專利名稱：折彎機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工領域，特別涉及一種能將銅管折彎的折彎機。
背景技術：
在號、薩克斯管等樂器中，廣泛使用銅管，以前采用銅板焊接成管，工藝復雜成本高，現(xiàn)在普遍采用銅管作為樂器的制作基材，這就需要將銅管彎折成預定形狀。中國專利200910034780. 0公開了一種銅管折彎機，它包括公共底座，公共底座表面上依次設有液壓推動器、移動式壓塊、固定夾塊，液壓推動器中設有兩個油缸底座，兩個油缸底座之間設有油缸，油缸的一端連接有推動塊，推動塊的一端插入移動式壓塊中，移動式壓塊下設有導軌，固定夾塊靠近所述移動式壓塊的一端設有密封面環(huán)帶，固定夾塊的另一端設有“凹”型擋板，固定夾塊的兩側(cè)邊上分別設有側(cè)板。中國專利200910228472. 1公開了一種小號連接管壓彎機，包括機體和電機，電機安裝在機體上，其中機體的上端面固裝成型框架，該成型框架的下部水平穿裝一由電機驅(qū)動的主軸，在主軸上同軸套裝一主動齒輪和一下模具，在主動齒輪上方的成型框架上安裝一與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，在下模具上方的成型框架上安裝一與從動齒輪同軸的上模具，該上模具和下模具為外圓周面分別制有連續(xù)彎曲型槽的圓盤，該上模具和下模具的型槽兩側(cè)外緣均制成相互吻合并與型槽相同的連續(xù)彎曲形。但是現(xiàn)在仍不能對銅管進行曲線形彎折，尤其是對于變徑的銅管更是不能實現(xiàn)彎折，在彎折仍需人手工在模具上彎折成型，效率低且成本高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能在實現(xiàn)銅管任意曲度折彎的折彎機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種折彎機，包括固定在基地之上的支撐箱，固定設置在箱體上表面一側(cè)的推動汽缸，可旋轉(zhuǎn)地固定在汽缸活塞臂端部的折彎輪，以及可由驅(qū)動電機帶動其轉(zhuǎn)動的折彎模塊，所述的折彎輪的側(cè)面上沿其圓周方向開設有半圓形凹槽，所述的折彎模塊一個側(cè)面形成有與預定折彎形狀匹配的圓滑曲面，并在曲面上設置有半圓形凹槽，所述的折彎輪和折彎模盤的半圓形凹槽位于同一水平面上且半徑相對應。優(yōu)選地，所述的折彎模盤與推動汽缸相對的一側(cè)上方還固定設置有夾持結構，其包括固定連接在折彎模盤上表面的L形支撐臂，所述的支撐臂的豎直臂部分設置有定位螺桿且所述的定位螺桿的設置位置與半圓形凹槽相齊平。當然，采用拉簧式拉桿定位結構同樣可以實現(xiàn)本實用新型之目的，將拉桿拉開將銅管端部放入預定位置，然后松開拉桿借助彈簧回復力限位銅管端部以實施折彎。優(yōu)選地，在所述的折彎模塊半圓形凹槽端部形成有擋板，借助擋板，優(yōu)化了銅管端部定位的便利性和準確性。優(yōu)選地，所述的推動汽缸和折彎模塊對角地固定設置箱體上表面，對角設置，可以有效降低各器械的空間占用。優(yōu)選地，將折彎模板的凹槽開設為直徑逐步變大的半圓形凹槽結構，折彎輪的凹槽開設為匹配地半徑逐步增大的凹槽，所述的折彎輪上的凹槽一周周長等于或者大于折彎模板上凹槽長度，該結構即可簡單實現(xiàn)變徑銅管彎折。本實用新型的折彎機，結構簡單，布局合理，可有效減少操作員工一名，減小員工勞動強度，同時有利于提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時還可以應用于變徑的銅管彎折，擴大可應用范圍，提高了機器使用率，降低加工成本。

圖1為本實用新型折彎機側(cè)視圖；圖2為本實用新型折彎模盤結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構進行詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型較佳實施例的折彎機包括固定設置在基地之上的支撐箱1，固定設置在箱體上表面一側(cè)的推動汽缸2，可旋轉(zhuǎn)地固定在汽缸2活塞臂端部的折彎輪3，以及可由驅(qū)動電機帶動其轉(zhuǎn)動的折彎模塊4。其中，所述的支撐箱1由硬質(zhì)金屬板材焊接而成，當然，采用管材焊接成支撐框架同樣可以實現(xiàn)本實用新型之目的。推動汽缸2由螺栓固定設置在支撐箱1上表面的一側(cè)， 優(yōu)選地，其設置在支撐箱1的一個角上并其活塞臂指向箱體1上表面中心處。在所述的活塞臂端部上下表面分別固定設置有固定夾板31，在兩固定夾板31的端部內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)地固定設置有折彎輪3，所述的折彎輪3的側(cè)面上沿其圓周方向開設有半圓形凹槽32。在與推動汽缸2對應的另一側(cè)固定設置有折彎模盤4，所述的折彎模盤4固定設置在轉(zhuǎn)盤41之上，所述的轉(zhuǎn)盤41可由固定設置在支撐箱1內(nèi)部的驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)繼而帶動折彎模盤4旋轉(zhuǎn)。所述的折彎模盤4為塊狀結構，其一個側(cè)面形成有與預定折彎形狀匹配的圓滑曲面，并在曲面上設置有半圓形凹槽42。所述的半圓形凹槽42和半圓形凹槽32 的半徑相同，即兩者接觸時可以形成閉合的圓面。為便于操作，在所述的折彎模盤4與推動汽缸2相對的一側(cè)上方還固定設置有夾持結構，其包括一端固定連接在折彎模盤4上表面的L形支撐臂43，所述的支撐臂43的豎直臂部分伸至折彎模盤4前方并其上開設有螺紋孔，定位螺桿44可匹配地插入其中，所述的定位螺桿44的設置位置與半圓形凹槽42相齊平并可通過旋轉(zhuǎn)使定位螺桿44遠離或者接近半圓形凹槽42。為提高對銅管的定位效果，在所述的半圓形凹槽起始端形成有擋板45，所述的擋板45與折彎模盤的曲面齊平或者稍低于折彎模盤的側(cè)面曲面以避免與折彎輪發(fā)生干涉。下面將通過具體過程描述以期對本實用新型進一步闡述。組裝后，折彎輪和折彎模盤的半圓形凹槽位于同一水平面上，且折彎模盤與折彎輪的距離在推動汽缸的行程之內(nèi)，可以保證在整個折彎過程中保持折彎輪和折彎模盤的貼合接觸。在需要進行管彎折時，首選需要將銅管內(nèi)進行冰或者沙石填充以避免折彎過程中發(fā)生扁坑，然后將銅管端部嵌入折彎模板的凹槽內(nèi)使其端部與擋板45頂持，并由定位螺桿將其端部卡住，然后驅(qū)動推動汽缸使折彎輪與折彎模盤貼合接觸并借由兩個匹配半圓形凹槽將圓管固定限位，進而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動折彎模盤轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，推動汽缸推動折彎輪與折彎模盤的曲面實時貼合接觸這樣即可實現(xiàn)對銅管的預定折彎。折彎完成后，驅(qū)動推動汽缸退回，將定位螺栓旋松，即完成一個銅管彎折。上面描述中僅是對直徑同一的銅管進行彎折，對于變徑的彎管同樣可以利用本實用新型之裝置實現(xiàn)，首先將折彎模板的凹槽開設為直徑逐步變大的半圓形凹槽結構，然后同樣將折彎輪的凹槽開設為半徑逐步增大的凹槽，需要注意的是，所述的折彎輪上的凹槽一周周長即等于或者大于折彎模板上凹槽長度，以免發(fā)生干涉。在彎折時，只需借助定位結構將凹槽對應接觸即可按先前描述之步驟實現(xiàn)變直徑銅管的彎折，在此不再贅述。
權利要求1.一種折彎機，其特征在于包括固定在基地之上的支撐箱，固定設置在箱體上表面一側(cè)的推動汽缸，可旋轉(zhuǎn)地固定在汽缸活塞臂端部的折彎輪，以及可由驅(qū)動電機帶動其轉(zhuǎn)動的折彎模塊，所述的折彎輪的側(cè)面上沿其圓周方向開設有半圓形凹槽(32)，所述的折彎模塊一個側(cè)面形成有與預定折彎形狀匹配的圓滑曲面，并在曲面上設置有半圓形凹槽 (42)，所述的折彎輪和折彎模盤的半圓形凹槽位于同一水平面上且半徑相對應。
2.如權利要求1所述的折彎機，其特征在于在所述的活塞臂端部上下表面分別固定設置有固定夾板，所述的折彎輪可旋轉(zhuǎn)地固定設置在兩固定夾板的端部內(nèi)側(cè)。
3.如權利要求1或2所述的折彎機，其特征在于所述的折彎模盤與推動汽缸相對的一側(cè)上方還固定設置有夾持結構，其包括固定連接在折彎模盤上表面的L形支撐臂，所述的支撐臂的豎直臂部分設置有定位螺桿且所述的定位螺桿的設置位置與半圓形凹槽G2) 相齊平。
4.如權利要求1或2所述的折彎機，其特征在于在所述的折彎模塊半圓形凹槽端部形成有擋板。
5.如權利要求1所述的折彎機，其特征在于所述的推動汽缸和折彎模塊對角地固定設置箱體上表面。
6.如權利要求1所述的折彎機，其特征在于將折彎模板的凹槽開設為直徑逐步變大的半圓形凹槽結構，折彎輪的凹槽開設為匹配地半徑逐步增大的凹槽。
7.如權利要求6所述的折彎機，其特征在于所述的折彎輪上的凹槽一周周長等于或者大于折彎模板上凹槽長度。
專利摘要本實用新型公開了一種折彎機，包括固定在基地之上的支撐箱，固定設置在箱體上表面一側(cè)的推動汽缸，可旋轉(zhuǎn)地固定在汽缸活塞臂端部的折彎輪，以及可由驅(qū)動電機帶動其轉(zhuǎn)動的折彎模塊，所述的折彎輪的側(cè)面上沿其圓周方向開設有半圓形凹槽，所述的折彎模塊一個側(cè)面形成有與預定折彎形狀匹配的圓滑曲面，并在曲面上設置有半圓形凹槽，所述的折彎輪和折彎模盤的半圓形凹槽位于同一水平面上且半徑相對應。本實用新型的折彎機，結構簡單，布局合理，可有效減少操作員工一名，減小員工勞動強度，同時有利于提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時還可以應用于變徑的銅管彎折，擴大可應用范圍，提高了機器使用率，降低加工成本。
文檔編號B21D7/08GK202169295SQ201120207269
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權日2011年6月20日
發(fā)明者王存 申請人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>