專利名稱：一種組合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種锪孔、鉆孔、導角于一體的組合刀具。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，鉆锪孔的加工應(yīng)用非常廣泛，傳統(tǒng)的加工模式為先由裝有鉆頭的鉆床鉆孔后，再經(jīng)過裝有锪鉆的鉆床锪孔，這種加工模式需要兩臺設(shè)備，由人工分別進行鉆孔、锪孔兩道工序，費時、費工，加大了加工成本，并且锪孔與鉆孔加工的旋轉(zhuǎn)中心線難以完全對正重合，加工精度大打折扣?，F(xiàn)有技術(shù)提供的一種鉆锪孔刀具，將刀具的鉆頭、锪鉆加工為一體，該刀具雖然解 決了費工、費時、锪孔相對于鉆孔位置不夠精確的問題，但是由于該刀具為鉆頭和锪鉆的一體式結(jié)構(gòu)，一種刀具只能滿足一種锪孔結(jié)構(gòu)的需要，若有多種锪孔結(jié)構(gòu)，需要配備多種一體化刀具，并且只要鉆頭和锪鉆有一部分損壞，就得更換整個刀具，無形中增加了刀具的成本；另一方面由于該刀具的價格高，沒有形成批量生產(chǎn)。現(xiàn)有加工如UH16000水泵M14*l. 5的工序，須采用鉆孔、锪平面、倒角、攻絲四道工序，依次完成此步驟導致生產(chǎn)率低、勞動強度大、外觀質(zhì)量差(多次裝夾易造成產(chǎn)品磕碰)。期刊《機械工人(冷加工)》2004年第5期，文獻《快速加工孔的利一鉆、鏜、絞組合刀具》介紹了一種鉆、鏜、絞組合刀具，它是將鉆頭、鏜刀、絞刀三種刀具合為一體，集合了鉆頭的快捷高效、鏜刀的修正功能、絞刀表面粗糙度低的優(yōu)點，三種刀具是通過手工鉚定和銅焊裝在刀柄上。這種刀具主要用于金屬了的加工，效率較高、表面質(zhì)量較好，但不適合復合材料。此外三種刀具裝配使用，裝配精度不易保證且裝配困難，鏜孔加工時振動大，切削力不穩(wěn)定，當加工碳纖維復合材料時會產(chǎn)生大的缺陷，而且這種刀具沒有達到鉆、锪、導角一體化加工的要求。在以往針對鉆削加工的專利發(fā)明中，有不同類型復合刀具的例子，如CN2235347Y公開的一種組合刀具，這種刀具是通過在刀桿上設(shè)置附加刀具來實現(xiàn)孔的鉆、鏜、絞的一次性加工，但這種刀具的缺陷在于，它只是對孔的修整加工，加工佘量小，刀片的安裝精度直接影響到孔的精度，而且不能實現(xiàn)擴孔、锪孔加工，特別是加工時切削力大，容易導致加工
精度偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種集锪孔、鉆孔、導角于三位于一體的組合刀具。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明就提出了如下技術(shù)方案一種組合刀具，包括锪鉆、夾持部以及鉆頭，其還包括刀片，所述刀片通過夾持部與所述鉆頭在垂直方向夾持，所述鉆頭與所述夾持部相連接部位成型有導角口。較佳地，所述鉆頭與所述锪鉆為分體式結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明所述組合刀具，其中所述夾持部通過螺栓完成對锪鉆和鉆頭的夾持。作為本發(fā)明所述組合刀具，其中所述夾持部成型有夾持口，其開口大小與刀片厚度相配。作為本發(fā)明所述組合刀具，其中所述導角口為向鉆頭內(nèi)側(cè)的凹口，其刃傾角為25。 45°。作為本發(fā)明所述組合刀具，其中所述锪鉆材質(zhì)為白鋼。作為本發(fā)明所述組合刀具，其中所述鉆頭為麻花鉆。
本發(fā)明的有益效果是由于鉆頭和锪鉆為分體式結(jié)構(gòu)，使鉆锪孔插裝組合刀具拆裝比較方便，可靈活更換、檢修鉆頭和锪鉆其中的一部分，以維持整套鉆锪孔插裝組合刀具的正常使用，加工多種尺寸的孔徑時，無需購買多種刀具，只需配合使用不同大小的鉆頭和不同結(jié)構(gòu)的锪鉆即可，經(jīng)濟便捷，加工成本大為降低；并滿足鉆孔與锪孔一次加工成型，精度極高。本發(fā)明還包括夾持部，所述鉆頭和锪鉆由夾持部夾持，使鉆頭與锪鉆以及刀片的安裝簡單易行。由于夾持部可通過緊定螺栓將锪鉆固定，使其結(jié)構(gòu)簡單，更換操作易行。由于锪鉆的材質(zhì)為白鋼，使锪鉆具有紅硬性好、耐磨、耐沖擊，切削速度快、剪邊鋒利、抗彎強度高的優(yōu)良性能，不易被損壞，使用壽命長。本發(fā)明可實現(xiàn)多種不同類型材料的一次成型鉆削加工，減少加工工序，顯著提高加工效率。


圖I是本發(fā)明所述組合刀具主視圖。圖2是本發(fā)明所述組合刀具俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。圖I為本發(fā)明所述組合刀具主視圖，如圖I所示，一種組合刀具，其沿水平方向依次為锪鉆I、夾持部2、刀片4以及鉆頭3，所述刀片4通過夾持部2與所述鉆頭3在垂直方向夾持，夾持部2通過螺栓5完成對锪鉆I和鉆頭3的夾持；所述夾持部2成型有夾持口，其開口大小與刀片4厚度相配；所述鉆頭3與所述夾持部2相連接部位成型有導角口 6，所述導角口 6為向鉆頭3內(nèi)側(cè)的凹口，其刃傾角為30° 45°。由于所述鉆頭和锪鉆為分體式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)對鉆頭和锪鉆的需要只靈活更換其中的一部分，而不必更換整套鉆锪孔插裝組合刀具。在現(xiàn)實應(yīng)用中，根據(jù)不同锪孔需求，锪鉆分為三種柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆，這樣就可以將不同直徑的鉆頭和不同結(jié)構(gòu)的锪鉆構(gòu)成多種組合形式，以滿足多種加工需求，并使鉆孔、锪孔以及導角一次加工成型。較佳地，所述鉆頭3與所述锪鉆I為分體式結(jié)構(gòu)，所述鉆頭3為麻花鉆。。雖然本發(fā)明所采用的材質(zhì)并非本發(fā)明的核心技術(shù)方案，較佳地，所述锪鉆I材質(zhì)為白鋼。圖2為本發(fā)明所述組合刀具俯視圖，如圖2所示，刀片4通過夾持部2與所述鉆頭3在垂直方向夾持，夾持部2通過螺栓(圖中未示出)完成對锪鉆I和鉆頭3的夾持；所述夾持部2成型有夾持口，其開口大小與刀片4厚度相配；刀片4的夾持運用，使得在進行工件加工時能有效的清除工件表面的毛刺，增強工件表面的光潔度。綜上所述，本發(fā)明組合刀具，由于鉆頭、锪鉆以及刀片為分體式結(jié)構(gòu)，使鉆锪孔插裝組合刀具拆裝比較方便，可靈活更換、檢修鉆頭和锪鉆其中的一部分，以維持整套鉆锪孔插裝組合刀具的正常使用，加工多種尺寸的孔徑時，無需購買多種刀具，只需配合使用不同大小的鉆頭和不同結(jié)構(gòu)的锪鉆即可，經(jīng)濟便捷，加工成本大為降低；并滿足鉆孔與锪孔一次加工成型，精度極高；本發(fā)明還包括夾持部，所述鉆頭和锪鉆由夾持部夾持，使鉆頭與锪鉆以及刀片的安裝簡單易行。由于夾持部可通過緊定螺栓將锪鉆固定，使其結(jié)構(gòu)簡單，更換操作易行。本發(fā)明可實現(xiàn)多種不同類型材料的一次成型鉆削加工，減少加工工序，顯著提高加工效率。應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù) 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種組合刀具，包括锪鉆、夾持部以及鉆頭，其特征在于還包括刀片，所述刀片通過夾持部與所述鉆頭在垂直方向夾持，所述鉆頭與所述夾持部相連接部位成型有導角口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合刀具，其特征在于所述鉆頭與所述锪鉆為分體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合刀具，其特征在于所述夾持部通過螺栓完成對锪鉆和鉆頭的夾持。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3任一所述的組合刀具，其特征在于所述夾持部成型有夾持口，其開口大小與刀片厚度相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合刀具，其特征在于所述導角口為向鉆頭內(nèi)側(cè)的凹口，其刃傾角為25° 45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合刀具，其特征在于所述锪鉆材質(zhì)為白鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合刀具，其特征在于所述鉆頭為麻花鉆。
全文摘要
本發(fā)明公開一種組合刀具，包括锪鉆、夾持部以及鉆頭，其還包括刀片，所述刀片通過夾持部與所述鉆頭在垂直方向夾持，所述鉆頭與所述夾持部相連接部位成型有導角口。本發(fā)明可實現(xiàn)多種不同類型材料的一次成型鉆削加工，減少加工工序，顯著提高加工效率。
文檔編號B23B51/08GK102744447SQ201210219749
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者束必宏, 高軍, 魏成存 申請人:江蘇多為泵業(yè)股份有限公司