本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，尤其是一種級(jí)進(jìn)模具的沖裁孔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器由多個(gè)零件組成，盆架是構(gòu)成揚(yáng)聲器的一個(gè)必不可少的零件。盆架是通過拉伸成型工藝制作的。加工盆架的主要工序是用板料拉伸成型后再經(jīng)過整形、切邊、折彎、沖孔翻邊等工序加工成型。

由于工藝的限制，盆架的許多孔、窗口和翻邊需要在拉伸成型后再?zèng)_裁成型。傳統(tǒng)沖裁孔、窗口的模具中，沖頭相對(duì)水平移動(dòng)，由于盆架的結(jié)構(gòu)特殊，其側(cè)窗較大且距離端面較近，造成沖孔凹模壁較薄，導(dǎo)致凹模刀口極易損壞，頻繁的更換凹模，提高了模具成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種級(jí)進(jìn)模具的沖裁孔結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使沖頭相對(duì)傾斜運(yùn)動(dòng)，增了凹模刀口的壁厚，有效解決了模刀口極易損壞、頻繁更換凹模的問題。

本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種級(jí)進(jìn)模具的沖裁孔結(jié)構(gòu)，包括下模板、下模固定板、凹模、沖頭組件以及上模板，所述下模板上安裝下模固定板，該下模固定板中部安裝凹模，該凹模上安裝工件，所述凹模上方設(shè)置有上模板及上模固定板，對(duì)應(yīng)所述凹模的上模板左、右兩側(cè)的下表面向下對(duì)稱安裝沖頭組件，所述沖頭組件包括上滑道、下滑道、滑塊以及沖頭，所述上滑道對(duì)稱固裝在上模固定板的下表面，該上滑道相向傾斜滑動(dòng)安裝滑塊，該滑塊的相對(duì)里端面安裝沖頭，所述滑塊的上端部固裝連接塊，該連接塊嵌裝在上滑道的長(zhǎng)孔內(nèi)，該長(zhǎng)孔與連接塊之間壓裝有彈簧，所述滑塊的上端面與上滑道的下端面壓接在一起，所述滑塊的下端面支頂有下滑道，該下滑道固裝在下模固定板上，滑塊沿下滑道制有的斜面相向傾斜移動(dòng)。

而且，所述滑塊的傾斜角度為30度。

而且，所述上模板與下模板的安裝結(jié)構(gòu)為：所述上模固定板向下對(duì)稱安裝導(dǎo)柱的上端部， 該導(dǎo)柱的下端部同軸滑動(dòng)安裝在下模固定板上安裝的基座內(nèi)，該上模板中部向下安裝有連接軸及壓塊，該連接軸通過壓簧上、下活動(dòng)安裝在上模板下部，該壓塊壓緊位于凹模上的工件。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本結(jié)構(gòu)通過將沖頭傾斜設(shè)置，其目的是使凹模的刀口呈傾斜設(shè)置，在凹模壁厚相等的情況下，傾斜刀口較水平刀口增加了凹模的壁厚，提高了強(qiáng)度，凹模在沖裁時(shí)可以承受較大的沖裁力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，沖孔加工精準(zhǔn)，且凹模不易損壞，大大降低了模具維修時(shí)間和維修成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

一種級(jí)進(jìn)模具的沖裁孔結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括下模板14、下模固定板13、凹模16、沖頭組件以及上模板1，所述下模板上安裝下模固定板，該下模固定板中部安裝凹模，該凹模上安裝有工件17，所述凹模上方設(shè)置有上模板及上模固定板3，對(duì)應(yīng)所述凹模的上模板左、右兩側(cè)的下表面向下對(duì)稱安裝沖頭組件，通過壓力機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)上模板從而帶動(dòng)沖頭組件向下移動(dòng)，完成沖裁工件孔的目的。

本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于：

所述沖頭組件包括上滑道7、下滑道12、滑塊10以及沖頭11，所述上滑道對(duì)稱固裝在上模固定板的下表面，該上滑道相向傾斜滑動(dòng)安裝滑塊，該滑塊的相對(duì)里端面安裝沖頭，所述滑塊的傾斜角度A為30度。所述滑塊與上滑道之間的連接結(jié)構(gòu)為：該滑塊的上端部固裝連接塊9，該連接塊嵌裝在上滑道的長(zhǎng)孔內(nèi)，該長(zhǎng)孔與連接塊之間壓裝有彈簧8，所述滑塊的上端面與上滑道的下端面壓接在一起。

所述滑塊的下端面支頂有下滑道，該下滑道固裝在下模固定板上，滑塊沿下滑道制有的斜面可相向傾斜移動(dòng)，從而完成沖孔的目的。

本沖頭組件的工作原理為:

上模板帶動(dòng)上滑道向下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)滑塊沿下滑道相向傾斜滑動(dòng)，此時(shí)位于上滑道內(nèi)的彈簧收緊，如圖2所示，圖中箭頭方向?yàn)榛瑝K的移動(dòng)方向，從而完成沖孔的動(dòng)作。沖孔完畢后，上模板帶動(dòng)上滑道向上移動(dòng)，此時(shí)位于上滑道內(nèi)的彈簧張開其作用是使滑塊的下端面保持與下滑道接觸。

本實(shí)施例中，所述上模板與下模板的安裝結(jié)構(gòu)為：所述上模固定板向下對(duì)稱安裝導(dǎo)柱2的上端部，該導(dǎo)柱的下端部同軸滑動(dòng)安裝在下模固定板上安裝的基座15內(nèi)，該上模板中部向下安裝有連接軸5及壓塊6，該連接軸通過壓簧4上、下活動(dòng)安裝在上模板上，該壓塊壓緊位于凹模上的工件。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果為：

本結(jié)構(gòu)通過將沖頭傾斜設(shè)置，其目的是使凹模的刀口呈傾斜設(shè)置，在凹模壁厚相等的情況下，傾斜刀口較水平刀口增加了凹模的壁厚，提高了強(qiáng)度，凹模在沖裁時(shí)可以承受較大的沖裁力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，沖孔加工精準(zhǔn)，且凹模不易損壞，大大降低了模具維修時(shí)間和維修成本。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。