一種快換式锪孔裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快換式锪孔裝置及方法，由導(dǎo)向芯軸、快換刀具、墊片、壓力螺栓和刀柄組成。刀柄工作端與固定端均設(shè)置有內(nèi)螺紋；壓力螺栓依次貫穿墊片、導(dǎo)向芯軸、快換刀具、和刀柄，并與刀柄的工作端緊固連接；導(dǎo)向芯軸、快換刀具呈通心圓柱型；快換刀具兩側(cè)分別與刀柄和導(dǎo)向芯軸通過扣壓連接。圓柱型快換刀具外表面設(shè)置有側(cè)位凹槽；凹槽內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)位刀片。本發(fā)明的有益效果是：使用加工周期短、效率高、危險(xiǎn)性低，能夠適應(yīng)多種孔徑和多直徑锪孔平面的加工，通過改變導(dǎo)向芯軸和刀具的直徑可以實(shí)現(xiàn)刀具的定位與切削，達(dá)到快換式作用，提高了通用性和互換性。
【專利說明】一種快換式f忽孔裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨機(jī)圓錐面上尤其是大型磨機(jī)圓錐面上加工沉孔的裝置及锪孔的方法，特別是一種快換式锪孔裝置及方法，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]在磨機(jī)加工過程中，有些磨機(jī)需要通過機(jī)械加工方式將磨機(jī)襯板孔在外表面锪出沉孔，以便工程使用時(shí)安裝螺栓墊片。目前業(yè)內(nèi)采用的多為鏜銑床或龍門銑床插補(bǔ)銑的方法加工沉孔，這種加工方法對(duì)于直徑小于5米、重量小于30T的磨機(jī)是可以的，但對(duì)于直徑超過5米的磨機(jī)，由于龍門銑橫跨距不夠，現(xiàn)有技術(shù)只能在鏜銑床加工，由于鏜銑床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑的限制，只能置于固定工作臺(tái)進(jìn)行加工，在加工時(shí)，必須锪完一列沉孔后用天車吊起加工件手動(dòng)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，加工下一列沉孔。這種做法存在的缺陷是:加工周期長(zhǎng)；力口工效率低；加工危險(xiǎn)性高，造成安全事故幾率越大；加工質(zhì)量差；對(duì)超大型磨機(jī)的加工難度大。那么，如何提供一種實(shí)用的锪孔裝置及簡(jiǎn)便的锪孔方法，是本發(fā)明研究的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服以上缺陷提供了一種快換式锪孔裝置及方法，解決了磨機(jī)圓錐面加工沉孔的現(xiàn)有技術(shù)中加工周期長(zhǎng)，危險(xiǎn)性高，質(zhì)量無法保證及超大型磨機(jī)圓錐面沉孔加工難的問題。
[0004]一種快換式锪孔裝置，由導(dǎo)向芯軸、快換刀具、墊片、壓力螺栓和刀柄組成。所述的刀柄工作端與固定端均設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述的壓力螺栓依次貫穿墊片、導(dǎo)向芯軸、快換刀具、和刀柄，并與刀柄的工作端緊固連接；所述的導(dǎo)向芯軸、快換刀具呈通心圓柱型；所述的快換刀具兩側(cè)分別與刀柄和導(dǎo)向芯軸通過扣壓連接。
[0005]所述的圓柱型快換刀具外表面設(shè)置有側(cè)位凹槽；所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)位刀片。
[0006]所述的扣壓連接可以起到來至數(shù)控車床施力而達(dá)到一體式旋轉(zhuǎn)而傳遞扭矩的作用。
[0007]所述的導(dǎo)向芯軸為通心的大小圓柱體疊加型架構(gòu)，以便導(dǎo)向芯軸能夠更好的與快換刀具受力連接。
[0008]所述的快換刀具的刀體為BT、刀柄為JT50。
[0009]一種快換式锪孔裝置的锪孔方法是:第一，將加工件錐面朝上用八點(diǎn)支壓的方式置于數(shù)控車床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上自然狀態(tài)下固定好，按照加工件的外圓和法蘭面找正找平；第二，將本發(fā)明裝置的刀柄安裝在數(shù)控機(jī)床滑枕的萬能附件卡套上，依靠萬能附件銑軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)本發(fā)明裝置旋轉(zhuǎn)，按數(shù)控程序設(shè)定隨滑枕的運(yùn)動(dòng)垂直靠近加工面進(jìn)而將孔锪平；第三，锪完一只孔后，本發(fā)明裝置按程序垂直于加工面提起，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)加工件按數(shù)控程序設(shè)定的角度旋轉(zhuǎn)至設(shè)定位置停止，按數(shù)控程序設(shè)定方式重復(fù)锪所對(duì)應(yīng)的沉孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:使用加工周期短、效率高、危險(xiǎn)性低，能夠適應(yīng)多種孔徑和多直徑锪孔平面的加工，通過改變導(dǎo)向芯軸和刀具的直徑可以實(shí)現(xiàn)刀具的定位與切削，達(dá)到快換式作用，提高了通用性和互換性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的裝置示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明裝置的剖面圖。
[0013]其中:導(dǎo)向芯軸1、快換刀具2、墊片3、壓力螺栓4、刀柄5、側(cè)位凹槽6、可轉(zhuǎn)位刀片7。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面根據(jù)圖1所示，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步分析:如圖1所示，一種快換式锪孔裝置及方法，由導(dǎo)向芯軸1、快換刀具2、墊片3、壓力螺栓4和刀柄5組成。刀柄工作端與固定端均設(shè)置有內(nèi)螺紋；壓力螺栓4依次貫穿墊片3、導(dǎo)向芯軸1、快換刀具2、和刀柄5，并與刀柄5的工作端緊固連接；導(dǎo)向芯軸1、快換刀具2呈通心圓柱型；快換刀具2兩側(cè)分別與刀柄5和導(dǎo)向芯軸I通過扣壓連接?？蹓哼B接可以起到來至數(shù)控車床施力而達(dá)到一體式旋轉(zhuǎn)而傳遞扭矩的作用。圓柱型快換刀具外表面設(shè)置有側(cè)位凹槽6;凹槽內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)位刀片7。導(dǎo)向芯軸I為通心的大小圓柱體疊加型架構(gòu)，以便導(dǎo)向芯軸能夠更好的與快換刀具2受力連接。所述的快換刀具的刀體為BT、刀柄為JT50。
[0015]一種快換式锪孔裝置的锪孔方法是:第一，將加工件錐面朝上用八點(diǎn)支壓的方式置于數(shù)控車床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上自然狀態(tài)下固定好，按照加工件的外圓和法蘭面找正找平；第二，將本發(fā)明裝置的刀柄5安裝在數(shù)控機(jī)床滑枕的萬能附件卡套上，依靠萬能附件銑軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)本發(fā)明裝置旋轉(zhuǎn)，按數(shù)控程序設(shè)定隨滑枕的運(yùn)動(dòng)垂直靠近加工面進(jìn)而將孔锪平；第三，锪完一只孔后，本發(fā)明裝置按程序垂直于加工面提起，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)加工件按數(shù)控程序設(shè)定的角度旋轉(zhuǎn)至設(shè)定位置停止，按數(shù)控程序設(shè)定方式重復(fù)锪所對(duì)應(yīng)的沉孔。
[0016]本發(fā)明可以根據(jù)預(yù)鉆孔的大小不同而更換不同直徑的導(dǎo)向芯軸1、刀具2，從而避免加工過程中切削力過大造成的切削抖動(dòng)而影響工件質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種快換式锪孔裝置，其特征在于:由導(dǎo)向芯軸、快換刀具、墊片、壓力螺栓和刀柄組成；所述的壓力螺栓依次貫穿墊片、導(dǎo)向芯軸、快換刀具、和刀柄，并與刀柄的工作端緊固連接；所述的導(dǎo)向芯軸、快換刀具呈通心圓柱型；所述的圓柱型快換刀具外表面設(shè)置有側(cè)位凹槽；所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)位刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換式锪孔裝置，其特征在于:所述的快換刀具兩側(cè)分別與刀柄和導(dǎo)向芯軸通過扣壓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換式锪孔裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向芯軸為通心的大小圓柱體疊加型架構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換式锪孔裝置，其特征在于:所述的刀柄工作端與固定端均設(shè)置有內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換式锪孔裝置，其特征在于:所述的快換刀具的刀體為BT、刀柄為JT50。
6.利用權(quán)利要求1所述的一種快換式锪孔裝置的锪孔方法，其特征在于:包括以下三個(gè)步驟:第一，將加工件錐面朝上用八點(diǎn)支壓的方式置于數(shù)控車床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上自然狀態(tài)下固定好，按照加工件的外圓和法蘭面找正找平；第二，將本發(fā)明裝置的刀柄5安裝在數(shù)控機(jī)床滑枕的萬能附件卡套上，依靠萬能附件銑軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)本發(fā)明裝置旋轉(zhuǎn)，按數(shù)控程序設(shè)定隨滑枕的運(yùn)動(dòng)垂直靠近加工面進(jìn)而將孔锪平；第三，锪完一只孔后，本發(fā)明裝置按程序垂直于加工面提起，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)加工件按數(shù)控程序設(shè)定的角度旋轉(zhuǎn)至設(shè)定位置停止，按數(shù)控程序設(shè)定方式重復(fù)锪所對(duì)應(yīng)的沉孔。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK103801747SQ201310744637
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉志璋, 楊保, 蘇建民, 柏長(zhǎng)友, 李思樂 申請(qǐng)人:寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司, 寧夏共享精密加工有限公司