用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法及專用冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其能解決采用乳液或者軋制油來冷卻軋輥易影響兩種金屬的復(fù)合效果的問題；其在軋機(jī)的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設(shè)盲孔通道，并在盲孔通道內(nèi)設(shè)置外徑小于盲孔通道內(nèi)徑的冷卻水管，向冷卻水管內(nèi)通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內(nèi)壁之間的區(qū)域回流從而帶走軋輥熱量。本發(fā)明還提供了專用冷卻裝置，軋輥沿中心軸線方向的盲孔通道入口處一端的軸承端蓋開有通孔，旋轉(zhuǎn)接頭分別連接進(jìn)水管路、通孔、回水管路，冷卻水管安裝于由盲孔通道、通孔、旋轉(zhuǎn)接頭的軸向通道聯(lián)通形成軸向通道內(nèi)，盲孔通道的內(nèi)徑D1、通孔的孔徑D2以及旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的孔徑D3均大于所述冷卻水管的外徑d1。
【專利說明】用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法及專用冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合金屬材料加工裝備領(lǐng)域，具體為ー種用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法及冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在普通板材軋制過程中都需要采用大量乳液或軋制油來冷卻軋輥、控制板帶板形，但是在生產(chǎn)復(fù)合金屬材料軋制時(shí)若仍使用乳液或者軋制油來冷卻軋輥、控制板帶板形則會(huì)嚴(yán)重影響兩種金屬材料復(fù)合效果，導(dǎo)致復(fù)合金屬材料合格率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了ー種用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其能解決采用現(xiàn)有乳液或者軋制油來冷卻軋輥易影響兩種金屬的復(fù)合效果的問題；為此，本發(fā)明還提供了專用冷卻裝置。
[0004]用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:在軋機(jī)的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設(shè)盲孔通道，并在所述盲孔通道內(nèi)設(shè)置外徑小于所述盲孔通道內(nèi)徑的冷卻水管，向冷卻水管內(nèi)通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內(nèi)壁之間的區(qū)域回流從而帶走軋輥熱量。
[0005]其進(jìn)ー步特征在于:
所述冷卻壓力水水溫≤300C ；
所述冷卻壓力水的流量為6.0 m3/h~7.0mVh ；
所述冷卻壓力水的水壓由供水水泵控制，所述供水水泵的工作壓カ為0.5 Mpa~0.55Mpa。
[0006]用于復(fù)合金屬材料軋制的專用軋輥冷卻裝置，其包括平行設(shè)置的上、下兩根軋輥，所述軋輥兩端分別通過軸承安裝于軸承座，其特征在干:其包括冷卻水管、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水管路與回水管路，所述進(jìn)水管路外接供水水泵，所述軋輥沿中心軸線方向開有盲孔通道，對(duì)應(yīng)所述盲孔通道入口處ー端的軸承端蓋開有與所述盲孔通道同軸的通孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭的軸向兩端ロ分別連接所述進(jìn)水管路與所述通孔，所述旋轉(zhuǎn)接ロ的垂直端ロ連接所述回水管路，所述冷卻水管安裝于由所述盲孔通道、通孔、旋轉(zhuǎn)接頭的軸向通道依次聯(lián)通形成ー個(gè)軸向通道內(nèi)，所述盲孔通道的內(nèi)徑D1、通孔的孔徑D2以及旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的軸向通道內(nèi)徑D3均大于所述冷卻水管的外徑dl。
[0007]其進(jìn)ー步特征在于:
所述盲孔通道的孔徑45mm ^ Dl ^ 50mm ；
所述冷卻水管的外徑32mm ^ dl ^ 28mm,所述冷卻水管的內(nèi)徑25mm ^ d2 ^ 20mm。
[0008]本發(fā)明的用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其是從軋輥芯部對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻，從而有效避免因采用大量乳液或者軋制油浸潤(rùn)軋輥外表面的冷卻方法帶來的影響金屬材料復(fù)合效果的問題，故其能提高金屬材料復(fù)合效果；由于復(fù)合金屬材料軋制時(shí)其線速度較低、產(chǎn)生熱量的速度較慢，因此控制冷卻壓力水的水溫、壓力、流量即能達(dá)到對(duì)軋輥的冷卻要求，其冷卻效果好。本發(fā)明提供的用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其在軋機(jī)的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設(shè)盲孔通道，并在盲孔通道內(nèi)設(shè)置外徑小于盲孔通道內(nèi)徑的冷卻水管，向冷卻水管內(nèi)通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內(nèi)壁之間的區(qū)域回流從而帶走軋輥熱量，期中冷卻壓力水水溫≤30°C;冷卻壓力水的流量為6.0 m3/h~7.0m3/h ;冷卻壓力水的水壓由供水水泵控制，供水水泵的工作壓カ為0.5 Mpa~0.55Mpa。
[0011]見圖1，用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻裝置，其包括平行設(shè)置的上、下兩根軋輥1，軋輥I兩端分別通過軸承2安裝于軸承座3，其還包括冷卻水管4、旋轉(zhuǎn)接頭5、進(jìn)水管路6與回水管路7，軋輥I沿中心軸線方向開有盲孔通道8，對(duì)應(yīng)盲孔通道8入口處ー端的軸承端蓋9開有與盲孔通道8同軸的通孔10，旋轉(zhuǎn)接頭5的進(jìn)ロ端與通孔10連接，冷卻水管4安裝于盲孔通道8內(nèi)且其進(jìn)水口端向外延伸穿過通孔10、旋轉(zhuǎn)接頭5后連接進(jìn)水管路6，旋轉(zhuǎn)接頭5的出口端連接回水管路7，盲孔通道8的孔徑D1、通孔的孔徑D2以及旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的軸向通道內(nèi)徑D3均大于所述冷卻水管的外徑d。盲孔通道的孔徑45mm ^ Dl ^ 50mm ；冷卻水管的外徑32mm ^ dl ^ 28mm，冷卻水管的內(nèi)徑25mm≤d2≤20mm。圖1中，11為油封。該冷卻裝置工作時(shí)，冷卻壓力水由進(jìn)水管路6輸入冷卻水管4、從冷卻水管4位于盲孔通道底部的冷卻水管末端流出、再進(jìn)入冷卻水管4與盲孔通道8內(nèi)壁之間的區(qū)域回流并從旋轉(zhuǎn)接5頭的垂直端ロ流入回水管路7，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥的冷卻。
【權(quán)利要求】
1.用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:在軋機(jī)的上、下軋輥上分別沿軋輥中心軸線開設(shè)盲孔通道，并在所述盲孔通道內(nèi)設(shè)置外徑小于所述盲孔通道內(nèi)徑的冷卻水管，向冷卻水管內(nèi)通入冷卻壓力水，冷卻壓力水從冷卻水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并從冷卻水管外壁與盲孔通道內(nèi)壁之間的區(qū)域回流從而帶走軋輥熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:所述冷卻壓力水水溫≤30°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:所述冷卻壓力水的流量為6.0 m3/h~7.0m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合金屬材料軋制的軋輥冷卻方法，其特征在于:所述冷卻壓力水的水壓由供水水泵控制,所述供水水泵的工作壓カ為0.5 Mpa~0.55Mpa。
5.用于復(fù)合金屬材料軋制的專用軋輥冷卻裝置，其包括平行設(shè)置的上、下兩根軋輥，所述軋輥兩端分別通過軸承安裝于軸承座，其特征在干:其包括冷卻水管、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水管路與回水管路，所述進(jìn)水管路外接供水水泵，所述軋輥沿中心軸線方向開有盲孔通道，對(duì)應(yīng)所述盲孔通道入口處ー端的軸承端蓋開有與所述盲孔通道同軸的通孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭的軸向兩端ロ分別連接所述進(jìn)水管路與所述通孔，所述旋轉(zhuǎn)接ロ的垂直端ロ連接所述回水管路，所述冷卻水管安裝于由所述盲孔通道、通孔、旋轉(zhuǎn)接頭的軸向通道依次聯(lián)通形成ー個(gè)軸向通道內(nèi)，所述盲孔通道的內(nèi)徑D1、通孔的孔徑D2以及旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的軸向通道內(nèi)徑D3均大于所述冷卻水管的外徑dl。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于復(fù)合金屬材料軋制的專用軋輥冷卻裝置，其特征在于:所述盲孔通道的孔徑45mm ≤ Dl ≤ 50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于復(fù)合金屬材料軋制的專用軋輥冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻水管的外徑32mm ≤ dl ≤ 28mm,所述冷卻水管的內(nèi)徑25mm ≤ d2 ≤ 20mm。
【文檔編號(hào)】B21B27/08GK103599942SQ201310583993
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】周德敬, 周明 申請(qǐng)人:銀邦金屬復(fù)合材料股份有限公司