本實用新型涉及一種機械設(shè)備，具體涉及一種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動（主運動）。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類：

立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

臺式：簡稱臺鉆，一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。

深孔鉆床：用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床：用于加工軸類零件兩端的中心孔。

銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。

立式鉆床加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工時，工作臺固定不動，工件固定不動，采用手動移動主軸箱，改變鉆頭與工件之間的相對位置，進行鉆孔，易對鉆頭造成損傷，同時需要手工控制，生產(chǎn)效率低。現(xiàn)有的多孔立式鉆床，機床上有多個主軸，根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進行多孔同時加工，用于成批生產(chǎn)，但需要機械零件較多，轉(zhuǎn)軸較多，機器運作時聲音較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備，解決目前多孔鉆床設(shè)備鉆頭損傷較大，運作噪音過大，不可實現(xiàn)不同尺寸鉆頭之間的快速轉(zhuǎn)換，以及加工精度不高，加工效率不高的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備，包括機床、主軸箱、電機、鉆頭、工作臺、升降裝置，所述的電機與機床連接，主軸箱橫向設(shè)置，其一端與機床固定連接；

所述的鉆頭安裝于主軸箱底部，主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數(shù)量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現(xiàn)同時對多個工件進行鉆孔；所述的工作臺位于鉆頭下方，工作臺固定于升降裝置上方，升降裝置由2節(jié)以上套件組成，由液壓控制系統(tǒng)控制，液壓控制系統(tǒng)位于機床下部，與機床連接。工作時，鉆頭固定位置進行旋轉(zhuǎn)，通過液壓控制系統(tǒng)對升降裝置進行控制，改變工作臺上工件的位置，進行鉆孔作業(yè)，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統(tǒng)進行設(shè)定，實現(xiàn)自動升降、自動鉆孔。

作為優(yōu)選：所述的主軸箱底部安裝有轉(zhuǎn)盤，鉆頭安裝于該轉(zhuǎn)盤下部，并與該轉(zhuǎn)盤軸心等距分布。當(dāng)對一個工件需要不同尺寸鉆頭進行加工時，可安裝不同尺寸的鉆頭于轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤即可實現(xiàn)對鉆頭的選擇。

作為優(yōu)選：所述的主軸箱底部安裝有圓柱形彈性柱銷，其中間部分為彈性部分，其彈性部分下端到彈性柱銷底端之間有抵擋件，在工作臺上與彈性柱銷相對應(yīng)的位置有一圓孔，其尺寸與彈性柱銷相適配，所述的抵擋件尺寸大于該圓孔。工作時，升降裝置帶動工作臺向上運動，彈性柱銷插入工作臺上的圓孔內(nèi)，工作臺繼續(xù)向上，抵擋件與工作臺接觸，使得彈性柱銷受力開始壓縮，該裝置可對工作臺與鉆頭的相對位置進行限位，彈性柱銷受力可以使得工作臺更為穩(wěn)固，確保加工精度。

作為優(yōu)選：所述的工作臺靠近機床一端有支撐板，與機床緊貼并可沿該接觸面滑動。支撐板與機床緊貼，使工作臺上下運動時減少震動，確保鉆頭的精確。

作為優(yōu)選：所述的鉆頭與轉(zhuǎn)盤之間采用螺紋連接，鉆頭可從轉(zhuǎn)盤上拆卸?？筛鶕?jù)生產(chǎn)需要快速便捷的更換鉆頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少可以達到以下有益效果中的其中一項：本實用新型可實現(xiàn)同時對多個工件進行加工，提高工作效率，并且加工時噪音低；可便捷的對鉆頭進行拆卸，適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；可實現(xiàn)對鉆頭的快速選擇，滿足生產(chǎn)需要；采用固定鉆頭，移動工作臺的方式，可減少對鉆頭的損傷；增加較多限位裝置，提高鉆孔精度。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1示出了此種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備，下面結(jié)合圖例列舉幾個實施例。

實施例1：

一種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備，包括機床1、主軸箱2、電機3、鉆頭5、工作臺7、升降裝置8，所述的電機3與機床1連接，主軸箱2橫向設(shè)置，其一端與機床1固定連接；

所述的鉆頭5安裝于主軸箱2下底部，主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數(shù)量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現(xiàn)同時對多個工件進行鉆孔；所述的工作臺7位于鉆頭5下方，工作臺7固定于升降裝置8上方，升降裝置8由2節(jié)以上套件組成，由液壓控制系統(tǒng)9控制，液壓控制系統(tǒng)9位于機床1下部，與機床1連接，工作時，鉆頭5固定位置進行旋轉(zhuǎn)，通過液壓控制系統(tǒng)9對升降裝置8進行控制，改變工作臺7上工件的位置，進行鉆孔作業(yè)，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統(tǒng)9進行設(shè)定，實現(xiàn)自動升降、自動鉆孔。

實施例2：

一種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備，包括機床1、主軸箱2、電機3、鉆頭5、工作臺7、升降裝置8，所述的電機3與機床1連接，主軸箱2橫向設(shè)置，其一端與機床1固定連接；主軸箱2底部安裝有轉(zhuǎn)盤4，鉆頭5安裝于該轉(zhuǎn)盤4下部，并與該轉(zhuǎn)盤4軸心等距分布。當(dāng)對一個工件需要不同尺寸鉆頭進行加工時，可安裝不同尺寸的鉆頭5于轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤4即可實現(xiàn)對鉆頭5的選擇。主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數(shù)量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現(xiàn)同時對多個工件進行鉆孔；工作臺7位于鉆頭5下方，工作臺7固定于升降裝置8上方，升降裝置8由2節(jié)以上套件組成，由液壓控制系統(tǒng)9控制，液壓控制系統(tǒng)9位于機床1下部，與機床1連接。工作時，鉆頭5固定位置進行旋轉(zhuǎn)，通過液壓控制系統(tǒng)9對升降裝置8進行控制，改變工作臺7上工件的位置，進行鉆孔作業(yè)，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統(tǒng)9進行設(shè)定，實現(xiàn)自動升降、自動鉆孔。

實施例3：

一種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備，包括機床1、主軸箱2、電機3、鉆頭5、工作臺7、升降裝置8，所述的電機3與機床1連接，主軸箱2橫向設(shè)置，其一端與機床1固定連接；主軸箱2底部安裝有轉(zhuǎn)盤4，鉆頭5安裝于該轉(zhuǎn)盤4下部，并與該轉(zhuǎn)盤4軸心等距分布。當(dāng)對一個工件需要不同尺寸鉆頭進行加工時，可安裝不同尺寸的鉆頭5于轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤4即可實現(xiàn)對鉆頭5的選擇。主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數(shù)量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現(xiàn)同時對多個工件進行鉆孔；工作臺7位于鉆頭5下方，工作臺7固定于升降裝置8上方，升降裝置8由2節(jié)以上套件組成，由液壓控制系統(tǒng)9控制，液壓控制系統(tǒng)9位于機床1下部，與機床1連接。主軸箱2底部安裝有圓柱形彈性柱銷6，其中間部分為彈性部分，其彈性部分下端到彈性柱銷6底端之間有抵擋件，在工作臺7上與彈性柱銷6相對應(yīng)的位置有一圓孔，其尺寸與彈性柱銷6相適配，所述的抵擋件尺寸大于該圓孔。工作時，升降裝置8帶動工作臺7向上運動，彈性柱銷6插入工作臺7上的圓孔內(nèi)，工作臺7繼續(xù)向上，抵擋件與工作臺7接觸，使得彈性柱銷6受力開始壓縮，該裝置可對工作臺7與鉆頭5的相對位置進行限位，彈性柱銷6受力可以使得工作臺7更為穩(wěn)固，確保加工精度。工作時，鉆頭5固定位置進行旋轉(zhuǎn)，通過液壓控制系統(tǒng)9對升降裝置8進行控制，改變工作臺7上工件的位置，進行鉆孔作業(yè)，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統(tǒng)9進行設(shè)定，實現(xiàn)自動升降、自動鉆孔。

實施例4：

一種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備，包括機床1、主軸箱2、電機3、鉆頭5、工作臺7、升降裝置8，所述的電機3與機床1連接，主軸箱2橫向設(shè)置，其一端與機床1固定連接；主軸箱2底部安裝有轉(zhuǎn)盤4，鉆頭5安裝于該轉(zhuǎn)盤4下部，并與該轉(zhuǎn)盤4軸心等距分布。當(dāng)對一個工件需要不同尺寸鉆頭進行加工時，可安裝不同尺寸的鉆頭5于轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤4即可實現(xiàn)對鉆頭5的選擇。主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數(shù)量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現(xiàn)同時對多個工件進行鉆孔；工作臺7位于鉆頭5下方，工作臺7固定于升降裝置8上方，升降裝置8由2節(jié)以上套件組成，由液壓控制系統(tǒng)9控制，液壓控制系統(tǒng)9位于機床1下部，與機床1連接。工作臺7靠近機床1一端有支撐板10，與機床1緊貼并可沿該接觸面滑動。支撐板10與機床1緊貼，使工作臺7上下運動時減少震動，確保鉆頭5的精確。主軸箱2底部安裝有圓柱形彈性柱銷6，其中間部分為彈性部分，其彈性部分下端到彈性柱銷6底端之間有抵擋件，在工作臺7上與彈性柱銷6相對應(yīng)的位置有一圓孔，其尺寸與彈性柱銷6相適配，所述的抵擋件尺寸大于該圓孔。工作時，升降裝置8帶動工作臺7向上運動，彈性柱銷6插入工作臺7上的圓孔內(nèi)，工作臺7繼續(xù)向上，抵擋件與工作臺7接觸，使得彈性柱銷6受力開始壓縮，該裝置可對工作臺7與鉆頭5的相對位置進行限位，彈性柱銷6受力可以使得工作臺7更為穩(wěn)固，確保加工精度。工作時，鉆頭5固定位置進行旋轉(zhuǎn)，通過液壓控制系統(tǒng)9對升降裝置8進行控制，改變工作臺7上工件的位置，進行鉆孔作業(yè)，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統(tǒng)9進行設(shè)定，實現(xiàn)自動升降、自動鉆孔。

最優(yōu)實施例：

一種可調(diào)式多孔鉆床設(shè)備，包括機床1、主軸箱2、電機3、鉆頭5、工作臺7、升降裝置8，所述的電機3與機床1連接，主軸箱2橫向設(shè)置，其一端與機床1固定連接；主軸箱2底部安裝有轉(zhuǎn)盤4，鉆頭5安裝于該轉(zhuǎn)盤4下部，并與該轉(zhuǎn)盤4軸心等距分布。當(dāng)對一個工件需要不同尺寸鉆頭進行加工時，可安裝不同尺寸的鉆頭5于轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤4即可實現(xiàn)對鉆頭5的選擇。鉆頭5與轉(zhuǎn)盤4之間采用螺紋連接，鉆頭5可從轉(zhuǎn)盤4上拆卸，可根據(jù)生產(chǎn)需要快速便捷的更換鉆頭。主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數(shù)量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現(xiàn)同時對多個工件進行鉆孔；工作臺7位于鉆頭5下方，工作臺7固定于升降裝置8上方，升降裝置8由2節(jié)以上套件組成，由液壓控制系統(tǒng)9控制，液壓控制系統(tǒng)9位于機床1下部，與機床1連接。工作臺7靠近機床1一端有支撐板10，與機床1緊貼并可沿該接觸面滑動。支撐板10與機床1緊貼，使工作臺7上下運動時減少震動，確保鉆頭5的精確。主軸箱2底部安裝有圓柱形彈性柱銷6，其中間部分為彈性部分，其彈性部分下端到彈性柱銷6底端之間有抵擋件，在工作臺7上與彈性柱銷6相對應(yīng)的位置有一圓孔，其尺寸與彈性柱銷6相適配，所述的抵擋件尺寸大于該圓孔。工作時，升降裝置8帶動工作臺7向上運動，彈性柱銷6插入工作臺7上的圓孔內(nèi)，工作臺7繼續(xù)向上，抵擋件與工作臺7接觸，使得彈性柱銷6受力開始壓縮，該裝置可對工作臺7與鉆頭5的相對位置進行限位，彈性柱銷6受力可以使得工作臺7更為穩(wěn)固，確保加工精度。工作時，鉆頭5固定位置進行旋轉(zhuǎn)，通過液壓控制系統(tǒng)9對升降裝置8進行控制，改變工作臺7上工件的位置，進行鉆孔作業(yè)，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統(tǒng)9進行設(shè)定，實現(xiàn)自動升降、自動鉆孔。

在本說明書中所談到多個解釋性實施例，指的是結(jié)合該實施例描述的具體結(jié)構(gòu)包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任意一實施例描述一個結(jié)構(gòu)時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)落在本實用新型的范圍內(nèi)。