轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，包括平臺，所述平臺頂面兩端分別設(shè)有基座，所述基座的頂面固定有固定座A，兩基座之間固定有兩組固定座C，兩組固定座C之間固定有兩組固定座B，所述固定座B和固定座C之間設(shè)有下板固定裝置A；所述基座上設(shè)有下板定位裝置、下板固定裝置B和端板定位固定裝置，所述固定座A上設(shè)有筋板、立板定位固定裝置、上板定位裝置和上板固定裝置，所述固定座B上設(shè)有筋板立板定位固定裝置、上板固定裝置，所述固定座C上設(shè)有上板固定裝置。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，結(jié)構(gòu)簡單，不僅提高了操作工的焊接效率，降低了操作工的勞動強度，還提高了焊接質(zhì)量，避免了不必要的損失，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及軌道車輛制造領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)向架是軌道車輛結(jié)構(gòu)中最為重要的部件之一，轉(zhuǎn)向架的主體結(jié)構(gòu)是由一個橫梁 和兩個側(cè)梁構(gòu)成的。其中，側(cè)梁是由相互匹配的上板、下板以及立板、端板構(gòu)成的空心結(jié) 構(gòu)，側(cè)梁內(nèi)部設(shè)有多塊筋板；由于上板和下板并不是平面結(jié)構(gòu)，而是由多個弧面構(gòu)成；又由 于在轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接過程中，需要先將轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的各部件根據(jù)設(shè)計尺寸進行畫線，并 根據(jù)所畫的線將各部件按照順序進行拼裝，在拼裝的同時進行點焊，并固定后焊滿，此過程 需要多名操作工共同完成，導(dǎo)致整個焊接過程非常麻煩、焊接的時候非常不便，同時增加了 操作工的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率；而且焊接的時候容易導(dǎo)致下板產(chǎn)生形變，導(dǎo)致產(chǎn)品報 廢，增加了企業(yè)不必要的損失，提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝， 結(jié)構(gòu)簡單，將側(cè)梁的各組成部件按照拼裝焊接順序分別通過工裝的的相應(yīng)裝置進行定位和 固定，并進行焊接，一個組成板焊接完成后，再根據(jù)下一部件的拼裝需要進行相應(yīng)部位的定 位、固定和焊接，直至最后完成整個側(cè)梁的焊接；不僅提高了操作工的焊接效率，降低了操 作工的勞動強度，而且還提高了焊接質(zhì)量，避免了不必要的損失，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004] 本實用新型所采取的技術(shù)方案是：
[0005] 轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，包括平臺，所述平臺頂面兩端分別設(shè)有基座，所述基座的 頂面固定有固定座A，兩基座之間固定有兩組固定座C，兩組固定座C之間固定有兩組固定 座B，所述固定座B和固定座C之間設(shè)有下板固定裝置A ;所述基座上設(shè)有下板定位裝置、下 板固定裝置B和端板定位固定裝置，所述固定座A上設(shè)有筋板、立板定位固定裝置、上板定 位裝置和上板固定裝置，所述固定座B上設(shè)有筋板立板定位固定裝置、上板固定裝置，所述 固定座C上設(shè)有上板固定裝置；所述固定座A、固定座B和固定座C分別成對設(shè)于轉(zhuǎn)向架側(cè) 梁的兩側(cè)。
[0006] 本實用新型進一步改進方案是，所述下板固定裝置A包括分別設(shè)于平臺頂面的壓 塊A，壓塊A通過壓緊螺栓與平臺連接。
[0007] 本實用新型更進一步改進方案是，所述下板固定裝置B包括設(shè)于基座頂面的壓塊 B，還包括設(shè)于基座的兩相對面上的壓塊C，壓塊C通過支座與基座連接固定；壓塊B通過壓 緊螺栓與基座連接，壓塊C通過壓緊螺栓與支座連接。
[0008] 本實用新型更進一步改進方案是，所述下板定位裝置包括設(shè)于基座頂面上的圓柱 凸起和設(shè)于固定座A -側(cè)面底部的定位塊A ;所述圓柱凸起與下板上的圓孔匹配，定位塊將 下板的兩側(cè)邊進行定位。
[0009] 本實用新型更進一步改進方案是，所述端板定位固定裝置包括設(shè)于一側(cè)基座頂面 的端板定位裝置和設(shè)于另一側(cè)基座上的端板固定裝置，所述端板定位裝置和端板固定裝置 相對而設(shè)，固定裝置的座體上設(shè)有水平的緊固螺栓；所述端板定位裝置的定位端面和緊固 螺栓的端部分別于端板平行。
[0010] 本實用新型更進一步改進方案是，所述筋板、立板定位固定裝置包括水平橫向穿 過固定座A的螺桿，所述螺桿與固定座A的螺紋孔匹配，螺桿遠離立板的一端設(shè)有手柄，另 一端設(shè)有夾座，所述夾座與轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的接觸端設(shè)有開口，所述開口為"V"型結(jié)構(gòu)。
[0011] 本實用新型更進一步改進方案是，所述上板定位裝置包括設(shè)于固定座A-側(cè)面頂 部的定位塊B。
[0012] 本實用新型更進一步改進方案是，所述定位塊A和定位塊B設(shè)有定位螺栓，所述定 位螺栓分別對下板和上板的兩側(cè)邊進行定位。
[0013] 本實用新型更進一步改進方案是，所述上板固定裝置包括位于固定座A上方、橫 跨對應(yīng)固定座A之間的壓條，所述壓條的兩端通過壓緊螺栓固定于固定座A的頂面。
[0014] 本實用新型使用的時候，先通過下板定位裝置和下板固定裝置將轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的下 板進行定位并固定，并根據(jù)設(shè)計尺寸將兩端的端板通過端板定位裝置和端板固定裝置進行 定位和固定后，將端板與下板進行點焊固定；端板固定后，將轉(zhuǎn)向架側(cè)梁內(nèi)的筋板通過筋板 立板定位固定裝置分別進行定位固定，并進行點焊；點焊固定筋板之后再通過筋板立板定 位固定裝置依次將兩側(cè)立板進行定位、固定并進行點焊；當(dāng)下板、端板、筋板和兩側(cè)立板均 點焊固定后，將上述板連接部位的焊縫進行焊滿；焊滿之后，再通過上板定位裝置和上板固 定裝置將上板進行定位和固定，固定后并進行點焊，最后將焊縫焊滿；最后將焊接完成的轉(zhuǎn) 向架側(cè)梁從本實用新型取下。
[0015] 本實用新型的有益效果在于：
[0016] 第一、本實用新型的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)拼裝順序?qū)⑸习宓母?組成板定位后固定于工裝上，將焊縫處進行點焊，然后將焊縫焊滿，降低了操作工的勞動強 度，提高了轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接效率。
[0017] 第二、本實用新型的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，提高了焊接質(zhì)量，防止個板塊焊接后 產(chǎn)生形變，以免上板無法使用，避免了不必要的損失，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0018] ：
[0019] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0020] 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

【具體實施方式】 [0021] ：
[0022] 結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，包括平臺1，所述平臺 1頂面兩端分別設(shè)有基座10,所述基座10的頂面固定有固定座All，兩基座10之間固定有 固定座C13,固定座C13之間固定有固定座B12,所述固定座B12和固定座C13之間設(shè)有下 板固定裝置A4 ;所述基座10上設(shè)有下板定位裝置、下板固定裝置B和端板定位固定裝置， 所述每組固定座All上設(shè)有筋板、立板定位固定裝置9、上板定位裝置14和上板固定裝置 15,所述固定座B12上設(shè)有筋板立板定位固定裝置9、上板固定裝置15,所述固定座C13上 設(shè)有上板固定裝置15 ;所述固定座All、固定座B12和固定座C13分別成對設(shè)于轉(zhuǎn)向架側(cè)梁 的兩側(cè)。
[0023] 所述下板固定裝置A4包括分別設(shè)于平臺1頂面的壓塊A，壓塊A通過壓緊螺栓與 平臺1連接。
[0024] 所述下板固定裝置B包括設(shè)于基座10頂面的壓塊B3,還包括設(shè)于基座10的兩相 對面上的壓塊C6,壓塊C6通過支座與基座10連接固定；壓塊B3通過壓緊螺栓與基座10連 接，壓塊C6通過壓緊螺栓與支座連接。
[0025] 所述下板定位裝置包括設(shè)于基座10頂面上的圓柱凸起7和設(shè)于固定座All -側(cè) 面底部的定位塊A5 ;所述圓柱凸起7與下板18上的圓孔匹配，定位塊5將下板18的兩側(cè) 邊進行定位。
[0026] 所述端板定位固定裝置包括設(shè)于一側(cè)基座10頂面的端板定位裝置2和設(shè)于另一 側(cè)基座10上的端板固定裝置8,所述端板定位裝置2和端板固定裝置8相對而設(shè)，固定裝 置8的座體上設(shè)有水平的緊固螺栓；所述端板定位裝置2的定位端面和緊固螺栓的端部分 別于端板19平行。
[0027] 所述筋板、立板定位固定裝置9包括水平橫向穿過固定座All的螺桿，所述螺桿與 固定座Al 1的螺紋孔匹配，螺桿遠離立板20的一端設(shè)有手柄17,另一端設(shè)有夾座9,所述夾 座9與轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的接觸端設(shè)有開口，所述開口為"V"型結(jié)構(gòu)。
[0028] 本實用新型更進一步改進方案是，所述上板定位裝置14包括設(shè)于固定座All -側(cè) 面頂部的定位塊B14。
[0029] 所述定位塊A5和定位塊B14設(shè)有定位螺栓，所述定位螺栓分別對下板18和上板 21的兩側(cè)邊進行定位。
[0030] 所述上板固定裝置15包括位于固定座All上方、橫跨對應(yīng)固定座All之間的壓 條，所述壓條的兩端通過壓緊螺栓固定于固定座All的頂面。
【權(quán)利要求】
1. 轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：包括平臺（1 )，所述平臺（1)頂面兩端分別設(shè) 有基座（10)和安裝孔（16)，所述基座（10)的頂面固定有固定座A (11)，兩基座（10)之間固 定有固定座C (13)，固定座C (13)之間固定有固定座B (12)，所述固定座B (12)和固定 座C (13)之間設(shè)有下板固定裝置A (4);所述基座（10)上設(shè)有下板定位裝置、下板固定裝 置B和端板定位固定裝置，所述固定座A (11)上設(shè)有筋板、立板定位固定裝置（9 )、上板定 位裝置（14)和上板固定裝置（15)，所述固定座B (12)上設(shè)有筋板立板定位固定裝置（9)、 上板固定裝置（15)，所述固定座C (13)上設(shè)有上板固定裝置（15);所述固定座A (11)、固 定座B (12)和固定座C (13)分別成對設(shè)于轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的兩側(cè)。
2. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：所述下板固定裝置A(4) 包括分別設(shè)于平臺（1)頂面的壓塊A，壓塊A通過壓緊螺栓與平臺（1)連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：所述下板固定裝置B包 括設(shè)于基座（10)頂面的壓塊B (3)，還包括設(shè)于基座（10)的兩相對面上的壓塊C (6)，壓 塊C (6)通過支座與基座（10)連接固定；壓塊B (3)通過壓緊螺栓與基座（10)連接，壓塊 C (6)通過壓緊螺栓與支座連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：所述下板定位裝置包括 設(shè)于基座（10)頂面上的圓柱凸起（7)和設(shè)于固定座A (11)-側(cè)面底部的定位塊A (5);所 述圓柱凸起（7)與下板（18)上的圓孔匹配，定位塊A (5)將下板（18)的兩側(cè)邊進行定位。
5. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：所述端板定位固定裝置 包括設(shè)于一側(cè)基座（10)頂面的端板定位裝置（2)和設(shè)于另一側(cè)基座（10)上的端板固定裝 置（8)，所述端板定位裝置（2)和端板固定裝置（8)相對而設(shè)，固定裝置（8)的座體上設(shè)有水 平的緊固螺栓。
6. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：所述筋板、立板定位固定 裝置（9)包括水平橫向穿過固定座A (11)的螺桿，所述螺桿與固定座A (11)的螺紋孔匹 配，螺桿遠離立板（20)的一端設(shè)有手柄（17)，另一端設(shè)有夾座（9)，所述夾座（9)與轉(zhuǎn)向架 側(cè)梁的接觸端設(shè)有開口，所述開口為"V"型結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：所述上板定位裝置（14) 包括設(shè)于固定座A (11)-側(cè)面頂部的定位塊B (14)。
8. 如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：定位塊A (5)設(shè)有定位 螺栓，所述定位螺栓對下板（18)的兩側(cè)邊進行定位。
9. 如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：定位塊B (14)設(shè)有定位 螺栓，所述定位螺栓對上板（21)的兩側(cè)邊進行定位。
10. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接工裝，其特征在于：所述上板固定裝置（15) 包括位于固定座A (11)上方、橫跨對應(yīng)固定座A (11)之間的壓條，所述壓條的兩端通過壓 緊螺栓固定于固定座A (11)的頂面。
【文檔編號】B23K37/04GK203843408SQ201420082990
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】唐金成 申請人:江蘇中輛科技有限公司