本發(fā)明涉及一種電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，專利文獻(xiàn)CNI01323086A公開了一種電梯導(dǎo)軌自動生產(chǎn)線，它包括電梯導(dǎo)軌大后背銑削加工單元、電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工單元、電梯導(dǎo)軌安裝孔加工單元、電梯導(dǎo)軌锪孔加工單元、輸送上料系統(tǒng)，電梯導(dǎo)軌大后背銑削加工單元、電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工單元、電梯導(dǎo)軌安裝孔加工單元、電梯導(dǎo)軌锪孔加工單元和輸送上料系統(tǒng)協(xié)同工作，各加工單元彼此縱向設(shè)置。該設(shè)備避免了因?yàn)榧庸と藛T技術(shù)水平的差異造成的產(chǎn)品質(zhì)量的差異，產(chǎn)品質(zhì)量提高而且質(zhì)量統(tǒng)一，減少了次品，相對于人工單機(jī)加工，提高了生產(chǎn)效率，減低了工作強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境；專利文獻(xiàn)CN103128550A公開了一種電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，在原來電梯導(dǎo)軌加工上做了調(diào)整，提供一種電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)線更加緊湊，縮小了生產(chǎn)車間，但是該生產(chǎn)線長度還較大，電梯導(dǎo)軌進(jìn)行多次搬移和翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致精度有所下降，且加工時(shí)間大大拖長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線，它可以使生產(chǎn)線更加緊湊，可以多根同時(shí)加工，減少搬移次數(shù)，消除翻轉(zhuǎn)工序，使其精度更高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線，它包括輸送上料系統(tǒng)和電梯導(dǎo)軌端部加工單元，所述輸送上料系統(tǒng)具有縱向輸送機(jī)構(gòu)，所述電梯導(dǎo)軌端部加工單元包括分別跨在縱向輸送機(jī)構(gòu)上并依次縱向排列設(shè)置的電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門、電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門和電梯導(dǎo)軌孔加工龍門；其中，

所述縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌依次送入電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門、電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門和電梯導(dǎo)軌孔加工龍門；

所述電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門上安裝有用于銑削電梯導(dǎo)軌一端的端頭的端頭銑削設(shè)備和用于銑削電梯導(dǎo)軌一端的大后背安裝面的大后面安裝面銑削設(shè)備；

所述電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門安裝有用于加工電梯導(dǎo)軌一端的陰榫或陽榫的榫加工設(shè)備；

所述電梯導(dǎo)軌孔加工龍門安裝有用于加工電梯導(dǎo)軌一端的安裝孔的電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備和對加工后的安裝孔進(jìn)行锪孔加工的锪孔加工設(shè)備。

進(jìn)一步，所述電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門安裝有銑削加工橫向滑枕，所述端頭銑削設(shè)備和大后面安裝面銑削設(shè)備均可橫向移動地安裝在銑削加工橫向滑枕上，并且所述端頭銑削設(shè)備和所述大后面安裝面銑削設(shè)備之間具有一定的間距。

進(jìn)一步，所述榫加工設(shè)備具有可旋轉(zhuǎn)地安裝在電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門上的轉(zhuǎn)盤以及安裝在轉(zhuǎn)盤上的陰榫加工刀具或陽榫加工刀具。

進(jìn)一步，所述電梯導(dǎo)軌孔加工龍門可在縱向輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向上移動，并且所述電梯導(dǎo)軌孔加工龍門安裝有孔加工橫向滑枕，所述電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備和所述锪孔加工設(shè)備可橫向移動地安裝在孔加工橫向滑枕上。

進(jìn)一步，所述輸送上料系統(tǒng)還具有橫向上料系統(tǒng)，所述橫向上料系統(tǒng)用于將電梯導(dǎo)軌進(jìn)行橫向上料。

進(jìn)一步，所述端頭銑削設(shè)備和大后面安裝面銑削設(shè)備共用一套液壓站和/或一個冷卻系統(tǒng)和/或一個排屑系統(tǒng)；和/或所述榫加工設(shè)備單獨(dú)使用用一套液壓站、一個冷卻系統(tǒng)和一個排屑系統(tǒng)；和/或所述電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備和所述锪孔加工設(shè)備共用一套液壓站和/或一個冷卻系統(tǒng)和/或一個排屑系統(tǒng)。

本發(fā)明還提供了一種電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝的步驟中含有：

A、將電梯導(dǎo)軌通過輸送上料系統(tǒng)上料；

B、縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌縱向上料至電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門，通過端頭銑削設(shè)備銑削電梯導(dǎo)軌一端的端頭，通過大后面安裝面銑削設(shè)備銑削電梯導(dǎo)軌一端的大后背安裝面；

C、一端的端頭和大后背安裝面銑削完成后，縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌從電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門中縱向前進(jìn)輸送至電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門，通過榫加工設(shè)備對電梯導(dǎo)軌一端的陰榫或陽榫進(jìn)行加工；

D、一端的陰榫或陽榫加工完成后，縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌從電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門中縱向前進(jìn)輸送至電梯導(dǎo)軌孔加工龍門，通過電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備加工電梯導(dǎo)軌一端的安裝孔，通過锪孔加工設(shè)備對加工后的安裝孔進(jìn)行锪孔加工；

E、一端四道工序都加工完成后，通過輸送上料系統(tǒng)，將電梯導(dǎo)軌下料。

進(jìn)一步，所述工藝還包括步驟F，所述步驟F為：對電梯導(dǎo)軌的另一端采用步驟A-步驟E進(jìn)行加工，并且對電梯導(dǎo)軌的一端加工中通過榫加工設(shè)備對電梯導(dǎo)軌一端的陰榫或陽榫進(jìn)行加工，那在對電梯導(dǎo)軌的另一端加工中則對應(yīng)地通過榫加工設(shè)備對電梯導(dǎo)軌另一端的陽榫或陰榫進(jìn)行加工。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明通過可將多根電梯導(dǎo)軌通過橫向上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行上料，然后通過縱向輸送機(jī)構(gòu)先送至電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門，通過端頭銑削設(shè)備銑削電梯導(dǎo)軌一端的端頭，通過大后面安裝面銑削設(shè)備銑削電梯導(dǎo)軌一端的大后背安裝面；在通過縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌從電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門中輸送至電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門，通過榫加工設(shè)備對電梯導(dǎo)軌一端的陰榫或陽榫進(jìn)行加工；然后再通過縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌從電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門中縱向前進(jìn)輸送至電梯導(dǎo)軌孔加工龍門，通過電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備加工電梯導(dǎo)軌一端的安裝孔，通過锪孔加工設(shè)備對加工后的安裝孔進(jìn)行锪孔加工，加工完畢后，電梯導(dǎo)軌的一端加工結(jié)束；電梯導(dǎo)軌的另一端同樣通過同樣的電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線對電梯導(dǎo)軌的另一端進(jìn)行加工，只不過電梯導(dǎo)軌的一端為陰榫或陽榫，那電梯導(dǎo)軌的另一端則為陽榫或陰榫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線，它包括輸送上料系統(tǒng)和電梯導(dǎo)軌端部加工單元，所述輸送上料系統(tǒng)具有縱向輸送機(jī)構(gòu)，所述電梯導(dǎo)軌端部加工單元包括分別跨在縱向輸送機(jī)構(gòu)上并依次縱向排列設(shè)置的電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門1、電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門2和電梯導(dǎo)軌孔加工龍門3；其中，

所述縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌4依次送入電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門1、電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門2和電梯導(dǎo)軌孔加工龍門3；

所述電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門1上安裝有用于銑削電梯導(dǎo)軌4一端的端頭的端頭銑削設(shè)備11和用于銑削電梯導(dǎo)軌4一端的大后背安裝面的大后面安裝面銑削設(shè)備12；

所述電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門2安裝有用于加工電梯導(dǎo)軌4一端的陰榫或陽榫的榫加工設(shè)備；

所述電梯導(dǎo)軌孔加工龍門3安裝有用于加工電梯導(dǎo)軌4一端的安裝孔的電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31和對加工后的安裝孔進(jìn)行锪孔加工的锪孔加工設(shè)備32。

如圖1所示，所述電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門1安裝有銑削加工橫向滑枕13，所述端頭銑削設(shè)備11和大后面安裝面銑削設(shè)備12均可橫向移動地安裝在銑削加工橫向滑枕13上，并且所述端頭銑削設(shè)備11和所述大后面安裝面銑削設(shè)備12之間具有一定的間距。

如圖1所示，所述榫加工設(shè)備具有可旋轉(zhuǎn)地安裝在電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門2上的轉(zhuǎn)盤22以及安裝在轉(zhuǎn)盤22上的陰榫加工刀具或陽榫加工刀具。

如圖1所示，所述電梯導(dǎo)軌孔加工龍門3可通過雙驅(qū)動設(shè)備5在縱向輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向上移動，并且所述電梯導(dǎo)軌孔加工龍門安裝有孔加工橫向滑枕33，所述電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31和所述锪孔加工設(shè)備32可橫向移動地安裝在孔加工橫向滑枕33上。

所述輸送上料系統(tǒng)還具有橫向上料系統(tǒng)，所述橫向上料系統(tǒng)用于將電梯導(dǎo)軌4進(jìn)行橫向上料。

如圖1所示，所述端頭銑削設(shè)備11和大后面安裝面銑削設(shè)備12共用一套液壓站和/或一個冷卻系統(tǒng)和/或一個排屑系統(tǒng)；和/或所述榫加工設(shè)備單獨(dú)使用用一套液壓站、一個冷卻系統(tǒng)和一個排屑系統(tǒng)；和/或所述電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31和所述锪孔加工設(shè)備32共用一套液壓站和/或一個冷卻系統(tǒng)和/或一個排屑系統(tǒng)。

一種電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝的步驟中含有：

A、將電梯導(dǎo)軌4通過輸送上料系統(tǒng)上料，可對多根電梯導(dǎo)軌4同時(shí)上料；

B、縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌4縱向上料，當(dāng)觸發(fā)到設(shè)定的行程開關(guān)后至電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門1，先通過端頭銑削設(shè)備11銑削電梯導(dǎo)軌4一端的端頭，再通過大后面安裝面銑削設(shè)備12銑削電梯導(dǎo)軌4一端的大后背安裝面；

C、一端的端頭和大后背安裝面銑削完成后，縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌4從電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門1中縱向前進(jìn)輸送，觸發(fā)到設(shè)定的行程開關(guān)后至電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門2，通過榫加工設(shè)備對電梯導(dǎo)軌4一端的陰榫或陽榫進(jìn)行加工，加工完成后，榫加工設(shè)備2回到原位；

D、一端的陰榫或陽榫加工完成后，縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌4從電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門2中縱向前進(jìn)輸送，當(dāng)觸發(fā)到設(shè)定的行程開關(guān)后至電梯導(dǎo)軌孔加工龍門3，通過電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31加工電梯導(dǎo)軌4一端的安裝孔，通過锪孔加工設(shè)備32對加工后的安裝孔進(jìn)行锪孔加工；其中，雙驅(qū)動設(shè)備5可使電梯導(dǎo)軌孔加工龍門3縱向移動，即Y向移動，所述電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31和所述锪孔加工設(shè)備32可橫向移動地安裝在孔加工橫向滑枕33上，即它們可以X向移動，電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31和所述锪孔加工設(shè)備32自身可Z向移動；先是電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31加工第一根，打完第一個孔后，就可以設(shè)置锪孔加工設(shè)備32走與電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31同樣的位置程序，依次類推，直到電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31最后一個孔加工結(jié)束后，設(shè)定回到預(yù)先設(shè)定好的位置，此時(shí)锪孔加工設(shè)備32還需要對最后一個孔進(jìn)行加工，結(jié)束后，也回到預(yù)先設(shè)定好的位置，最后，先锪孔加工設(shè)備32回零，再電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31回零。

E、一端四道工序都加工完成后，通過輸送上料系統(tǒng)，將電梯導(dǎo)軌4下料。

所述工藝還包括步驟F，所述步驟F為：對電梯導(dǎo)軌4的另一端采用步驟A-步驟E進(jìn)行加工，并且對電梯導(dǎo)軌4的一端加工中通過榫加工設(shè)備對電梯導(dǎo)軌4一端的陰榫或陽榫進(jìn)行加工，那在對電梯導(dǎo)軌4的另一端加工中則對應(yīng)地通過榫加工設(shè)備對電梯導(dǎo)軌4另一端的陽榫或陰榫進(jìn)行加工。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明通過可將多根電梯導(dǎo)軌4通過橫向上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行上料，然后通過縱向輸送機(jī)構(gòu)先送至電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門1，通過端頭銑削設(shè)備11銑削電梯導(dǎo)軌4一端的端頭，通過大后面安裝面銑削設(shè)備12銑削電梯導(dǎo)軌4一端的大后背安裝面；在通過縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌從電梯導(dǎo)軌銑削加工龍門1中輸送至電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門2，通過榫加工設(shè)備對電梯導(dǎo)軌4一端的陰榫或陽榫進(jìn)行加工；然后再通過縱向輸送機(jī)構(gòu)將電梯導(dǎo)軌4從電梯導(dǎo)軌陰陽榫加工龍門2中縱向前進(jìn)輸送至電梯導(dǎo)軌孔加工龍門3，通過電梯導(dǎo)軌安裝孔加工設(shè)備31加工電梯導(dǎo)軌4一端的安裝孔，通過锪孔加工設(shè)備32對加工后的安裝孔進(jìn)行锪孔加工，加工完畢后，電梯導(dǎo)軌4的一端加工結(jié)束；電梯導(dǎo)軌4的另一端同樣通過同樣的電梯導(dǎo)軌自動加工生產(chǎn)線對電梯導(dǎo)軌的另一端進(jìn)行加工，只不過電梯導(dǎo)軌的一端為陰榫或陽榫，那電梯導(dǎo)軌的另一端則為陽榫或陰榫。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。