本發(fā)明涉及鍛壓技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的下模側(cè)向穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù):
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制油缸的上下運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)安裝在滑塊上的模具上下運(yùn)動(dòng),與安裝在工作臺(tái)上的下模產(chǎn)生擠壓,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的折彎,在目前的折彎?rùn)C(jī)下模的安裝主要通過(guò)固定螺栓對(duì)其進(jìn)行安裝固定,裝卸比較麻煩,而且長(zhǎng)時(shí)間使用螺栓和螺孔生銹加大了拆卸難度,十分不方便,適用下模的規(guī)格也很有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題,提供一種改進(jìn)的用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的下模側(cè)向穩(wěn)定裝置,解決目前折彎?rùn)C(jī)下模裝卸麻煩,適用下模的規(guī)格也很有限的問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的下模側(cè)向穩(wěn)定裝置,包括主工作臺(tái)、固定在主工作臺(tái)兩側(cè)的主機(jī)架和固定在主機(jī)架頂端的液壓機(jī)構(gòu),所述的液壓機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有液壓滑塊,所述的主工作臺(tái)上表面對(duì)應(yīng)液壓滑塊位置開(kāi)設(shè)有固定槽,所述的固定槽內(nèi)部設(shè)置有與液壓滑塊相配合的下模,所述的主機(jī)架內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)固定槽位置均開(kāi)設(shè)有擠壓槽,所述的擠壓槽內(nèi)部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于提升下模側(cè)向穩(wěn)定性的擠壓塊,所述的擠壓塊內(nèi)側(cè)端固定連接有擠壓傳動(dòng)桿,所述的擠壓傳動(dòng)桿外側(cè)壁上套有擠壓彈簧,所述的擠壓槽內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)擠壓傳動(dòng)桿位置開(kāi)設(shè)有擠壓孔,所述的擠壓傳動(dòng)桿內(nèi)側(cè)端插入擠壓孔內(nèi)部與擠壓孔活動(dòng)連接。
進(jìn)一步地,所述的擠壓塊橫截面為菱形結(jié)構(gòu),所述的擠壓塊上側(cè)斜面近外側(cè)邊緣位置具有限位擋板,所述的擠壓塊下側(cè)斜面開(kāi)設(shè)有與限位擋板相配合第一導(dǎo)向限位槽,所述的擠壓槽內(nèi)頂面開(kāi)設(shè)有與限位擋板相配合的第二導(dǎo)向限位槽。
進(jìn)一步地,所述的第一導(dǎo)向限位槽和第二導(dǎo)向限位槽高度相同。
進(jìn)一步地,所述的擠壓傳動(dòng)桿外直徑和擠壓孔內(nèi)孔徑大小相同。
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的一種用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的下模側(cè)向穩(wěn)定裝置通過(guò)在固定槽兩側(cè)開(kāi)設(shè)內(nèi)置菱形擠壓塊的擠壓槽,通過(guò)擠壓塊內(nèi)側(cè)具有擠壓彈簧的擠壓傳動(dòng)桿插入擠壓孔來(lái)保持?jǐn)D壓塊對(duì)下模兩側(cè)的擠壓力,同時(shí)通過(guò)位于下模上端的擠壓塊來(lái)固定下模位置,還能根據(jù)需要自由改變下模的高度,并且可以適配多種規(guī)格的下模,裝卸十分方便。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中擠壓槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中擠壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.主工作臺(tái),2.主機(jī)架,3.液壓機(jī)構(gòu),4.液壓滑塊,5.固定槽,6.下模,7.擠壓槽,8.擠壓塊,9.擠壓傳動(dòng)桿,10.擠壓彈簧,11.擠壓孔,12.限位擋板,13.第一導(dǎo)向限位槽,14.第二導(dǎo)向限位槽。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
圖1、圖2和圖3所示的一種用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的下模側(cè)向穩(wěn)定裝置,包括主工作臺(tái)1、固定在主工作臺(tái)1兩側(cè)的主機(jī)架2和固定在主機(jī)架2頂端的液壓機(jī)構(gòu)3,液壓機(jī)構(gòu)3下端設(shè)置有液壓滑塊4,主工作臺(tái)1上表面對(duì)應(yīng)液壓滑塊4位置開(kāi)設(shè)有固定槽5,固定槽5內(nèi)部設(shè)置有與液壓滑塊4相配合的下模6,主機(jī)架2內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)固定槽5位置均開(kāi)設(shè)有擠壓槽7,擠壓槽7內(nèi)部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于提升下模6側(cè)向穩(wěn)定性的擠壓塊8,擠壓塊8內(nèi)側(cè)端固定連接有擠壓傳動(dòng)桿9,擠壓傳動(dòng)桿9外側(cè)壁上套有擠壓彈簧10,擠壓槽7內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)擠壓傳動(dòng)桿9位置開(kāi)設(shè)有擠壓孔11,擠壓傳動(dòng)桿9內(nèi)側(cè)端插入擠壓孔11內(nèi)部與擠壓孔11活動(dòng)連接。
進(jìn)一步地,擠壓塊8橫截面為菱形結(jié)構(gòu),擠壓塊8上側(cè)斜面近外側(cè)邊緣位置具有限位擋板12,擠壓塊8下側(cè)斜面開(kāi)設(shè)有與限位擋板12相配合第一導(dǎo)向限位槽13,擠壓槽7內(nèi)頂面開(kāi)設(shè)有與限位擋板12相配合的第二導(dǎo)向限位槽14。
進(jìn)一步地,第一導(dǎo)向限位槽13和第二導(dǎo)向限位槽14高度相同,進(jìn)一步地,擠壓傳動(dòng)桿9外直徑和擠壓孔11內(nèi)孔徑大小相同,本發(fā)明的一種用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的下模側(cè)向穩(wěn)定裝置通過(guò)在固定槽5兩側(cè)開(kāi)設(shè)內(nèi)置菱形擠壓塊的擠壓槽7,通過(guò)擠壓塊8內(nèi)側(cè)具有擠壓彈簧10的擠壓傳動(dòng)桿9插入擠壓孔11來(lái)保持?jǐn)D壓塊8對(duì)下模6兩側(cè)的擠壓力,同時(shí)通過(guò)位于下模6上端的擠壓塊8來(lái)固定下模6位置,還能根據(jù)需要自由改變下模6的高度,并且可以適配多種規(guī)格的下模6,裝卸十分方便。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。