金屬托輥輥體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬托輥輥體，屬于帶式輸送機(jī)領(lǐng)域，所述金屬托輥輥體由左輥體組件和右輥體組件連接而成，所述金屬托輥輥體的兩端均設(shè)置有軸承座，所述軸承座和所述金屬托輥輥體一體成型。本金屬托輥輥體采用熱擠壓和冷擠壓工藝直接制造成一體式結(jié)構(gòu)，具有形位公差小、尺寸精度高、加工簡(jiǎn)單以及成本低廉的特點(diǎn)。同時(shí)，這種加工方式完全改變了現(xiàn)有金屬托輥輥體的加工方式，大幅提高了生產(chǎn)效率，減小了徑向跳動(dòng)量、同軸度誤差以及圓柱度誤差，從而減小了帶式輸送機(jī)的運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)了帶式輸送機(jī)的使用壽命。
【專利說明】金屬托輥輥體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及金屬托輥輥體。

【背景技術(shù)】
[0002]托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件，種類多，數(shù)量大。它占了一臺(tái)帶式輸送機(jī)總成本的35%，產(chǎn)生了 70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。判斷托輥好壞的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾條:托輥徑向跳動(dòng)量、托輥靈活度以及軸向竄動(dòng)量。托輥的靈活度影響托輥、膠帶的使用壽命以及整機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率。托輥的靈活度好壞，同軸度是一個(gè)重要影響因素，同軸度愈高其產(chǎn)生的阻力愈小，相應(yīng)靈活度就會(huì)得到有效提高。托輥的徑向跳動(dòng)量對(duì)膠帶輸送機(jī)具有重大的影響和意義。在國(guó)家規(guī)定的跳動(dòng)量的范圍內(nèi)，可以保持膠帶機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，否則就會(huì)使得膠帶輸送機(jī)膠帶共振跳動(dòng)，造成物料拋灑，污染環(huán)境，在帶速越高的情況下越能顯示出徑向跳動(dòng)量小的好處。
[0003]目前金屬托輥輥體一般采用焊接組合式輥體，即先對(duì)輥體進(jìn)行切削加工，然后焊接上軸承座,最后完成軸承和輥軸的安裝。現(xiàn)有的托輥輥體加工方式不僅成本較高,最主要的是工藝鏈長(zhǎng)，存在各部件間加工過程的累積誤差，同時(shí)由于原材料搬運(yùn)受擠壓易變形和焊接存在熱應(yīng)力變形等因素的制約，因此很難控制金屬托輥輥體與軸承座的同軸度和圓柱度精度范圍，相應(yīng)地也很難控制金屬托輥的徑向跳動(dòng)量處于國(guó)家規(guī)定的范圍內(nèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種不同于傳統(tǒng)加工工藝的金屬托輥輥體，以解決上述的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本金屬托輥輥體由左輥體組件和右輥體組件連接而成，金屬托輥輥體的兩端均設(shè)置有軸承座，軸承座和金屬托輥輥體一體成型。
[0007]其中，兩個(gè)軸承座分別一體成型于左輥體組件和右輥體組件上，然后左輥體組件和右輥體組件焊接相連形成完整的金屬托輥輥體。這種一體成型的金屬托輥輥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，加工精度易掌控，由于產(chǎn)品的輥體和軸承座一體式結(jié)構(gòu)，因此其強(qiáng)度極高，可有效防止搬運(yùn)擠壓變形和應(yīng)力變形。
[0008]由于是一次加工成型，不需要二次加工，因此大大減少各工序加工的積累誤差，更容易保障金屬托輥輥體的整個(gè)精度。
[0009]同時(shí)，本金屬托輥輥體可以根據(jù)用戶不同需求，適用各種類型的金屬托輥的裝配形式，其外形和尺寸可作相應(yīng)變動(dòng)。使用時(shí)，本金屬托輥輥體按具體的金屬托輥生產(chǎn)工藝依次裝入其它零部件后，即可成為一件成品金屬托輥。
[0010]進(jìn)一步地，左輥體組件和右輥體組件通過焊接連接。兩者在軸心線重合的條件下焊接相連，從而形成連接穩(wěn)定的金屬托輥輥體。
[0011]進(jìn)一步地，軸承座和金屬托輥輥體通過熱擠壓和冷擠壓一體成型。兩個(gè)軸承座分別通過熱擠壓成型，然后再經(jīng)過冷擠壓進(jìn)行尺寸校準(zhǔn)，加工誤差小，尺寸精度高。
[0012]進(jìn)一步地，金屬托輥輥體和軸承座連接處呈圓角。圓角過渡可以方便后續(xù)的軸承、密封圈以及端蓋的裝配。
[0013]進(jìn)一步地，金屬托輥輥體的外壁上設(shè)置有自清潔涂層。自清潔涂層具有自潔作用，可以有效減少油污和灰塵粘接于金屬托輥輥體的表面，延長(zhǎng)金屬托輥輥體的使用壽命，保證金屬托輥的正常工作。
[0014]進(jìn)一步地，自清潔涂層為聚四氟乙烯涂層。聚四氟乙烯涂層具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，可以有效保證金屬托輥輥體表面的潔凈。
[0015]本金屬托輥輥體采用熱擠壓和冷擠壓工藝直接制造成一體式結(jié)構(gòu)，具有形位公差小、尺寸精度高、加工簡(jiǎn)單以及成本低廉的特點(diǎn)。同時(shí)，這種加工方式完全改變了現(xiàn)有金屬托輥輥體的加工方式，大幅提高了生產(chǎn)效率，減小了徑向跳動(dòng)量、同軸度誤差以及圓柱度誤差，從而減小了帶式輸送機(jī)的運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)了帶式輸送機(jī)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬托輥輥體的剖視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬托輥輥體的半剖視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬托輥輥體的裝配示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的左輥體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的右輥體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]參閱圖1-5，本金屬托輥輥體包括焊接相連的左輥體組件700和右輥體組件100，左輥體組件700和右輥體組件100均為圓柱狀且二者軸心線重合。金屬托輥輥體的兩端均設(shè)置有軸承座200，軸承座200 —體成型于金屬托輥輥體上。
[0023]上述的左輥體組件700和右輥體組件100結(jié)構(gòu)相同，均由金屬毛坯加熱后擠壓加工而成。其中，兩個(gè)軸承座200通過熱擠壓和冷擠壓分別一體成型于左輥體組件700和右輥體組件100上，然后左輥體組件700和右輥體組件100焊接相連形成完整的金屬托輥輥體。首先熱擠壓使軸承座200成型于金屬托輥輥體上，然后冷擠壓可以對(duì)成型后的金屬托輥輥體和軸承座200進(jìn)行尺寸校準(zhǔn)，加工誤差小，尺寸精度高。這種一體成型的金屬托輥輥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，有效提高了整個(gè)金屬托輥輥體的加工精度。
[0024]由于是一次加工成型，不需要二次加工，因此大大減少各工序加工的積累誤差，更容易保證金屬托輥輥體的整體精度。
[0025]同時(shí)，本金屬托輥輥體可以根據(jù)用戶不同的裝配需求，其外形和尺寸作相應(yīng)變動(dòng)后，與各種不同類型的托輥生產(chǎn)配套使用。使用時(shí)，本金屬托輥輥體按具體的托輥生產(chǎn)工藝依次裝入軸承500、輥軸400、密封圈600以及端蓋800后，即可成為一件成品金屬托輥。
[0026]金屬托輥輥體和軸承座200的連接處呈圓角過渡。圓角過渡可以方便后續(xù)的軸承500、密封圈600以及端蓋800的裝配。
[0027]金屬托輥輥體的外壁上設(shè)置有聚四氟乙烯涂層300。聚四氟乙烯涂層300具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，這些特性使得它具有良好的自清潔功能。將聚四氟乙烯涂層300設(shè)置于金屬托輥輥體的表面，可以有效減少油污和灰塵粘接于金屬托輥輥體的表面，延長(zhǎng)金屬托輥輥體的使用壽命，保證金屬托輥的正常工作。
[0028]本金屬托輥輥體采用熱擠壓和冷擠壓工藝直接制造成一體式結(jié)構(gòu)，具有形位公差小、尺寸精度高、加工簡(jiǎn)單以及成本低廉的特點(diǎn)。同時(shí)，這種加工方式完全改變了現(xiàn)有金屬托輥輥體的加工方式，大幅提高了生產(chǎn)效率，減小了徑向跳動(dòng)量、同軸度誤差以及圓柱度誤差，從而減小了帶式輸送機(jī)的運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)了帶式輸送機(jī)的使用壽命。
[0029]當(dāng)然，上述實(shí)施例中的聚四氟乙烯涂層300也可以用聚全氟乙丙烯涂層代替。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬托輥輥體，其特征在于，所述金屬托輥輥體由左輥體組件和右輥體組件連接而成，所述金屬托輥輥體的兩端均設(shè)置有軸承座，所述軸承座和所述金屬托輥輥體一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬托輥輥體，其特征在于，所述左輥體組件和所述右輥體組件通過焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬托輥輥體，其特征在于，所述軸承座和所述金屬托輥輥體通過熱擠壓和冷擠壓一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬托輥輥體，其特征在于，所述金屬托輥輥體和所述軸承座連接處呈圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬托輥輥體，其特征在于，所述金屬托輥輥體的外壁上設(shè)置有自清潔涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬托輥輥體，其特征在于，所述自清潔涂層為聚四氟乙烯涂層。
【文檔編號(hào)】B65G39/02GK104229416SQ201410497750
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王煥軍, 鄭異琛 申請(qǐng)人:王煥軍