一種線切割張緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的線切割張緊裝置，包括支撐板，支撐板上固定有凸臺(tái)R、P、T、S、M,其中凸臺(tái)R和P相鄰設(shè)置并設(shè)置在凸臺(tái)T的對(duì)側(cè)，而凸臺(tái)M和S對(duì)稱地分居在支撐板于凸臺(tái)T兩側(cè)開(kāi)有的條形直槽的一端；支撐板在凸臺(tái)R和凸臺(tái)P之間還設(shè)置有拉力傳感器，而拉力傳感器的兩端又分別通過(guò)螺紋與凸臺(tái)R和凸臺(tái)P上的傳感器滑輪A和傳感器滑輪B相連接；凸臺(tái)T與凸臺(tái)R和P之間設(shè)有絲桿，并與支撐板上安放有的步進(jìn)電機(jī)相連；絲桿上連接有移動(dòng)螺母，而移動(dòng)螺母的兩端又各自安裝有移動(dòng)滑輪A和B，且所述移動(dòng)滑輪A和B恰好位于支撐板的條形直槽內(nèi)；凸臺(tái)S和M上還分別設(shè)置有固定滑輪A和B，且固定滑輪A與移動(dòng)滑輪A及固定滑輪B與移動(dòng)滑輪B又各自設(shè)置在同一直線上；本實(shí)用新型應(yīng)用在切割機(jī)床上能夠延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種線切割張緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種張緊裝置，具體涉及地是一種的線切割張緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]快走絲切割是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電來(lái)蝕除金屬，以達(dá)到切割成型。切割機(jī)床的電極絲大多采用鑰絲，需要反復(fù)走線，在走線中必須得控制松緊度，電極絲過(guò)松或者過(guò)緊都會(huì)對(duì)線切割質(zhì)量造成影響?，F(xiàn)有技術(shù)中記載的用于調(diào)節(jié)鑰絲松緊度的張緊裝置有如名稱為“一種切割機(jī)床的緊絲器”，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01020238893.0”的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開(kāi)了一種切割機(jī)床的緊絲器，包括下固定座以及設(shè)于下固定座上的多根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱頂部設(shè)有上夾頭，所述的導(dǎo)柱上套設(shè)有滑動(dòng)夾頭，滑動(dòng)夾頭和上夾頭之間連接有彈性組件，所述的彈性組件為平行的兩根拉伸彈簧，滑動(dòng)夾頭背面設(shè)有銅套滑輪組件，當(dāng)電極絲懸掛在銅套滑輪組件上以后，滑輪組件在電極絲拉力下帶動(dòng)滑動(dòng)夾頭沿導(dǎo)柱往下行走，同時(shí)又受到拉伸彈簧往上的拉力，最終在受力平衡時(shí)保持靜止，能根據(jù)電極絲的松緊自動(dòng)調(diào)整位置。這種結(jié)構(gòu)的張緊裝置，其機(jī)床在不工作的時(shí)候，鑰絲在彈簧拉力的作用下一直會(huì)處于張緊狀態(tài)，會(huì)使得鑰絲因?yàn)樗苄宰冃巫冮L(zhǎng)，進(jìn)而減少了鑰絲的使用壽命；同時(shí)這種裝置只能用于一邊張緊，這會(huì)使得鑰絲收到的張力不均勻，進(jìn)而引起加工誤差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種線切割張緊裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種線切割張緊裝置，包括支撐板，所述支撐板上固定有凸臺(tái)R、P、T、S、M，其中凸臺(tái)R和P相鄰設(shè)置并設(shè)置在凸臺(tái)T的對(duì)偵牝而凸臺(tái)M和S對(duì)稱地分居在支撐板于凸臺(tái)T兩側(cè)開(kāi)有的條形直槽的一端；所述支撐板在凸臺(tái)R和凸臺(tái)P之間還設(shè)置有拉力傳感器，而拉力傳感器的兩端又分別通過(guò)螺紋與凸臺(tái)R和凸臺(tái)P上的傳感器滑輪A和傳感器滑輪B相連接；所述凸臺(tái)T與凸臺(tái)R和P之間設(shè)有絲桿，并與支撐板上安放有的步進(jìn)電機(jī)相連；所述絲桿上連接有移動(dòng)螺母，而移動(dòng)螺母的兩端又各自安裝有移動(dòng)滑輪A和B，且所述移動(dòng)滑輪A和B恰好位于支撐板的條形直槽內(nèi)；所述凸臺(tái)S和M上還分別設(shè)置有固定滑輪A和B，且固定滑輪A與移動(dòng)滑輪A及固定滑輪B與移動(dòng)滑輪B又各自設(shè)置在同一直線上。
[0005]進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)T與凸臺(tái)R和P之間還設(shè)有2根穿過(guò)移動(dòng)螺母的滑桿，且每根滑桿的一端設(shè)置在凸臺(tái)R或者凸臺(tái)P上，另一端通過(guò)螺母固定在凸臺(tái)T上。
[0006]進(jìn)一步地，所述拉力傳感器通過(guò)拉力傳感器底座固定地設(shè)置在支撐板上的凸臺(tái)R與凸臺(tái)P之間，且所述絲桿不與步進(jìn)電機(jī)相連的一端部分進(jìn)入到拉力傳感器底座內(nèi)。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型所述的線切割張緊裝置應(yīng)用在切割機(jī)床中使用，當(dāng)機(jī)床停止工作時(shí)，裝置會(huì)使鑰絲張力變小，讓鑰絲不處于塑性形變狀態(tài)，而機(jī)床在工作時(shí)，裝置會(huì)使鑰絲張緊力變大，達(dá)到加工時(shí)需要的張緊力；這樣對(duì)于人工緊絲張力的不一致和加工中鑰絲張力發(fā)生變化等，該裝置均能將鑰絲張力自動(dòng)調(diào)節(jié)至預(yù)定值，并使鑰絲各處張力一致、恒定；同時(shí)其控制精度高，能夠有效地保證機(jī)床加工精度和光潔度。該裝置采用拉力傳感器檢測(cè)張力，步進(jìn)電機(jī)控制張力，使機(jī)床在不工作時(shí)不受到外界施加的拉力或重力，其大大地提高了鑰絲的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]附圖1為本實(shí)用新型所述線切割張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中:1、支撐板;2、凸臺(tái)R;3、凸臺(tái)P ;4、凸臺(tái)T ;5、凸臺(tái)S ;6、凸臺(tái)M;7、螺釘；8、拉力傳感器底座；9、拉力傳感器；10、傳感器滑輪A ; 11、傳感器滑輪B ; 12、絲桿；13、步進(jìn)電機(jī)；14、移動(dòng)螺母；15、移動(dòng)滑輪A ;16、移動(dòng)滑輪B ;17、條形直槽；18、固定滑輪A ;19、固定滑輪B ;20、滑桿；21、螺母。
[0012]【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]附圖1為本實(shí)用新型所述的一種線切割張緊裝置，包括支撐板I在支撐板I上有凸臺(tái)R2、凸臺(tái)P3、凸臺(tái)T4、凸臺(tái)S5、凸臺(tái)M6這五個(gè)凸臺(tái)，支撐板I在凸臺(tái)R2和凸臺(tái)P3之間通過(guò)螺釘7固定有拉力傳感器底座8，并拉力傳感器底座8上安放有拉力傳感器9，而拉力傳感器9的兩端分別通過(guò)螺紋與凸臺(tái)R2和凸臺(tái)P3上的傳感器滑輪AlO和傳感器滑輪Bll連接在一起；其中凸臺(tái)T4與凸臺(tái)R2和凸臺(tái)P3之間設(shè)有絲桿12，并與支撐板I上安放有的步進(jìn)電機(jī)13相連；絲桿12上連接有移動(dòng)螺母14，而移動(dòng)螺母14的兩端又各自安裝有移動(dòng)滑輪A15和移動(dòng)滑輪B16，且所述移動(dòng)滑輪A15和移動(dòng)滑輪B16恰好位于支撐板I的條形直槽17內(nèi)；所述凸臺(tái)S5和凸臺(tái)M6上還分別設(shè)置有固定滑輪A18和固定滑輪B19，且固定滑輪A18與移動(dòng)滑輪A15及固定滑輪B19與移動(dòng)滑輪B16又各自設(shè)置在同一直線上。
[0015]本實(shí)用新型所述的線切割張緊裝置應(yīng)用在切割機(jī)床上使用，鑰絲從傳感器滑輪Bll中繞入，然后進(jìn)入到移動(dòng)滑輪B16，再通過(guò)固定滑輪B19輸出。由于移動(dòng)螺母14帶動(dòng)移動(dòng)滑輪B16 —般處于下端，由于移動(dòng)滑輪A15與固定滑輪A18及移動(dòng)滑輪B16與固定滑輪B19設(shè)置在同一直線上，這樣能夠大大地減速了鑰絲的彎曲應(yīng)力。鑰絲進(jìn)入到機(jī)床工作臺(tái)，再由工作臺(tái)通過(guò)固定滑輪A18進(jìn)入到該裝置中，反向依次通過(guò)移動(dòng)滑輪A15，和傳感器滑輪AlO進(jìn)入到鑰絲滾線筒中。啟動(dòng)機(jī)床后，拉力傳感器9會(huì)根據(jù)設(shè)定的值，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得絲桿12帶動(dòng)移動(dòng)螺母16運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)螺母16再帶動(dòng)其兩端的移動(dòng)滑輪A15和移動(dòng)滑輪B16在條形直槽17內(nèi)移動(dòng)，直到達(dá)到調(diào)定的拉力值，然后使步進(jìn)電機(jī)13停止運(yùn)動(dòng)。而機(jī)床停止時(shí)，其工作原理一樣，在這不重復(fù)表述了。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺(tái)T4與凸臺(tái)R2和凸臺(tái)P3之間還設(shè)有2根穿過(guò)移動(dòng)螺母14的滑桿20，且每根滑桿20的一端設(shè)置在凸臺(tái)R2或者凸臺(tái)P3上，另一端通過(guò)螺母21固定在凸臺(tái)T4上。該線切割張緊裝置在工作的過(guò)程中，其滑桿20起到了導(dǎo)向的作用。
[0017]其中絲桿12進(jìn)入到拉力傳感器底座8內(nèi)部分可以設(shè)置在拉力傳感器底座8孔內(nèi)的軸承內(nèi)圈上，且拉力傳感器底座8可以加設(shè)孔，槽能一些凹面結(jié)構(gòu)來(lái)容納滑桿20。[0018]本實(shí)用新型所述的線切割張緊裝置應(yīng)用在切割機(jī)床中使用，當(dāng)機(jī)床停止工作時(shí)，裝置會(huì)使鑰絲張力變小，讓鑰絲不處于塑性形變狀態(tài)，而機(jī)床在工作時(shí)，該裝置會(huì)使鑰絲張緊力變大，達(dá)到加工時(shí)需要的張緊力；這樣對(duì)于人工緊絲張力的不一致和加工中鑰絲張力發(fā)生變化等，該裝置均能將鑰絲張力自動(dòng)調(diào)節(jié)至預(yù)定值，并使鑰絲各處張力一致、恒定；同時(shí)其控制精度高，能夠有效地保證機(jī)床加工精度和光潔度。該裝置采用拉力傳感器9來(lái)檢測(cè)張力，步進(jìn)電機(jī)13來(lái)進(jìn)行控制張力，使機(jī)床在不工作時(shí)不受到外界施加的拉力或重力，其大大地提高了鑰絲的使用壽命。
[0019]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割張緊裝置，其特征在于:包括支撐板，所述支撐板上固定有凸臺(tái)R、P、T、S、M，其中凸臺(tái)R和P相鄰設(shè)置并設(shè)置在凸臺(tái)T的對(duì)側(cè)，而凸臺(tái)M和S對(duì)稱地分居在支撐板于凸臺(tái)T兩側(cè)開(kāi)有的條形直槽的一端；所述支撐板在凸臺(tái)R和凸臺(tái)P之間還設(shè)置有拉力傳感器，而拉力傳感器的兩端又分別通過(guò)螺紋與凸臺(tái)R和凸臺(tái)P上的傳感器滑輪A和傳感器滑輪B相連接；所述凸臺(tái)T與凸臺(tái)R和P之間設(shè)有絲桿，并與支撐板上安放有的步進(jìn)電機(jī)相連；所述絲桿上連接有移動(dòng)螺母，而移動(dòng)螺母的兩端又各自安裝有移動(dòng)滑輪A和B，且所述移動(dòng)滑輪A和B恰好位于支撐板的條形直槽內(nèi)；所述凸臺(tái)S和M上還分別設(shè)置有固定滑輪A和B，且固定滑輪A與移動(dòng)滑輪A及固定滑輪B與移動(dòng)滑輪B又各自設(shè)置在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割張緊裝置，其特征在于:所述凸臺(tái)T與凸臺(tái)R和P之間還設(shè)有2根穿過(guò)移動(dòng)螺母的滑桿，且每根滑桿的一端設(shè)置在凸臺(tái)R或者凸臺(tái)P上，另一端通過(guò)螺母固定在凸臺(tái)T上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割張緊裝置，其特征在于:所述拉力傳感器通過(guò)拉力傳感器底座固定地設(shè)置在支撐板上的凸臺(tái)R與凸臺(tái)P之間，且所述絲桿不與步進(jìn)電機(jī)相連的一端部分進(jìn)入到拉力傳感器底座內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK203696168SQ201320821876
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】夏祖祥, 郭南初 申請(qǐng)人:蘇州市職業(yè)大學(xué)