本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，尤其是一種模具的沖孔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器由多個(gè)零件組成，盆架是構(gòu)成揚(yáng)聲器的一個(gè)必不可少的零件。盆架是通過拉伸成型工藝制作的。加工盆架的主要工序是用板料拉伸成型后再經(jīng)過整形、切邊、折彎、沖孔翻邊等工序加工成型。

由于工藝的限制，盆架的許多孔、窗口和翻邊需要在拉伸成型后再?zèng)_裁成型。傳統(tǒng)沖裁孔、窗口的模具中，沖頭相對(duì)水平移動(dòng)，由于盆架的結(jié)構(gòu)特殊，其側(cè)窗較大翻邊較小造成沖孔凹模壁較薄，導(dǎo)致凹模刀口極易損壞，頻繁的更換凹模，提高了模具成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具的沖孔結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)主要克服凹模刀口較薄易爆裂損壞的問題，凹模在沖裁時(shí)可以承受較大的沖裁力，大大降低了模具維修時(shí)間和維修成本。

本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種模具的沖孔結(jié)構(gòu)，包括下模板、下模固定板、凹模、沖頭組件、上模背板、上模板、上模固定板以及上模插刀，所述下模板上安裝下模固定板，該下模固定板中部安裝凹模，該凹模兩側(cè)的下模固定板上安裝沖頭組件，對(duì)應(yīng)該沖頭組件的上方設(shè)置有上模板及上模固定板，該上模固定板向下對(duì)稱安裝一對(duì)上模插刀，該上模插刀下方設(shè)置有上模背板和上模卸料板，上模卸料板與上模背板固裝在一起，該上模背板與上模固定板之間安裝上模壓簧，所述沖頭組件包括滑道、滑塊、沖頭以及滑塊彈簧，所述滑塊為兩個(gè)且在滑道內(nèi)傾斜相向設(shè)置，所述滑塊與凹模之間安裝滑塊彈簧，該滑塊的上部里側(cè)相向固裝有沖頭，對(duì)應(yīng)該沖頭的滑塊相對(duì)外側(cè)制有相向設(shè)置的傾斜面，對(duì)應(yīng)該滑塊傾斜面的上模插刀下端部制有相向設(shè)置的傾斜面，對(duì)應(yīng)沖頭的凹模兩側(cè)制有傾斜設(shè)置的刀口。

而且，所述滑塊的傾斜角度為10-15度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本結(jié)構(gòu)通過將沖頭傾斜設(shè)置，其目的是使凹模的刀口呈傾斜設(shè)置，在凹模壁厚相等的情況下，傾斜刀口較水平刀口增加了凹模的壁厚，提高了強(qiáng)度，凹模在沖裁時(shí)可以承受較大的沖裁力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，凹模不易損壞，大大降低了模具維修時(shí)間和維修成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

一種模具的沖孔結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括下模板12、下模固定板11、凹模13、沖頭組件、上模背板5、上模板1、上模固定板2以及上模插刀3，所述下模板上安裝下模固定板，該下模固定板中部安裝凹模，該凹模兩側(cè)的下模固定板上安裝沖頭組件，對(duì)應(yīng)該沖頭組件的上方設(shè)置有上模板及上模固定板，該上模固定板向下對(duì)稱安裝一對(duì)上模插刀，該上模插刀下方設(shè)置有上模背板和上模卸料板6，上模卸料板與上模背板固裝在一起，該上模背板與上模固定板之間安裝上模壓簧4，通過壓力機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)上模板做豎直向下移動(dòng)，從而使得上模插刀向下移動(dòng)并觸碰沖頭組件完成沖孔工作。

本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于：

所述沖頭組件包括滑道10、滑塊8、沖頭7以及滑塊彈簧9，所述滑塊為兩個(gè)且在滑道內(nèi)傾斜相向設(shè)置，該滑塊的傾斜角度A為10-15度，所述滑塊與凹模之間安裝滑塊彈簧，該滑塊的上部里側(cè)相向固裝有沖頭，對(duì)應(yīng)該沖頭的滑塊相對(duì)外側(cè)制有相向設(shè)置的傾斜面，所述上模插刀的下端部對(duì)應(yīng)制有相向設(shè)置的傾斜面，對(duì)應(yīng)沖頭的凹模兩側(cè)制有傾斜設(shè)置的刀口13A，該凹模上安裝有工件14。

本結(jié)構(gòu)通過將沖頭傾斜設(shè)置，其目的是使凹模的刀口呈傾斜設(shè)置，在凹模壁厚相等的情況下，傾斜刀口較水平刀口增加了凹模的壁厚，提高了強(qiáng)度，凹模在沖裁時(shí)可以承受較大的沖裁力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，凹模不易損壞，大大降低了模具維修時(shí)間和維修 成本。

本發(fā)明的工作原理為：

壓力機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)上模板向下移動(dòng)，從而使得上模插刀向下移動(dòng)并觸碰滑塊，滑塊受到來自上模插刀的壓力后相向移動(dòng)，如圖2所示，兩個(gè)沖頭相向傾斜移動(dòng)(圖2中箭頭方向)從而完成沖孔的動(dòng)作。沖孔加工完畢后，上模壓簧復(fù)位從而驅(qū)動(dòng)上模板帶動(dòng)上模插刀向上移動(dòng)，此時(shí)滑塊彈簧恢復(fù)張力從驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊向相反方向移動(dòng)，如圖1所示，取出工件。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。