專利名稱：一種耐磨損的锪孔用刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)加工刀具，具體涉及一種用于锪孔的刀具。
背景技術(shù)：
锪孔是指在已加工的孔上加工沉頭孔、凸臺(tái)斷面，或者在已加工的盲孔中加工底部平面等，锪孔加工不同于一般的銑削加工，在銑削加工中，刀具做固定軸 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下的升降，固定在工作臺(tái)上的工件則會(huì)在水平面內(nèi)做橫向和縱向的運(yùn)動(dòng)，從而加工出一定的形狀。而锪孔加工中，工件是固定不動(dòng)的，只有做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的刀具在垂直方向的進(jìn)給，完成沉頭孔、凸臺(tái)斷面或盲孔中底部平面的加工。因而具有加工程序簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床的要求低等特點(diǎn)。常見(jiàn)的锪孔刀具包括與機(jī)床的夾緊裝置連接的刀柄、連接在刀柄下端的刀桿、設(shè)置在刀桿下端的切削刃、以及刀桿下端中部的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的直徑和已加工孔的直徑適配，這樣，在锪孔時(shí)，導(dǎo)向柱插接在已加工孔內(nèi)進(jìn)行定位，從而可提高沉頭孔與已加工孔之間的同軸度。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開(kāi)的“一種锪孔刀具”，授權(quán)公告號(hào)為CN201848603U，主要由導(dǎo)向柱、切削刃、鉆頭刀桿、導(dǎo)向套組成，導(dǎo)向套緊固在導(dǎo)向柱上。其適用于加工沉頭孔，導(dǎo)向套有利于在加工過(guò)程中避免對(duì)己加工孔側(cè)面的損傷，并保證沉頭孔位置精度。然而此類锪孔刀具并不適合在已加工的盲孔中加工底部平面，在需要锪平已加工盲孔的底面時(shí)，一種簡(jiǎn)便的方法是將麻花鉆刃口的端部磨平并重新磨出刃口，此類锪孔刀具具有制作方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)，由于整個(gè)刀具為一體結(jié)構(gòu)，刀刃與刀桿采用相同的材質(zhì)，因此刃口容易磨損，并且刃口通常是靠手工磨削，精度不高，因此只適用于少量對(duì)加工精度要求不高的盲孔的锪平加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的用于锪平已加工盲孔底面的刀具所存在的刃口易磨損、使用壽命短以及精度不高的問(wèn)題，提供一種耐磨損的锪孔用刀具，刀刃和刀桿通過(guò)拼接結(jié)構(gòu)組合而成，從而可極大地提高刀刃的使用壽命，并有利于提高其精度尺寸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種耐磨損的锪孔用刀具，包括圓柱形的刀柄、刀桿，所述刀桿下端面中部設(shè)有矩形的主刀片固定槽，主刀片固定槽貫通刀桿兩側(cè)，并且在刀桿下端面位于主刀片固定槽兩側(cè)分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸的第一L形缺口，主刀片固定槽和兩個(gè)第一L形缺口均以刀桿軸心為對(duì)稱中心呈中心對(duì)稱狀，所述主刀片固定槽內(nèi)設(shè)有主刀片，主刀片端部在長(zhǎng)度方向兩側(cè)呈中心對(duì)稱地設(shè)有主刀刃，兩側(cè)的主刀刃位于同一平面內(nèi)，主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，在刀桿下端面兩側(cè)靠近主刀刃處還分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸且與主刀片固定槽連通的第二 L形缺口，從而構(gòu)成主刀刃的排屑槽，第一 L形缺口的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有副刀片，副刀片的端部設(shè)有端部刀刃，副刀片的外側(cè)面設(shè)有側(cè)刀刃，兩個(gè)副刀片的端部刀刃位于同一平面內(nèi)，并且端部刀刃在軸向上比主刀刃短O(píng). 1-0. 2毫米。為了提高锪孔刀具的使用壽命，本發(fā)明將主刀片與副刀片制成鑲拼式的分體結(jié)構(gòu)，這樣，主、副刀片與刀桿可采用不同的材料和不同的熱處理工藝，因而可同時(shí)確保刀桿對(duì)強(qiáng)度、韌性的要求以及主、副刀片對(duì)硬度的要求，并且也方便刃口的加工制造。在本發(fā)明中，副刀片的作用主要在于利用側(cè)刀刃切削預(yù)加工孔側(cè)壁，由于在多個(gè)刃口同時(shí)切削預(yù)加工孔底面時(shí)，會(huì)因?yàn)楦魅锌诟叨鹊刃螤詈统叽绲恼`差在底面出現(xiàn)溝槽現(xiàn)象，影響底面的平整，因此，本發(fā)明中副刀片的端部刀刃在軸向上比主刀片的主刀刃短O(píng). 1-0. 2毫米，也就是說(shuō)，當(dāng)主刀刃與預(yù)加工孔的底部剛接觸時(shí)，端部刀刃并不與預(yù)加工孔的底部相接觸，當(dāng)锪孔刀具一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿軸向逐步向下進(jìn)給時(shí)，副刀片上的端部刀刃和主刀刃一起共同參與锪平預(yù)加工孔的底面，從而起到一個(gè)輔助切削作用，這樣，每個(gè)刀刃上所承受的力將大大地減小，當(dāng)锪孔刀具在軸向的進(jìn)給到達(dá)要求時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)锪孔刀具，即可利用主刀刃將預(yù)加工孔的底面完全锪平，完成最后的切削修整，而此時(shí)的端部刀刃則不起作用，因而可有效地避免溝槽現(xiàn)象的出現(xiàn)，尤其是，主刀片是一體結(jié)構(gòu)，因而有利于確保其下端的兩個(gè)主刀刃在加工時(shí)的平直度和高度的一致性，還有呈中心對(duì)稱設(shè)置的主刀刃和副刀刃可有效地平衡刀桿的受力，減小切削時(shí)的震動(dòng)，提高刀桿的使用壽命。進(jìn)一步地，為了锪平整個(gè)底面，其用于切削的刀刃的長(zhǎng)度必須要大于等于預(yù)加工
孔的半徑，并且刀刃必須經(jīng)過(guò)刀桿軸心也就是刀刃的回轉(zhuǎn)中心，如果刀刃偏離刀桿軸心，并且在刀刃旋轉(zhuǎn)方向上位于后方，則無(wú)論刀刃長(zhǎng)度多長(zhǎng)都將在底面的中心留下一個(gè)無(wú)法切削的凸臺(tái)；當(dāng)?shù)度衅x刀桿軸心，并且在刀刃旋轉(zhuǎn)方向上位于前方，底面的中心仍然無(wú)法切肖|J，而是被刀刃軸向擠壓成型。為了盡量減小擠壓力，刀刃向前偏離刀桿軸心的距離應(yīng)盡量小，在現(xiàn)有技術(shù)中，兩個(gè)主刀刃通常也會(huì)像副刀刃一樣采用分體結(jié)構(gòu)，因此，其刀片在安裝時(shí)必定會(huì)偏離刀桿的軸心，這樣，刀桿上位于主刀片的后面用于固定主刀片部分的厚度會(huì)相應(yīng)地減小，從而削弱刀桿的強(qiáng)度。本發(fā)明將兩個(gè)主刀刃設(shè)置在一體的主刀片上，這樣主刀片的中心可與刀桿的軸心重合，在保證相同厚度的情況下，可相應(yīng)地增加刀桿上用于固定主刀片部分的厚度。特別是，由于主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，因而可顯著地減小兩個(gè)主刀刃與刀桿軸心之間的距離，極大地減小锪孔時(shí)的軸向擠壓力，并且主刀刃與轉(zhuǎn)動(dòng)方向即主刀刃的切削方向可保持基本垂直，從而有利于提高主刀刃的切削效率。作為優(yōu)選，兩側(cè)主刀刃相互平行，主刀刃之間的垂直距離為I. 2-1. 8毫米，兩側(cè)主刀刃向刀桿的軸心處延伸后形成一個(gè)長(zhǎng)度為1-3毫米的疊加段。當(dāng)锪孔刀具在使用中逐步磨損后，主刀刃之間的垂直距離會(huì)逐步減小，因此設(shè)置合理的垂直距離既有利于延長(zhǎng)主刀片的使用壽命，又可將軸向的擠壓力控制在較小的范圍，而合理的疊加段長(zhǎng)度則可確保锪平整個(gè)底面，同時(shí)使主刀刃有足夠的強(qiáng)度。作為優(yōu)選，在兩個(gè)主刀刃之間設(shè)有橫刃，所述橫刃經(jīng)過(guò)刀桿軸心并垂直于主刀刃。由于兩側(cè)的主刀刃和中間的橫刃連為一體，因而可減小锪孔時(shí)的軸向擠壓力，特別是，可在主刀片端面形成兩個(gè)中心對(duì)稱的后刀面，以方便主刀片上各刀刃的加工。作為優(yōu)選，所述第一 L形缺口上設(shè)有副刀片的一個(gè)側(cè)面垂直于主刀片，其另一個(gè)側(cè)面則平行于主刀片，兩個(gè)副刀片的端部刀刃由副刀片外側(cè)向內(nèi)逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，端部刀刃與刀桿軸心之間的垂直距離為O. 1-0. 2毫米。由于副刀片的端部刀刃由副刀片外側(cè)向內(nèi)逐步靠近刀桿軸心呈傾斜狀，可使副刀片的位置在刀刃旋轉(zhuǎn)方向上盡量往前靠，從而增加刀桿上用于固定副刀片部分的厚度，有利于提高刀桿的強(qiáng)度，并且在保持相同的刀片厚度下可縮小兩側(cè)的端部刀刃與刀桿軸心之間的距離，使端部刀刃與轉(zhuǎn)動(dòng)方向即端部刀刃的切削方向基本垂直，從而有利于提高端部刀刃的切削效率。作為優(yōu)選，所述刀桿在與刀柄連接處一體地設(shè)有向外延伸的圓柱形刀座，第二 L形缺口中與主刀片相交的側(cè)面垂直于主刀片，第二 L形缺口的底面位于圓柱形刀座上，并且在底面和垂直于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面。圓柱形刀座有利于提高刀桿和刀柄的連接強(qiáng)度，另外，主刀片的主刀刃在進(jìn)行底面的切削時(shí)，切屑會(huì)沿著第二 L形缺口上垂直于主刀片的側(cè)面向上排出，而導(dǎo)向弧面則可使切屑順利地排出到刀桿 外，避免切屑在碰到第二 L形缺口的底面后再次向下掉入加工孔內(nèi)造成堵塞，從而可確保加工孔的光潔度。作為優(yōu)選，所述第一 L形缺口的底面位于圓柱形刀座上，并且在底面和平行于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面。副刀片的端部刀刃在進(jìn)行底面的切削時(shí)，切屑會(huì)沿著第一L形缺口上平行于主刀片的側(cè)面向上排出，而導(dǎo)向弧面則可使切屑順利地排出到刀桿外，避免切屑在碰到第一 L形缺口的底面后再次向下掉入加工孔內(nèi)造成堵塞，從而可確保加工孔的光潔度。作為優(yōu)選，所述副刀片的側(cè)刀刃由端部向刀柄一側(cè)延伸形成外擴(kuò)的臺(tái)階，并在臺(tái)階的過(guò)渡處設(shè)置倒角，從而可在锪孔的同時(shí)直接加工出孔邊沿處的倒角，提高加工效率，確保倒角與孔的同軸度。作為優(yōu)選，所述主刀片上外露于第二 L形缺口的側(cè)面分別設(shè)有延伸至刀桿內(nèi)的錐形孔，刀桿內(nèi)的錐形孔底部延伸形成螺紋孔，錐形孔內(nèi)設(shè)有適配的錐形銷，錐形銷的內(nèi)端一體地設(shè)有與螺紋孔配合的螺柱，錐形銷的外端面上設(shè)有一字槽或十字槽。主刀片與刀桿之間通過(guò)錐形銷螺紋連接，便于其安裝、拆卸和維修，特別地，本發(fā)明的兩個(gè)錐形銷同時(shí)具有定位銷釘和螺釘?shù)淖饔?，?jiǎn)化锪孔刀具的制造、安裝和維修，錐形銷具有自動(dòng)對(duì)中的定位作用，可提高主刀片的定位精度，避免圓柱形的銷釘和孔配合時(shí)的間隙對(duì)定位精度的影響。因此，本發(fā)明具有如下有益效果刀刃的使用壽命長(zhǎng)，尺寸精度高，刀桿具有較高的強(qiáng)度，并且切削效率高，制造、安裝和維修簡(jiǎn)便。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明刀桿端部的俯視圖。圖3是本發(fā)明的側(cè)向視圖。圖4是本發(fā)明的主刀片與刀桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、刀柄11、導(dǎo)向弧面2、刀桿3、圓柱形刀座4、主刀片固定槽5、第一 L形缺口 6、主刀片 61、主刀刃 62、疊加段63、錐形孔64、錐形銷 65、螺紋孔66、螺柱67、銅質(zhì)填料7、副刀片71、端部刀刃72、側(cè)刀刃73、倒角8、橫刃9、后刀面10、第二 L形缺口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖I、圖2、圖3所示的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種耐磨損的锪孔用刀具，包括圓柱形的刀柄I、刀桿2，刀桿在與刀柄連接處一體地設(shè)有向外延伸的圓柱形刀座3，刀桿下端面中部設(shè)置矩形的主刀片固定槽4，主刀片固定槽貫通刀桿兩側(cè)，主刀片固定槽的中心與刀桿的軸心重合，并且在刀桿下端面位于主刀片固定槽兩側(cè)分別設(shè)置沿刀桿軸向延伸至圓柱形刀座的第一 L形缺口 5，第一 L形缺口上的一個(gè)側(cè)面垂直于主刀片固定槽，而另一個(gè)側(cè)面則平行于主刀片固定槽，主刀片固定槽和兩個(gè)第一 L形缺口均以刀桿軸心為對(duì)稱中心呈中心對(duì)稱狀。主刀片固定槽內(nèi)嵌設(shè)有主刀片6，主刀片端部在長(zhǎng)度方向兩側(cè)呈中心對(duì)稱地設(shè)有主刀刃61，兩側(cè)的主刀刃位于同一平面內(nèi)，主刀刃外端位于主刀片外側(cè)的一個(gè)頂點(diǎn)上，主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，兩側(cè)主刀刃相互平行，主刀刃之間的垂直距離以I. 2-1. 8毫米為宜，其優(yōu)選值為I. 5毫米。主刀刃的長(zhǎng)度要大于需加工孔的半徑，從而使兩側(cè)主刀刃在向刀桿的軸心處延伸后形成一個(gè)長(zhǎng)度為1-3毫米的疊加段62。需要說(shuō)明的是，此處的疊加段中，兩側(cè)的主刀刃之間仍然保持分離狀態(tài)，1-3毫米的疊加長(zhǎng)度是指其中一個(gè)主刀刃沿著垂直于另一主刀刃的方向投影到另一主刀刃上會(huì)產(chǎn)生1-3毫米的重合，上述疊加段的長(zhǎng)度優(yōu)選值為2毫米。第一 L形缺口上垂直于主刀片固定槽的一個(gè)側(cè)面設(shè)有副刀片7，副刀片的端部設(shè)有端部刀刃71，副刀片的外側(cè)面設(shè)有側(cè)刀刃72，兩個(gè)副刀片的端部刀刃位于同一平面內(nèi)，并且端部刀刃在軸向上應(yīng)比主刀刃短O(píng). 1-0. 2毫米，通?？扇. 15毫米。與主刀片上主刀刃的結(jié)構(gòu)相類似地，兩個(gè)副刀片的端部刀刃也可由副刀片外側(cè)向內(nèi)逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，端部刀刃與刀桿軸心之間的垂直距離可保持在O. 1-0. 2毫米之間，使端部刀刃與其轉(zhuǎn)動(dòng)方向即端部刀刃的切削方向基本垂直，從而有利于提高端部刀刃的切削效率并減少磨損，并且使端部刀刃在磨損后仍能保持與切削方向基本垂直，有利于延長(zhǎng)使用壽命。副刀片的側(cè)刀刃由端部向刀柄一側(cè)延伸形成外擴(kuò)的臺(tái)階，并在臺(tái)階的過(guò)渡處設(shè)置倒角73，以便在锪孔的同時(shí)同軸地加工出孔邊沿處的倒角，提高加工效率。此外，為了減小锪孔時(shí)的軸向擠壓力，可在兩個(gè)主刀刃之間設(shè)置橫刃8，該橫刃經(jīng)過(guò)刀桿軸心并與主刀刃形成90度至95度的角度，其優(yōu)選值為90度，即橫刃與主刀刃相垂直，使橫刃的長(zhǎng)度保持最短，兩側(cè)的主刀刃和中間的橫刃連為一體，從而將主刀片端面分割成中心對(duì)稱的兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域成為各自主刀刃的后刀面9，極大地方便主刀片上各刀刃的加工。當(dāng)然，此時(shí)一側(cè)主刀刃上的疊加段的尾端會(huì)位于另一側(cè)主刀刃的后刀面上。另外，在刀桿下端面兩側(cè)靠近主刀刃處還分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸至圓柱形刀座的第二L形缺口 10，第二 L形缺口中的一個(gè)側(cè)面垂直于主刀片，另一個(gè)側(cè)面與主刀片固定槽連通，從而構(gòu)成主刀刃的排屑槽，第二 L形缺口位于圓柱形刀座上的底面和垂直于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面11，與此相類似地，第一 L形缺口位于圓柱形刀座上的底面和平行于主刀片的側(cè)面之間也設(shè)有導(dǎo)向弧面11，使切屑可沿著導(dǎo)向弧面順利地排出到刀桿外，確保加工孔的光潔度。還有，導(dǎo)向弧面應(yīng)具有足夠大的半徑，以便使導(dǎo)向弧面在與圓柱形刀座外側(cè)面相交處的切面與刀桿軸心線的夾角在30度至45度之間，以確保切屑能順暢地排出。最后，如圖4所示，兩個(gè)主刀片上外露于第二 L形缺口的側(cè)面分別設(shè)置錐形孔63，該錐形孔延伸至刀桿2內(nèi)，錐形孔內(nèi)設(shè)置適配的錐形銷64，以實(shí)現(xiàn)主刀片在刀桿上的精確定位。并且，在刀桿內(nèi)的錐形孔底部向內(nèi)延伸形成螺紋孔65，當(dāng)然，該螺紋孔的大徑應(yīng)小于錐形孔小端的直徑；相對(duì)應(yīng)地，錐形銷的內(nèi)端一體地設(shè)有與螺紋孔配合的螺柱66，同時(shí)在錐形銷的外端面上設(shè)置一字槽或十字槽。這樣，當(dāng)主刀片嵌入到主刀片固定槽內(nèi)，即可將錐形銷插入錐形孔內(nèi)，然后用一字或十字螺絲刀將錐形銷擰緊在錐形孔底部的螺紋孔上。需要說(shuō)明的是，錐形銷小端的直徑應(yīng)大于錐形孔小段的直徑，從而使錐形銷與錐形孔底面之間留有O. 2-0. 5毫米的間隙，以確保錐形銷與錐形孔之間的緊密配合；此外，錐形銷的大端直徑則應(yīng)比錐形孔的大端直徑小，以便使錐形銷能完全沉入到錐形孔內(nèi)，避免主刀片表面產(chǎn)生凸起而阻擋切屑的順利排出。進(jìn)一步地，還可在擰緊錐形銷后再用銅質(zhì)填料67填平錐形孔，具體可采用銅焊的方式先將錐形孔填滿，然后通過(guò)打磨使主刀片表面保持平整，當(dāng)需要拆卸時(shí)，可先用釬子鑿去銅質(zhì)填料，然后即可用螺絲刀拆卸。另外，本發(fā)明中的每個(gè)副刀片也可采用和主刀片相同結(jié)構(gòu)的二個(gè)錐形銷定位并固定，或者也可采用銅焊直接焊接固定在刀桿上，以便于拆卸和維修。本發(fā)明將主刀片與副刀片制成鑲拼式的分體結(jié)構(gòu)，這樣，主、副刀片可采用高速工具鋼或者硬質(zhì)合金等與刀桿不同的材料，并采用不同的熱處理工藝，因而可同時(shí)確保 刀桿對(duì)強(qiáng)度、韌性的要求以及主、副刀片對(duì)硬度、耐磨性能的要求，有利于提高切削速度、延長(zhǎng)使用壽命并方便刃口的加工制造。在本發(fā)明中，副刀片的作用主要在于利用側(cè)刀刃切削預(yù)加工孔側(cè)壁，而預(yù)加工孔的底面锪平則主要由主刀刃完成，副刀片的端部刀刃則起到一個(gè)輔助切削的作用，當(dāng)锪孔刀具在軸向的進(jìn)給到達(dá)要求時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)锪孔刀具，即可利用主刀刃將預(yù)加工孔的底面完全锪平，完成最后的切削修整，而此時(shí)的端部刀刃由于其長(zhǎng)度要比主刀刃短，因此不起切削作用，因而可有效地避免溝槽現(xiàn)象的出現(xiàn)。而主、副刀刃切削時(shí)產(chǎn)生的切屑則可通過(guò)由第二 L形缺口、第一 L形缺口所構(gòu)成的排屑槽排出，特別是，當(dāng)切屑逐步向上排出時(shí)，可直接沿著導(dǎo)向弧面排出到刀桿外。
權(quán)利要求
1.一種耐磨損的锪孔用刀具，包括圓柱形的刀柄(I )、刀桿(2)，其特征是，所述刀桿下端面中部設(shè)有矩形的主刀片固定槽(4)，主刀片固定槽貫通刀桿兩側(cè)，并且在刀桿下端面位于主刀片固定槽兩側(cè)分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸的第一 L形缺口(5)，主刀片固定槽和兩個(gè)第一 L形缺口均以刀桿軸心為對(duì)稱中心呈中心對(duì)稱狀，所述主刀片固定槽內(nèi)設(shè)有主刀片(6),主刀片端部在長(zhǎng)度方向兩側(cè)呈中心對(duì)稱地設(shè)有主刀刃(61),兩側(cè)的主刀刃位于同一平面內(nèi)，主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，在刀桿下端面兩側(cè)靠近主刀刃處還分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸且與主刀片固定槽連通的第二L形缺口(10)，從而構(gòu)成主刀刃的排屑槽，第一 L形缺口的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有副刀片(7)，副刀片的端部設(shè)有端部刀刃(71)，副刀片的外側(cè)面設(shè)有側(cè)刀刃(72)，兩個(gè)副刀片的端部刀刃位于同一平面內(nèi)，并且端部刀刃在軸向上比主刀刃短O(píng). 1-0. 2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，兩側(cè)主刀刃相互平行，主刀刃之間的垂直距離為I. 2-1. 8毫米，兩側(cè)主刀刃向刀桿的軸心處延伸后形成一個(gè)長(zhǎng)度為1-3毫米的疊加段(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，在兩個(gè)主刀刃之間設(shè)有橫刃(8)，所述橫刃經(jīng)過(guò)刀桿軸心并垂直于主刀刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述第一L形缺口上設(shè)有副刀片的一個(gè)側(cè)面垂直于主刀片，其另一個(gè)側(cè)面則平行于主刀片，兩個(gè)副刀片的端部刀刃由副刀片外側(cè)向內(nèi)逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，端部刀刃與刀桿軸心之間的垂直距離為O. 1-0. 2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述刀桿在與刀柄連接處一體地設(shè)有向外延伸的圓柱形刀座(3)，第二 L形缺口中與主刀片相交的側(cè)面垂直于主刀片，第二 L形缺口的底面位于圓柱形刀座上，并且在底面和垂直于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面(U)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述第一L形缺口的底面位于圓柱形刀座上，并且在底面和平行于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述副刀片的側(cè)刀刃由端部向刀柄一側(cè)延伸形成外擴(kuò)的臺(tái)階，并在臺(tái)階的過(guò)渡處設(shè)置倒角(73 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述主刀片上外露于第二 L形缺口的側(cè)面分別設(shè)有延伸至刀桿內(nèi)的錐形孔(63)，刀桿內(nèi)的錐形孔底部延伸形成螺紋孔(65)，錐形孔內(nèi)設(shè)有適配的錐形銷(64)，錐形銷的內(nèi)端一體地設(shè)有與螺紋孔配合的螺柱(66 )，錐形銷的外端面上設(shè)有一字槽或十字槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨損的锪孔用刀具，包括圓柱形的刀柄、刀桿，所述刀桿下端面中部設(shè)有矩形的主刀片固定槽，刀桿下端面位于主刀片固定槽兩側(cè)分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸的第一L形缺口，所述主刀片固定槽內(nèi)設(shè)有主刀片，主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，在刀桿下端面兩側(cè)靠近主刀刃處還分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸且與主刀片固定槽連通的第二L形缺口，從而構(gòu)成主刀刃的排屑槽，第一L形缺口的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有副刀片，副刀片的端部設(shè)有端部刀刃，副刀片的外側(cè)面設(shè)有側(cè)刀刃，并且端部刀刃在軸向上比主刀刃短0.1-0.2毫米。本發(fā)明的刀刃使用壽命長(zhǎng)，尺寸精度高，刀桿具有較高的強(qiáng)度，并且切削效率高，制造、安裝和維修簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B23B51/00GK102873379SQ20121032083
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者施清海 申請(qǐng)人:寧波敏寶衛(wèi)浴五金水暖潔具有限公司