锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具。
【背景技術】
[0002]汽車盆齒又叫做差速器被動齒，與主動齒作為一個整體，作為一套，用于減速裝置上進行動力傳遞，汽車盆齒的加工中，需要對盆齒進行锪孔和倒角，傳統(tǒng)的加工工序是需兩次分別進行锪孔和倒角，導致加工效率低，而且傳統(tǒng)的锪孔刀具要用到普通的锪孔鉆和90°锪孔鉆，刀具壽命比較低，刀具加工一段時間后需要重新修磨，而工人自行修磨達不到要求，需專用設備修磨，修磨不方便，成本高，導致整體的加工效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，能夠一次加工完成锪孔和倒角，且不用重新修磨刀具，提高加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，包括刀體以及與刀體后端連接的刀桿，在所述刀體的前部從前至后依次設置有第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽，所述第一刀片安裝槽內(nèi)安裝有锪孔刀片，所述第二刀片安裝槽內(nèi)安裝有倒角刀片，所述锪孔刀片和倒角刀片均為可轉(zhuǎn)位刀片，并通過緊固螺釘安裝在第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽內(nèi)。
[0005]采用上述結構，在對汽車盆齒進行加工時，可以一次復合加工锪孔和倒孔口角，不用更換刀具，刀具為機夾可轉(zhuǎn)位刀具，壽命高不重磨，工人直接更換刀片方向即可，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本。
[0006]所述刀體前部的外徑小于刀體中部和后部的外徑，所述锪孔刀片的刀刃伸出刀體前端面和側(cè)面。
[0007]所述第二刀片安裝槽所在的刀體外側(cè)與軸向呈45° -55°夾角，所述倒角刀片的刀刃伸出第二刀片安裝槽，并與軸向呈45° -55°角。便于安裝倒角刀片以及倒角加工，避免與工件干涉。
[0008]所述第一刀片安裝槽至少為兩個，并沿刀體周向均勻分布。
[0009]所述锪孔刀片為平行四邊形刀片或者三角形刀片，所述倒角刀片為三角形刀片。
[0010]所述第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽的深度為2mm-3mm。
[0011]所述刀體前端面開設有安裝孔，刀體側(cè)面開設有螺孔，所述安裝孔內(nèi)設置有導向柱，導向柱前端伸出所述刀體前端面，該導向柱經(jīng)穿設在螺孔內(nèi)的螺釘固定。便于導向。
[0012]所述刀桿后部設置有螺紋連接孔。
[0013]如上所述，本實用新型的有益效果是:在對汽車盆齒進行加工時，可以一次復合加工锪孔和倒孔口角，不用更換刀具，刀具為機夾可轉(zhuǎn)位刀具，壽命高不重磨，工人直接更換刀片方向即可，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本，刀具壽命提高5倍以上。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例1的側(cè)視圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0017]零件標號說明
[0018]I 刀體
[0019]2 刀桿
[0020]3 锪孔刀片
[0021]4 倒角刀片
[0022]5 導向柱
[0023]6 螺孔
[0024]7 螺紋連接孔
[0025]8 第一刀片安裝槽
[0026]9 安裝孔
【具體實施方式】
[0027]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0028]實施例1
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，包括刀體I以及與刀體I后端連接的刀桿2，在刀體I的前部從前至后依次設置有第一刀片安裝槽8和第二刀片安裝槽，兩個第一刀片安裝槽8以刀體I軸心形成中心對稱，第一刀片安裝槽8內(nèi)安裝有三角形的锪孔刀片3，第二刀片安裝槽內(nèi)安裝有三角形的倒角刀片4，锪孔刀片3和倒角刀片4均為可轉(zhuǎn)位刀片，并通過緊固螺釘安裝在第一刀片安裝槽8和第二刀片安裝槽內(nèi)。
[0030]刀體I前部的外徑小于刀體I中部和后部的外徑，锪孔刀片3的刀刃伸出刀體I前端面和側(cè)面。第二刀片安裝槽所在的刀體I外側(cè)與軸向呈45°夾角，倒角刀片4的刀刃伸出第二刀片安裝槽，并與軸向呈45°角。便于安裝倒角刀片4以及倒角加工，避免與工件干涉，刀桿2后部設置有螺紋連接孔7，第一刀片安裝槽8和第二刀片安裝槽的深度為2mm。
[0031]實施例2
[0032]如圖3所示，本例中與實施例1的不同之處在于:锪孔刀片3為平行四邊形刀片，刀體I前端面開設有安裝孔9，刀體I側(cè)面開設有螺孔6，安裝孔9內(nèi)設置有導向柱5，導向柱5前端伸出刀體I前端面，該導向柱5經(jīng)穿設在螺孔6內(nèi)的螺釘固定，便于導向。
[0033]本實用新型在對汽車盆齒進行加工時，可以一次復合加工锪孔和倒孔口角，不用更換刀具，刀具為機夾可轉(zhuǎn)位刀具，壽命高不重磨，工人直接更換刀片方向即可，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本。
[0034]任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵O ΤΠΤ
【主權項】
1.一種锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，其特征在于:包括刀體以及與刀體后端連接的刀桿，在所述刀體的前部從前至后依次設置有第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽，所述第一刀片安裝槽內(nèi)安裝有锪孔刀片，所述第二刀片安裝槽內(nèi)安裝有倒角刀片，所述锪孔刀片和倒角刀片均為可轉(zhuǎn)位刀片，并通過緊固螺釘安裝在第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，其特征在于:所述刀體前部的外徑小于刀體中部和后部的外徑，所述锪孔刀片的刀刃伸出刀體前端面和側(cè)面。
3.根據(jù)權利要求1所述的锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，其特征在于:所述第二刀片安裝槽所在的刀體外側(cè)與軸向呈45° -55°夾角，所述倒角刀片的刀刃伸出第二刀片安裝槽，并與軸向呈45° -55°角。
4.根據(jù)權利要求1所述的锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，其特征在于:所述第一刀片安裝槽至少為兩個，并沿刀體周向均勻分布。
5.根據(jù)權利要求1所述的锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，其特征在于:所述锪孔刀片為平行四邊形刀片或者三角形刀片，所述倒角刀片為三角形刀片。
6.根據(jù)權利要求1所述的锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，其特征在于:所述第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽的深度為2mm-3mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，其特征在于:所述刀體前端面開設有安裝孔，刀體側(cè)面開設有螺孔，所述安裝孔內(nèi)設置有導向柱，導向柱前端伸出所述刀體前端面，該導向柱經(jīng)穿設在螺孔內(nèi)的螺釘固定。
8.根據(jù)權利要求1所述的锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，其特征在于:所述刀桿后部設置有螺紋連接孔。
【專利摘要】本實用新型提供一種锪孔倒角的可轉(zhuǎn)位復合刀具，包括刀體以及與刀體后端連接的刀桿，在所述刀體的前部從前至后依次設置有第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽，所述第一刀片安裝槽內(nèi)安裝有锪孔刀片，所述第二刀片安裝槽內(nèi)安裝有倒角刀片，所述锪孔刀片和倒角刀片均為可轉(zhuǎn)位刀片，并通過緊固螺釘安裝在第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽內(nèi)。本實用新型在對汽車盆齒進行加工時，可以一次復合加工锪孔和倒孔口角，不用更換刀具，刀具為機夾可轉(zhuǎn)位刀具，壽命高不重磨，工人直接更換刀片方向即可，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本。
【IPC分類】B23B27-16
【公開號】CN204353499
【申請?zhí)枴緾N201420788293
【發(fā)明人】傅偉
【申請人】重慶福來布萊特自動化設備有限責任公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月12日