本發(fā)明涉及電感元件領(lǐng)域，尤其涉及一種陣列式可調(diào)籠式電感。

背景技術(shù)：

以往的圓形電感繞線方式使用中，在需要的電感量較大；或用在射頻電路匹配中，電感量的要求誤差相對準(zhǔn)確；通過大電流要求散熱較好環(huán)境時。傳統(tǒng)的電感形式就不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。

傳統(tǒng)電感存在問題：

1．在電感量要求較大時，電感量越大，線圈的匝數(shù)越多，從而電感體積越大，不利于安裝，和擺放。

當(dāng)電感量較大時，震動試驗或運(yùn)輸中傳統(tǒng)形式的電感，參數(shù)隨之變化；拉伸的電感，在固定不好時又彈回原位置。

當(dāng)電流較大，傳統(tǒng)電感在使用時，因匝與匝之間緊密相連，加之沒有導(dǎo)熱體已之相連，熱量傳遞不出去。長時間過程中就會發(fā)燙，不利于散熱，影響電路指標(biāo)。

基于以上問題，可以考慮使用籠式電感代替圓形電感，籠式電感對通信、射頻功率類的產(chǎn)品中，無論是較精度調(diào)節(jié)匹配網(wǎng)絡(luò)，還是做震動、運(yùn)輸試驗保持其網(wǎng)絡(luò)特性，都有著非常大的幫助作用。但籠式電感的生產(chǎn)工裝和焊接工藝，較為復(fù)雜，在國內(nèi)現(xiàn)有焊接技術(shù)水平下較難實現(xiàn)，因此發(fā)明人發(fā)明了一種簡單實用的籠式電感焊接方法，在將籠式環(huán)形線圈對應(yīng)到三角形焊盤并焊接時，籠式環(huán)形線圈的固定和安裝有較大的技術(shù)問題，經(jīng)常造成線圈分布不勻，焊接短路等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種將籠式環(huán)形電感焊接到PCB板上的工裝。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種籠式PCB電感焊接工裝，包括籠式環(huán)形線圈，包括槽蓋，所述槽蓋為圓柱形，圓柱形內(nèi)部設(shè)有一端開口的圓柱形腔體，圓柱形腔體的內(nèi)圓柱面設(shè)有均勻排列的圓弧形槽蓋外匝線槽；所述圓柱形腔體的中部設(shè)有圓柱形槽軸，槽軸與所述槽蓋的中軸線重合，所述槽軸的外圓柱面設(shè)有均勻排列的圓弧形槽軸內(nèi)匝線槽，所述槽軸內(nèi)匝線槽與所述槽蓋外匝線槽數(shù)量相同，位置一一對應(yīng)；

所述籠式環(huán)形線圈安裝在圓柱形腔體內(nèi)，所述槽軸穿過籠式環(huán)形線圈的中心與所述槽蓋連接，籠式環(huán)形線圈的每匝線圈分別通過一組槽軸內(nèi)匝線槽和槽蓋外匝線槽固定；所述槽蓋的軸向長度小于籠式環(huán)形線圈的軸向長度；

所述槽軸的中軸部穿接有固定螺栓。

進(jìn)一步的，所述槽蓋未開口一端面中部設(shè)有固定插孔，所述槽軸通過固定插孔與槽蓋周向固定連接。

進(jìn)一步，所述固定插孔為非圓形孔，所述槽軸一端設(shè)有形狀相符的插頭。

更進(jìn)一步，所述固定插孔周圍設(shè)有觀察口。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的焊接工裝能夠?qū)⒒\式環(huán)形線圈焊接在PCB板，通過分別固定線圈的每匝線圈將之準(zhǔn)確對應(yīng)在需要焊接的三角形焊盤上，解決了之前線圈焊接不勻，焊接短路等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為槽蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為槽軸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種籠式PCB電感焊接工裝，包括籠式環(huán)形線圈（圖中為示出），包括槽蓋1，所述槽蓋1為圓柱形，圓柱形內(nèi)部設(shè)有一端開口的圓柱形腔體101，圓柱形腔體101的內(nèi)圓柱面設(shè)有均勻排列的圓弧形槽蓋外匝線槽102；所述圓柱形腔體101的中部設(shè)有圓柱形槽軸2，槽軸2與所述槽蓋1的中軸線重合，所述槽軸2的外圓柱面設(shè)有均勻排列的圓弧形槽軸內(nèi)匝線槽201，所述槽軸內(nèi)匝線槽201與所述槽蓋外匝線槽102數(shù)量相同，位置一一對應(yīng)；

所述槽蓋1的軸向長度小于籠式環(huán)形線圈的軸向長度，籠式環(huán)形線圈裝入槽蓋1后部分突出。

所述槽蓋1未開口一端面中部設(shè)有長方形的固定插孔103，槽軸2的一端設(shè)有長方形插頭202；所述槽軸2插接在固定插孔103內(nèi)，與槽蓋1周向固定連接。槽軸2安裝后，需保證與槽蓋1的周向相對的固定，一旦發(fā)生相互轉(zhuǎn)動，就會導(dǎo)致籠式環(huán)形線圈的匝線方向變形，與PCB板的三角形焊板錯位。

所述固定插孔103周圍設(shè)有觀察口，觀察裝入槽蓋的籠式環(huán)形線圈是否正確置于槽軸內(nèi)匝線槽201和槽蓋外匝線槽102內(nèi)。

所述槽軸2的中軸部穿接有固定螺栓（圖中為示出）。固定螺栓在籠式環(huán)形線圈的焊接時，可將PCB板與焊接工裝固定連接，防止焊接工裝移動。

使用時，將籠式環(huán)形線圈安裝在圓柱形腔體101內(nèi)，籠式環(huán)形線圈的每匝線圈分別對應(yīng)布置到槽蓋外匝線槽102內(nèi)；將槽軸2穿過籠式環(huán)形線圈的中心，籠式環(huán)形線圈的每匝線圈分別對應(yīng)到槽軸內(nèi)匝線槽201內(nèi)，槽軸2的插頭202與長方形固定插頭103插接，將槽軸2固定，與所述槽蓋1周向固定連接?；\式環(huán)形線圈的每匝線圈分別通過一組槽軸內(nèi)匝線槽201和槽蓋外匝線槽102固定。

將焊接工裝整體放置在PCB板待焊接位置，使籠式環(huán)形線圈的每匝線圈分別與對應(yīng)的三角形焊盤接觸。然后通過固定螺栓將焊接工裝整體固定在PCB板上，通過回流焊機(jī)即可進(jìn)行焊接，焊接完成后，除去焊接工裝，即完成了籠式環(huán)形線圈的焊接。

所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。