管對(duì)應(yīng)配合連接，端面輔助定位裝置通過(guò)壓縮彈簧安裝于旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)上安裝有車(chē)刀或/和鏜刀。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了待加工鋼管快速裝夾、定位準(zhǔn)確，并消除加工中產(chǎn)生的鐵屑導(dǎo)致定位失效；消除鐵屑進(jìn)入支撐軸承拉傷鋼管外圓；克服支撐軸承壓傷鋼管外圓表面缺陷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及精磨外圓后的鋼管中心孔及長(zhǎng)度精細(xì)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的鋼管中心孔及長(zhǎng)度的傳統(tǒng)加工方式主要采用手工將整根鋼管送料至長(zhǎng)度定位面，三爪夾持鋼管外圓，然后啟動(dòng)車(chē)床加工，其裝夾速度慢，夾持精度相對(duì)較低，加工后鋼管外圓跳動(dòng)較差;采用三爪夾持鋼管后端部分，中心架支撐鋼管前段可改善裝夾定位差的弊病，提高加工件外圓跳動(dòng)精度，但中心架支撐軸承易壓傷鋼管外圓產(chǎn)生反毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，其加工過(guò)程中鐵肩易進(jìn)入中心架支撐處，造成鐵肩拉傷產(chǎn)品外圓，也易導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。前兩種傳統(tǒng)加工方式在加工過(guò)程中鐵肩還易通過(guò)鋼管內(nèi)孔進(jìn)入長(zhǎng)度定位面，在后續(xù)加工易造成產(chǎn)品長(zhǎng)度的變化，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。并且，其傳統(tǒng)方式手工放料也易造成鋼管裝夾不到位，和定位面有間隙，造成產(chǎn)品加工長(zhǎng)度誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了待加工鋼管快速裝夾、定位準(zhǔn)確，并消除加工中產(chǎn)生的鐵肩導(dǎo)致定位失效;消除鐵肩進(jìn)入支撐軸承拉傷鋼管外圓；克服支撐軸承壓傷鋼管外圓表面缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，包括數(shù)控車(chē)床本體、鋼管定位組件、鋼管加工刀具組件和待加工鋼管，所述數(shù)控車(chē)床本體具有液壓夾持固定待加工鋼管部的液壓三爪，數(shù)控車(chē)床本體的液壓缸與液壓三爪對(duì)應(yīng)連接;所述鋼管定位組件固定于數(shù)控車(chē)床本體上，鋼管定位組件包括支撐軸承套A和進(jìn)氣管A，所述鋼管定位組件的支撐軸承套A用于夾持固定待加工鋼管遠(yuǎn)離液壓三爪的一端端部，支撐軸承套A與待加工鋼管相對(duì)應(yīng)的夾持工作面為圓弧面，進(jìn)氣管A的出氣口對(duì)應(yīng)設(shè)置于待加工鋼管的加工端面位置處;所述鋼管加工刀具組件包括端面輔助定位裝置、壓縮彈簧和旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)，所述端面輔助定位裝置與待加工鋼管對(duì)應(yīng)配合連接，端面輔助定位裝置用于對(duì)待加工鋼管進(jìn)行輔助定位，所述端面輔助定位裝置通過(guò)壓縮彈簧安裝于旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)上安裝有車(chē)刀或/和鏜刀。
[0006]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述支撐軸承套A的夾持工作面的半徑不小于500m的圓弧面。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述數(shù)控車(chē)床本體的液壓三爪的三個(gè)爪子端部分別安裝有支撐軸承套B，液壓三爪的三個(gè)爪子通過(guò)三個(gè)支撐軸承套B緊密夾持固定待加工鋼管，支撐軸承套B與待加工鋼管相對(duì)應(yīng)的夾持工作面為圓弧面。
[0008]作為優(yōu)選，所述支撐軸承套B的夾持工作面的半徑不小于500m的圓弧面。
[0009]作為優(yōu)選，所述數(shù)控車(chē)床本體上設(shè)有與待加工鋼管的中心孔相連通的進(jìn)氣管C。
[0010]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0011](I)本實(shí)用新型通過(guò)液壓三爪和鋼管定位組件共同對(duì)待加工鋼管的兩端進(jìn)行固定、定位，液壓三爪通過(guò)支撐軸承套B與待加工鋼管端部緊密壓緊固定，鋼管定位組件通過(guò)支撐軸承套A與待加工鋼管端部緊密壓緊固定，支撐軸承套A和支撐軸承套B的夾持工作面為圓弧面，其夾持工作面沒(méi)有尖銳的角度且平滑過(guò)渡，當(dāng)待加工鋼管在加工過(guò)程中容易發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，由于支撐軸承套A和支撐軸承套B夾持工作面主要為弧線(xiàn)，那么不會(huì)對(duì)待加工鋼管造成壓傷，也就不會(huì)出現(xiàn)壓痕，保證了待加工鋼管的外表面質(zhì)量和加工精度。
[0012](2)本實(shí)用新型在液壓三爪附近設(shè)有與待加工鋼管的管內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管C，在鋼管定位組件設(shè)有對(duì)待加工鋼管加工端面進(jìn)行吹氣的進(jìn)氣管A，在加工過(guò)程中產(chǎn)生在鋼管內(nèi)孔的鐵肩及鋼管外圓產(chǎn)生的鐵肩分別被吹出待加工鋼管外部，消除由于加工過(guò)程產(chǎn)生的鐵肩通過(guò)待加工鋼管內(nèi)孔進(jìn)入左側(cè)定位面及支撐軸承套與待加工鋼管外圓接觸處，避免造成定位面沾覆的鐵肩引起的定位不準(zhǔn)和鋼管外圓拉傷等缺陷。
[0013](3)本實(shí)用新型可以快速裝夾待加工鋼管，人工只需將待加工鋼管放入左側(cè)液壓三爪中，右端放到鋼管定位組件的支撐軸承套B上，啟動(dòng)即可加工并且加工后產(chǎn)品無(wú)壓傷，長(zhǎng)度可得到有效保證，也就不會(huì)出現(xiàn)壓痕，保證了待加工鋼管的外表面質(zhì)量和加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為數(shù)控車(chē)床本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為鋼管加工刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為傳統(tǒng)支撐軸承套與鋼管夾持結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的支撐軸承套與鋼管夾持結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為:
[0020]1-進(jìn)氣管C，2-數(shù)控車(chē)床主軸孔，3-液壓三爪，4-待加工鋼管，5-進(jìn)氣管B，6_支撐軸承套A，7-端面輔助定位裝置，8-壓縮彈簧，9-旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)，I O-液壓缸，11 -進(jìn)氣管A，12-支撐軸承套B。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:
[0022]實(shí)施例
[0023]如圖1?圖3所示，一種用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，包括數(shù)控車(chē)床本體、鋼管定位組件、鋼管加工刀具組件和待加工鋼管4，數(shù)控車(chē)床本體具有液壓夾持固定待加工鋼管4端部的液壓三爪3，數(shù)控車(chē)床本體的液壓缸10與液壓三爪3對(duì)應(yīng)連接。數(shù)控車(chē)床本體是整個(gè)加工設(shè)備的重要部件，提供整個(gè)加工設(shè)備的動(dòng)力來(lái)源，數(shù)控車(chē)床本體的液壓缸10為液壓三爪3提供液壓動(dòng)力，液壓三爪3通過(guò)三個(gè)爪子緊密夾持固定住待加工鋼管4的一端端部(如圖1為待加工鋼管4的左端端部)，鋼管定位組件主要作用是夾持固定住待加工鋼管4的另一端端部(如圖1為待加工鋼管4的右端端部)，與數(shù)控車(chē)床本體連接固定的鋼管加工刀具組件對(duì)待加工鋼管4的端面(如圖1為待加工鋼管4的右端端面)和中心孔(如圖1為待加工鋼管4的右端端部中心孔)進(jìn)行加工。鋼管定位組件固定于數(shù)控車(chē)床本體上，鋼管定位組件包括支撐軸承套A6和進(jìn)氣管All，鋼管定位組件的支撐軸承套A6用于夾持固定待加工鋼管4遠(yuǎn)離液壓三爪3的一端端部(如圖1為待加工鋼管4的右端端部)。
[0024]支撐軸承套A6與待加工鋼管4相對(duì)應(yīng)的夾持工作面為圓弧面，支撐軸承套A6夾持待加工鋼管4的夾持工作面為圓弧面;傳統(tǒng)的支撐軸承套與待加工鋼管4的夾持接觸方式如圖3所示，由于支撐軸承套一般為圓柱體形狀，支撐軸承套真正的夾持工作面是與待加工鋼管4相接觸的直線(xiàn)，由于待加工鋼管4在加工過(guò)程中容易發(fā)生跳動(dòng)，那么支撐軸承套夾持工作面的直線(xiàn)兩端尖銳角度會(huì)壓傷待加工鋼管4的外表面，對(duì)待加工鋼管4的端面和中心孔加工完畢后，待加工鋼管4的外表面就會(huì)形成兩條很明顯的壓痕，影響了待加工鋼管4的外觀(guān)質(zhì)量，造成產(chǎn)品加工誤差而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。本實(shí)用新型支撐軸承套的夾持工作面為圓弧面，理論上支撐軸承套A6的夾持工作面為半徑無(wú)窮大的圓弧面，本實(shí)用新型優(yōu)選支撐軸承套A6的夾持工作面的半徑不小于500m的圓弧面，本實(shí)施例進(jìn)一度優(yōu)選支撐軸承套A6夾持工作面的半徑為500m的圓弧面。如圖5所示，支撐軸承套A6與夾持工作面相接觸的夾持工作面就主要為弧線(xiàn)，其弧線(xiàn)的兩端沒(méi)有尖銳的角度且平滑過(guò)渡，當(dāng)待加工鋼管4在加工過(guò)程中容易發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，由于支撐軸承套A6夾持工作面主要為弧線(xiàn)，那么不會(huì)對(duì)待加工鋼管4造成壓傷，也就不會(huì)出現(xiàn)壓痕，保證了待加工鋼管4的外表面質(zhì)量和加工精度。
[0025]進(jìn)氣管All的出氣口對(duì)應(yīng)設(shè)置于待加工鋼管4的加工端面位置處，當(dāng)鋼管加工刀具組件旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)9上的車(chē)刀或/和鏜刀對(duì)待加工鋼管4端面或中心孔加工時(shí)，加工所產(chǎn)生的鐵肩會(huì)被進(jìn)氣管AU出氣口從加工端面位置處吹落，也就不會(huì)影響到待加工鋼管4端部的加工，從而防止了鐵肩劃傷或拉傷待加工鋼管4端部的外表面或內(nèi)孔表面，保證了待加工鋼管4的外表面質(zhì)量和加工精度，減少了廢品率。鋼管加工刀具組件包括端面輔助定位裝置7、壓縮彈簧8和旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)9，端面輔助定位裝置7與待加工鋼管4對(duì)應(yīng)配合連接，端面輔助定位裝置7用于對(duì)待加工鋼管4進(jìn)行輔助定位，端面輔助定位裝置7通過(guò)壓縮彈簧8安裝于旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)9上，旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)9上安裝有車(chē)刀或/和鏜刀，車(chē)刀或/和鏜刀對(duì)待加工鋼管4端面或中心孔進(jìn)行加工。
[0026]數(shù)控車(chē)床本體的液壓三爪3的三個(gè)爪子端部分別安裝有支撐軸承套B12，液壓三爪3的三個(gè)爪子通過(guò)三個(gè)支撐軸承套B12緊密夾持固定待加工鋼管4，支撐軸承套B12與待加工鋼管4相對(duì)應(yīng)的夾持工作面為圓弧面。傳統(tǒng)的支撐軸承套與待加工鋼管4的夾持接觸方式如圖3所示，由于支撐軸承套一般為圓柱體形狀，支撐軸承套真正的夾持工作面是與待加工鋼管4相接觸的直線(xiàn)，由于待加工鋼管4在加工過(guò)程中容易發(fā)生跳動(dòng)，那么支撐軸承套夾持工作面的直線(xiàn)兩端尖銳角度會(huì)壓傷待加工鋼管4的外表面，對(duì)待加工鋼管4的端面和中心孔加工完畢后，液壓三爪3的支撐軸承套會(huì)對(duì)待加工鋼管4的外表面壓出兩條很明顯的壓痕，影響了待加工鋼管4的外觀(guān)質(zhì)量，造成產(chǎn)品加工誤差而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。本實(shí)用新型支撐軸承套的夾持工作面為圓弧面，理論上支撐軸承套B12的夾持工作面為半徑無(wú)窮大的圓弧面，本實(shí)用新型優(yōu)選支撐軸承套B12的夾持工作面的半徑不小于500m的圓弧面，本實(shí)施例進(jìn)一度優(yōu)選支撐軸承套B12夾持工作面的半徑為500m的圓弧面。如圖5所示，支撐軸承套B12與夾持工作面相接觸的夾持工作面就主要為弧線(xiàn)，其弧線(xiàn)的兩端沒(méi)有尖銳的角度且平滑過(guò)渡，當(dāng)待加工鋼管4在加工過(guò)程中容易發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，由于支撐軸承套B12夾持工作面主要為弧線(xiàn)，那么不會(huì)對(duì)待加工鋼管4造成壓傷，也就不會(huì)出現(xiàn)壓痕，保證了待加工鋼管4的外表面質(zhì)量和加工精度。
[0027]數(shù)控車(chē)床本體上設(shè)有與待加工鋼管4的中心孔相連通的進(jìn)氣管Cl。如圖1所示，數(shù)控車(chē)床本體具有數(shù)控車(chē)床主軸孔2，數(shù)控車(chē)床主軸孔2外部為液壓三爪3，進(jìn)氣管Cl設(shè)置于數(shù)控車(chē)床主軸孔2中并與待加工鋼管4的中心孔相連通。當(dāng)鋼管加工刀具組件旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)9上的車(chē)刀或/和鏜刀對(duì)待加工鋼管4端面或中心孔加工時(shí)，進(jìn)氣管Cl所吹出的風(fēng)流會(huì)進(jìn)入到待加工鋼管4的管內(nèi)，使得待加工鋼管4端部加工所產(chǎn)生的鐵肩被吹落到外部，也就不會(huì)影響到待加工鋼管4端部的加工，從而防止了鐵肩劃傷或拉傷待加工鋼管4端部的外表面或內(nèi)孔表面，保證了待加工鋼管4的外表面質(zhì)量和加工精度，減少了廢品率。
[0028]端面輔助定位裝置7的工作原理為:裝在旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)9的端面輔助定位裝置7可向右滑動(dòng)，其上如圖3所示裝有一個(gè)壓縮彈簧8，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)9向左側(cè)移動(dòng)接觸到待加工鋼管4右端面在左側(cè)受力后壓縮彈簧8壓縮，依靠壓縮彈簧的彈力頂緊鋼管左端面和液壓三爪3定位面緊密貼合，保證無(wú)間隙，使其定位準(zhǔn)確。
[0029]支撐軸承套A6的工作原理:傳統(tǒng)的液壓中心架支撐軸承采用普通軸承，其支撐表面為平面，如圖4所示。因?qū)嶋H使用中待加工鋼管4的外圓與軸承表面接觸不可能達(dá)到完整的面與面接觸，會(huì)導(dǎo)致軸承邊部的棱角在加工旋轉(zhuǎn)過(guò)程中擠壓待加工鋼管4的外圓，造成產(chǎn)品壓傷(如圖4所示)。本發(fā)明的支撐軸承套A6與待加工鋼管4外圓接觸的是一極大的弧形的軸承套(如圖5所示)，本實(shí)用新型優(yōu)選支撐軸承套A6的夾持工作面的半徑不小于500m的圓弧面，本實(shí)施例進(jìn)一度優(yōu)選支撐軸承套A6夾持工作面的半徑為500m的圓弧面，支撐軸承套A6的夾持工作面與產(chǎn)品接觸面無(wú)棱角，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品壓傷。
[0030]本實(shí)用新型整套設(shè)備工作原理如下:數(shù)控車(chē)床主軸孔2左端定位進(jìn)氣管I和進(jìn)氣管B5為常通壓縮空氣進(jìn)氣管將已精磨外圓待加工中心孔及長(zhǎng)度的待加工鋼管4左端裝入液壓三爪3中，前段放在支撐軸承套A6上。加工步驟如下:首先旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)9向左移動(dòng)，使端面輔助定位裝置7的左端面接觸待加工鋼管4的右端面，并使壓縮彈簧8有一定壓縮量，其次液壓缸10帶動(dòng)液壓三爪3、支撐軸承套B12夾緊待加工鋼管4左端，然后對(duì)待加工鋼管4的右端端面進(jìn)行端面車(chē)削，再換鏜刀鏜待加工鋼管4的中心孔，端面輔助定位裝置7的作用可消除人為裝夾造成裝夾不到位。因待加工鋼管4左端的進(jìn)氣管Cl及進(jìn)氣管B5為常通壓縮空氣，在加工過(guò)程中產(chǎn)生在鋼管內(nèi)孔的鐵肩及鋼管外圓產(chǎn)生的鐵肩分別被吹出待加工鋼管4外部，消除由加工過(guò)程產(chǎn)生的鐵肩通過(guò)待加工鋼管4內(nèi)孔進(jìn)入左側(cè)定位面及支撐軸承套A6與待加工鋼管4外圓接觸處，避免造成定位面沾覆的鐵肩引起的定位不準(zhǔn)和鋼管外圓拉傷等缺陷。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，其特征在于:包括數(shù)控車(chē)床本體、鋼管定位組件、鋼管加工刀具組件和待加工鋼管(4)，所述數(shù)控車(chē)床本體具有液壓夾持固定待加工鋼管(4)端部的液壓三爪(3)，數(shù)控車(chē)床本體的液壓缸(10)與液壓三爪(3)對(duì)應(yīng)連接;所述鋼管定位組件固定于數(shù)控車(chē)床本體上，鋼管定位組件包括支撐軸承套A( 6)和進(jìn)氣管A(11)，所述鋼管定位組件的支撐軸承套A(6)用于夾持固定待加工鋼管(4)遠(yuǎn)離液壓三爪(3)的一端端部，支撐軸承套A(6)與待加工鋼管(4)相對(duì)應(yīng)的夾持工作面為圓弧面，進(jìn)氣管A(Il)的出氣口對(duì)應(yīng)設(shè)置于待加工鋼管(4)的加工端面位置處;所述鋼管加工刀具組件包括端面輔助定位裝置(7)、壓縮彈簧(8)和旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)(9)，所述端面輔助定位裝置(7)與待加工鋼管(4)對(duì)應(yīng)配合連接，所述端面輔助定位裝置(7)通過(guò)壓縮彈簧(8)安裝于旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)(9)上，旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)(9)上安裝有車(chē)刀或/和鏜刀。2.按照權(quán)利要求1所述的用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，其特征在于:所述支撐軸承套A(6)的夾持工作面的半徑不小于500m的圓弧面。3.按照權(quán)利要求1所述的用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，其特征在于:所述數(shù)控車(chē)床本體的液壓三爪(3)的三個(gè)爪子端部分別安裝有支撐軸承套B (12)，液壓三爪(3)的三個(gè)爪子通過(guò)三個(gè)支撐軸承套B(12)緊密夾持固定待加工鋼管(4)，支撐軸承套B(12)與待加工鋼管(4)相對(duì)應(yīng)的夾持工作面為圓弧面。4.按照權(quán)利要求3所述的用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，其特征在于:所述支撐軸承套B( 12)的夾持工作面的半徑不小于500m的圓弧面。5.按照權(quán)利要求1或3所述的用于鋼管中心孔及長(zhǎng)度的加工設(shè)備，其特征在于:所述數(shù)控車(chē)床本體上設(shè)有與待加工鋼管(4)的中心孔相連通的進(jìn)氣管C( I)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205614063SQ201620413292
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】陳輝, 龍海
【申請(qǐng)人】綿陽(yáng)華晨瑞安汽車(chē)零部件有限公司