一種旋轉(zhuǎn)密封閥、閥組及塔體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脫硫脫硝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)密封閥、閥組及塔體。該閥組包括設(shè)置在同一物料導(dǎo)通路徑上的插板閥和旋轉(zhuǎn)密封閥；其中，所述旋轉(zhuǎn)密封閥的閥體內(nèi)設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)葉片；所述插板閥設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部上游側(cè)；其特征在于，所述插板閥的閥板插入側(cè)位于，葉片轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的進(jìn)料部內(nèi)壁的上方；且在水平投影面內(nèi)，所述插板閥的閥板覆蓋其下方的所述旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部內(nèi)壁與閥體內(nèi)壁的連接轉(zhuǎn)角。本發(fā)明原理性的調(diào)整了物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥后的物料下落路徑，旋轉(zhuǎn)密封閥葉片外沿與其轉(zhuǎn)動趨勢相對側(cè)閥腔內(nèi)壁的轉(zhuǎn)角處無物料通過，或者說物料路徑已遠(yuǎn)離可發(fā)生夾料的位置處，由此可完全規(guī)避夾料的可能性。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)密封閥、閥組及塔體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫脫硝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)密封閥、閥組及塔體。

【背景技術(shù)】
[0002]吸附塔與解析塔是活性炭脫硫脫硝技術(shù)的兩個主要反應(yīng)場所，二者有機(jī)配合完成排放煙氣中有害物質(zhì)的吸附，以及活性炭的再生與活化；該技術(shù)是以活性炭作為催化劑，脫除煙氣中的S02、NOx等有害氣體，由此，在滿足煙氣排放要求的基礎(chǔ)上，可回收利用高濃度SO2,同時實(shí)現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用。
[0003]眾所周知，在活性炭加熱再生活化過程中，其所吸附的有害物質(zhì)被排出活性炭后，即可恢復(fù)活性炭的吸附功能；為了避免有害物質(zhì)溢出解析塔，其塔體的進(jìn)料、排料口均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封閥。同樣地，對于吸附塔而言，為了避免煙氣自吸附塔的進(jìn)料、排料口釋放至大氣，也相應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封閥。請參見圖1，該圖示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種典型旋轉(zhuǎn)密封閥的使用狀態(tài)不意圖。
[0004]該塔體100的進(jìn)料口和排料口處均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封閥，其中進(jìn)料口為閥104、出料口為閥106，由此，在實(shí)現(xiàn)活性碳正常工作循環(huán)的基礎(chǔ)上，建立塔內(nèi)的有效密封。請一并參見圖2，該圖為旋轉(zhuǎn)密封閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其閥腔10內(nèi)設(shè)置周向均布的葉片20，每個葉片20的外沿均與閥腔10內(nèi)壁滑動配合，活性炭依次落入旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料口 30下方的相鄰葉片20之間的容納部，隨著閥內(nèi)葉片20的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(圖示順時針方向)，直至活性炭自下方的出料口 40排出閥體。但是，受該閥自身工作原理的限制，進(jìn)料口下方的葉片繼續(xù)轉(zhuǎn)動過程中，該葉片外沿與其轉(zhuǎn)動趨勢相對側(cè)閥腔10內(nèi)壁的轉(zhuǎn)角A處的距離逐漸減小，直至與閥體內(nèi)壁滑動配合；基于活性炭自進(jìn)料口落入閥腔的特點(diǎn)，在葉片進(jìn)入與閥體內(nèi)壁滑動配合狀態(tài)的時刻，不可避免的存在夾料的可能。
[0005]具體請參見圖3，該圖示出了夾料位置的I部放大示意圖。也就是說，工作過程中，每個葉片在上述特定位置時，葉片外沿與閥腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)角A處均會發(fā)生夾料的可能，破碎成粉末的活性炭在濕氣作用下會結(jié)塊，甚至導(dǎo)致堵閥的故障發(fā)生。應(yīng)當(dāng)理解，除上述脫硫脫硝系統(tǒng)的塔體進(jìn)料處外，在應(yīng)用旋轉(zhuǎn)密封閥兼顧顆粒物料流動和相對密封的其他應(yīng)用領(lǐng)域中，前述旋轉(zhuǎn)密封閥的上述夾料現(xiàn)象也同樣存在，且一直未得以有效解決。
[0006]有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)密封閥的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以有效規(guī)避葉片轉(zhuǎn)動時的夾料問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](一 )要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)密封閥應(yīng)用于顆粒狀物料進(jìn)料處時，所存在的葉片轉(zhuǎn)動夾料的缺陷。
[0009]( 二 )技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)密封閥，其閥體內(nèi)設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)葉片，且所述閥體內(nèi)腔分別連通進(jìn)料部和排料部；在葉片轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的所述進(jìn)料部的內(nèi)壁上，設(shè)置有向內(nèi)延伸的擋料部件；且在水平投影面內(nèi)，所述擋料部件覆蓋其下方的進(jìn)料部內(nèi)壁與閥體內(nèi)壁的連接轉(zhuǎn)角。
[0011]優(yōu)選地，所述擋料部件為固定設(shè)置在所述進(jìn)料部內(nèi)壁上的擋料板。
[0012]優(yōu)選地，所述葉片配置為可雙向轉(zhuǎn)動，所述擋料部件具體為兩個，且分別位于兩個相對側(cè)的所述進(jìn)料部的內(nèi)壁上。
[0013]本發(fā)明還提供了一種閥組，包括設(shè)置在同一物料導(dǎo)通路徑上的旋轉(zhuǎn)密封閥和插板閥；其中，所述旋轉(zhuǎn)密封閥的閥體內(nèi)設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)葉片；所述插板閥設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部上游側(cè)；其特征在于，所述插板閥的閥板插入側(cè)位于，葉片轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的進(jìn)料部內(nèi)壁的上方；且在水平投影面內(nèi)，所述插板閥的閥板覆蓋其下方的所述旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部內(nèi)壁與閥體內(nèi)壁的連接轉(zhuǎn)角。
[0014]優(yōu)選地，所述插板閥的插板開合方向，與所述旋轉(zhuǎn)密封閥的葉片轉(zhuǎn)動軸心線垂直，且閥板面法向垂直于軸心線。
[0015]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)密封閥的葉片配置為可雙向轉(zhuǎn)動；所述插板閥具體為兩個，分別位于兩個相對側(cè)的所述進(jìn)料部的內(nèi)壁上，且上下游間隔設(shè)置。
[0016]本發(fā)明還提供了一種塔體，通過其進(jìn)料口設(shè)置的閥，控制進(jìn)入所述塔體內(nèi)部的物料流量；所述閥具體為如前所述的旋轉(zhuǎn)密封閥，或者為如前所述的閥組。
[0017]優(yōu)選地，所述塔體為需要間隔給料并且需要?dú)怏w密封的吸附塔。
[0018]優(yōu)選地，所述塔體為需要間隔給料并且需要?dú)怏w密封的解析塔。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):基于旋轉(zhuǎn)密封閥，本發(fā)明在葉片轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的進(jìn)料部的內(nèi)壁上，設(shè)置有向內(nèi)延伸的擋料部件；基于集成旋轉(zhuǎn)密封閥和插板閥的閥組，本發(fā)明插板閥的閥板插入側(cè)位于，葉片轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的進(jìn)料部內(nèi)壁的上方；兩者的核心設(shè)計(jì)構(gòu)思為，在水平投影面內(nèi)，擋料部件和插板閥的閥板覆蓋其下方的插板閥的進(jìn)料部內(nèi)壁與閥體內(nèi)壁的連接轉(zhuǎn)角。如此設(shè)置，本發(fā)明原理性的調(diào)整了物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥后的物料下落路徑，具體而言，當(dāng)物料進(jìn)入時，擋料部件或者閥板下方的物料路徑，大體位于其內(nèi)沿與相對側(cè)腔室內(nèi)壁之間，旋轉(zhuǎn)密封閥葉片外沿與其轉(zhuǎn)動趨勢相對側(cè)閥腔內(nèi)壁的轉(zhuǎn)角處無物料通過，或者說，物料路徑已遠(yuǎn)離可發(fā)生夾料的位置處；由此使得，在葉片進(jìn)入與閥體內(nèi)壁滑動配合狀態(tài)的時刻，可完全規(guī)避夾料的可能性。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本發(fā)明，一方面可有效避免夾料造成的物料非正常損耗，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本；另一方面，可降低破碎物料或粉末物料對系統(tǒng)運(yùn)行可靠性影響，在一定程度上避免了堵閥等故障的發(fā)生機(jī)率，進(jìn)一步地大大降低了停機(jī)檢修的維護(hù)成本，為系統(tǒng)作業(yè)效率提供了可靠的保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1示出了現(xiàn)有一種典型旋轉(zhuǎn)密封閥的使用狀態(tài)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)密封閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2的I部放大示意圖；
[0025]圖4為【具體實(shí)施方式】中所述旋轉(zhuǎn)密封閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖4中所述擋料部件的俯視方向布置示意圖；
[0027]圖6為【具體實(shí)施方式】中所述閥組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為圖4中所述插板閥的俯視方向布置示意圖。
[0029]圖4-圖 7 中:
[0030]閥體1、葉片2、進(jìn)料部3、排料部4、擋料部件5、內(nèi)沿51、插板閥6、閥板內(nèi)沿61。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0032]不失一般性，本實(shí)施方式以活性炭作為被控物料主體詳細(xì)說明旋轉(zhuǎn)密封閥及集成旋轉(zhuǎn)密封閥的閥組，應(yīng)當(dāng)理解，不同的被控物料主體對于本申請的核心設(shè)計(jì)并非構(gòu)成限制。
[0033]實(shí)施例一
[0034]請參見圖4，該圖為本實(shí)施方式所述旋轉(zhuǎn)密封閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]該旋轉(zhuǎn)密封閥的閥體I內(nèi)設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)葉片2，且閥體I內(nèi)腔分別連通有進(jìn)料部3和排料部4 ;與現(xiàn)有技術(shù)相同，位于進(jìn)料部3下方的相鄰兩葉片2之間的容腔盛裝活性炭后，隨著葉片2的轉(zhuǎn)動而位移，轉(zhuǎn)動至該空腔與排料部4連通時，活性炭經(jīng)由排料部4流動至下游部件(圖中未示出)；其中，各葉片2的外沿與閥體I內(nèi)壁之間滑動配合，由此可避免旋轉(zhuǎn)密封閥的上下游之間氣體連通，從而滿足應(yīng)用系統(tǒng)的密封要求。需要說明的是，本實(shí)施方式所述吸附塔的閥體1、葉片2和排料部4等基本功能部件，均可采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，故本文不再贅述。
[0036]其中，旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部3內(nèi)壁上設(shè)置有擋料部件5，如圖4所示，該擋料部件5設(shè)置在葉片轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的進(jìn)料部3的內(nèi)壁上，具體為板狀結(jié)構(gòu)并向內(nèi)延伸設(shè)置；這里的“延伸”是指，擋料部件5的內(nèi)側(cè)端懸置于進(jìn)料部3的容腔。另外，需要說明的是，本文中所使用的方位詞“內(nèi)”和“外”是以閥體內(nèi)部中心為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，上述方位詞的使用對于本方案并不構(gòu)成任何限制。
[0037]本方案中，擋料部件5的延伸進(jìn)入內(nèi)腔的尺寸直接影響到能否可靠防止夾料現(xiàn)象。進(jìn)一步如圖5所示，該圖為俯視方向所述擋料部件5的布置示意圖。
[0038]在水平投影面內(nèi)，該擋料部件5覆蓋其下方的進(jìn)料部3內(nèi)壁與閥體I內(nèi)壁的連接轉(zhuǎn)角B ;這樣，原理性的調(diào)整了活性炭進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥后的物料下落路徑。具體如圖4所示，當(dāng)物料進(jìn)入時，擋料部件5下方的物料路徑位于其內(nèi)沿51與相對側(cè)進(jìn)料部3內(nèi)壁之間，旋轉(zhuǎn)密封閥葉片2外沿與其轉(zhuǎn)動趨勢相對側(cè)閥體內(nèi)壁的轉(zhuǎn)角B處無物料通過，或者說，物料路徑已遠(yuǎn)離可發(fā)生夾料的位置處；由此使得，在葉片2進(jìn)入與閥體I內(nèi)壁滑動配合狀態(tài)的時亥IJ，可完全規(guī)避夾料的可能性。
[0039]基于上述物料下落路徑的調(diào)整原理，擋料部件5的延伸長度可以根據(jù)實(shí)際閥通徑及不同物料特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要有效兼顧旋轉(zhuǎn)密封閥的基本功能及規(guī)避夾料兩方面的需求，均在本申請請求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0040]另外，對于雙向旋轉(zhuǎn)密封閥而言，其葉片配置為可雙向轉(zhuǎn)動；相應(yīng)地，擋料部件具體可以為兩個(圖中未示出)，且分別位于兩個相對側(cè)的進(jìn)料部的內(nèi)壁上，從而使得兩側(cè)對稱的轉(zhuǎn)角處均可規(guī)避夾料現(xiàn)象的發(fā)生。
[0041]實(shí)施例二
[0042]本方案提供了一種閥組，包括設(shè)置在同一物料導(dǎo)通路徑上的插板閥和旋轉(zhuǎn)密封閥，該集成配置的插板閥和旋轉(zhuǎn)密封閥，通過插板閥能夠控制導(dǎo)通路徑的關(guān)斷，可方便進(jìn)行檢修；此外，通過插板閥的閥板插入深度可進(jìn)一步調(diào)節(jié)開度料流量。請參見圖6，該圖為本方案所述閥組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]由于插板閥6和旋轉(zhuǎn)密封閥均可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，圖中插板閥6僅示意性的體現(xiàn)了閥板，以清晰示出本方案的核心設(shè)計(jì)所在。此外，圖6中關(guān)于旋轉(zhuǎn)密封閥的相同功能構(gòu)件，采用了與實(shí)施例一中相同的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示，以清晰示出兩者的區(qū)別和聯(lián)系。
[0044]如圖所示，插板閥6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部3上游側(cè)。該插板閥6的閥板插入側(cè)位于，葉片2轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的進(jìn)料部3內(nèi)壁的上方。本方案所述的閥組，在水平投影面內(nèi)，其插板閥6的閥板覆蓋其下方的旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部3內(nèi)壁與閥體I內(nèi)壁的連接轉(zhuǎn)角B。進(jìn)一步如圖7所示，該圖示出了俯視方向所述插板閥6的布置示意圖，并具體示出三種不同的布置方式。
[0045]該閥組中插板閥6的閥板姿態(tài)的控制，同樣能夠原理性的調(diào)整活性炭進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥后的物料下落路徑。當(dāng)物料進(jìn)入時，插板閥6的閥板下方的物料路徑位于其內(nèi)沿61與相對側(cè)進(jìn)料部3內(nèi)壁之間，旋轉(zhuǎn)密封閥葉片2外沿與其轉(zhuǎn)動趨勢相對側(cè)閥體內(nèi)壁的轉(zhuǎn)角B處無物料通過，或者說，物料路徑已遠(yuǎn)離可發(fā)生夾料的位置處；由此使得，在葉片2進(jìn)入與閥體I內(nèi)壁滑動配合狀態(tài)的時刻，可完全規(guī)避夾料的可能性。
[0046]圖7中提供了三種不同姿態(tài)的插板閥6布置形式。優(yōu)選地，插板閥6的插板開合方向，與旋轉(zhuǎn)密封閥的葉片2轉(zhuǎn)動軸心線垂直，且閥板面法向垂直于軸心線，以具有最佳的遮敝效果；也就是說，相比于上下圖示的布置形式而言，圖7中間圖示的布置形式為最優(yōu)方案。
[0047]此外，對于雙向旋轉(zhuǎn)密封閥而言，其葉片配置為可雙向轉(zhuǎn)動；相應(yīng)地，應(yīng)用本申請的核心設(shè)計(jì)構(gòu)思，插板閥6可以具體為兩個(圖中未示出)，分別位于兩個相對側(cè)的進(jìn)料部3的內(nèi)壁上，且上下游間隔設(shè)置，從而使得兩側(cè)對稱的轉(zhuǎn)角處均可規(guī)避夾料現(xiàn)象的發(fā)生。
[0048]除前述旋轉(zhuǎn)密封閥和閥組外，本實(shí)施方式進(jìn)一步提供了一種塔體，通過其進(jìn)料口設(shè)置的閥控制進(jìn)入塔體內(nèi)部的物料流量；該閥具體為如前所述的旋轉(zhuǎn)密封閥，或者為如前所述的閥組。
[0049]這里的需要間隔給料并且需要?dú)怏w密封的塔體可以為吸附塔，也可以為解析塔。特別說明的是，吸附塔和解析塔的自身構(gòu)成及連接關(guān)系非本申請的發(fā)明點(diǎn)所在，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，故本文不再贅述。
[0050]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)密封閥，其閥體內(nèi)設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)葉片，且所述閥體內(nèi)腔分別連通進(jìn)料部和排料部；其特征在于，在葉片轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的所述進(jìn)料部的內(nèi)壁上，設(shè)置有向內(nèi)延伸的擋料部件；且在水平投影面內(nèi)，所述擋料部件覆蓋其下方的進(jìn)料部內(nèi)壁與閥體內(nèi)壁的連接轉(zhuǎn)角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封閥，其特征在于，所述擋料部件為固定設(shè)置在所述進(jìn)料部內(nèi)壁上的擋料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)密封閥，其特征在于，所述葉片配置為可雙向轉(zhuǎn)動，所述擋料部件具體為兩個，且分別位于兩個相對側(cè)的所述進(jìn)料部的內(nèi)壁上。
4.一種閥組，包括設(shè)置在同一物料導(dǎo)通路徑上的: 旋轉(zhuǎn)密封閥，其閥體內(nèi)設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)葉片；和 插板閥，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部上游側(cè)；其特征在于，所述插板閥的閥板插入側(cè)位于，葉片轉(zhuǎn)動方向相對側(cè)的進(jìn)料部內(nèi)壁的上方；且在水平投影面內(nèi)，所述插板閥的閥板覆蓋其下方的所述旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)料部內(nèi)壁與閥體內(nèi)壁的連接轉(zhuǎn)角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥組，其特征在于，所述插板閥的插板開合方向，與所述旋轉(zhuǎn)密封閥的葉片轉(zhuǎn)動軸心線垂直，且閥板面法向垂直于軸心線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的閥組，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)密封閥的葉片配置為可雙向轉(zhuǎn)動；所述插板閥具體為兩個，分別位于兩個相對側(cè)的所述進(jìn)料部的內(nèi)壁上，且上下游間隔設(shè)置。
7.一種塔體，通過其進(jìn)料口設(shè)置的閥，控制進(jìn)入所述塔體內(nèi)部的物料流量；其特征在于，所述閥具體為如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)密封閥，或者為如權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的閥組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔體，其特征在于，需要間隔給料并且需要?dú)怏w密封的吸附+?+R ο
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔體，其特征在于，需要間隔給料并且需要?dú)怏w密封的解析+R ο
【文檔編號】B65G29/02GK104340619SQ201410497592
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】譚敏, 肖中元, 葉恒棣 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司