本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械，具體是一種具有高散熱性能組合浮動(dòng)密封的球閥。

背景技術(shù)：

旋塞球閥是汽輪機(jī)重要汽配執(zhí)行元件，通過(guò)調(diào)節(jié)旋塞閥球角度來(lái)調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟高度，最終調(diào)節(jié)閥流量。旋塞球閥長(zhǎng)期在高溫、高壓蒸汽運(yùn)行環(huán)境中，要求閥的密封性、穩(wěn)定性要求高，防止閥門(mén)泄露。

實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，現(xiàn)階段閥桿密封采用填料、或者彈簧加填料密封來(lái)減小蒸汽沿閥桿縫隙泄露。由于旋塞閥桿處于周期旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，造成填料磨損最后造成蒸汽泄露嚴(yán)重，影響整體設(shè)備的正常運(yùn)行。

旋塞球閥閥桿磨損和泄漏嚴(yán)重影響了汽輪機(jī)整體系統(tǒng)性能，進(jìn)一步增加用戶的維護(hù)成本。如何保證汽輪機(jī)的穩(wěn)定性運(yùn)行，減小閥桿蒸汽泄露具有現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于提供一種具有高散熱性能組合浮動(dòng)密封的球閥。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種具有高散熱性能組合浮動(dòng)密封的球閥，包括閥桿、閥體、閥芯、靜密封下座、上組合密封環(huán)、下組合密封環(huán)、導(dǎo)熱環(huán)、靜密封上座、弓形密封座；

閥桿穿過(guò)靜密封上座，靜密封上座套裝在閥體內(nèi)，上組合密封環(huán)安裝靜密封上座與弓形密封座之間，下組合密封環(huán)安裝在靜密封下座和弓形密封座之間；導(dǎo)熱環(huán)安裝在閥套內(nèi)，通過(guò)靜密封上座限位固定。

所述的上組合密封環(huán)和下組合密封環(huán)結(jié)構(gòu)相同，采用動(dòng)靜環(huán)密封圈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，上組合密封環(huán)的靜環(huán)密封圈通過(guò)O型圈與靜密封上座配合連接，上組合密封環(huán)的動(dòng)環(huán)密封圈通過(guò)O型圈將與弓形密封座配合連接，下組合密封環(huán)的靜環(huán)密封圈通過(guò)O型圈與靜密封下座配合連接，下組合密封環(huán)的動(dòng)環(huán)密封圈通過(guò)O型圈將與弓形密封座配合連接，弓形密封座通過(guò)螺紋與閥桿固定連接，閥桿與弓形密封座之間的密封采用異型密封圈密封，導(dǎo)熱環(huán)與靜密封上座、靜密封下座、弓形密封座、上組合密封環(huán)、下組合密封環(huán)圍成一個(gè)潤(rùn)滑封閉空間，用于儲(chǔ)存密封潤(rùn)滑介質(zhì)；導(dǎo)熱環(huán)與閥體內(nèi)腔形成一個(gè)密閉空間，用于儲(chǔ)存冷卻介質(zhì)；潤(rùn)滑封閉空間與冷卻封閉空間通過(guò)導(dǎo)熱環(huán)進(jìn)行熱交換。

閥體左右端設(shè)置有潤(rùn)滑液進(jìn)口、潤(rùn)滑液出口、冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口；潤(rùn)滑液進(jìn)、出口通過(guò)閥體左右孔和靜密封上座直角孔連通潤(rùn)滑封閉空間；冷去液進(jìn)出口連通冷卻封閉空間；冷卻液進(jìn)出口采用與冷卻封閉空間切線方向進(jìn)出。

所述的靜密封下座內(nèi)腔設(shè)置有梳齒，梳齒沿靜密封下座內(nèi)腔軸向分布，靜密封下座采用剖分式結(jié)構(gòu)；梳齒安裝后，靜密封下座與閥桿間隙在0.04mm到0.1mm之間。

所述的O型圈套在動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈外壁，動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈的外壁粗糙度為Ra100-50之間。

本實(shí)用新型閥桿的有益效果：球閥開(kāi)啟或者關(guān)閉過(guò)程，弓形密封座與上下動(dòng)環(huán)在同步旋轉(zhuǎn)，上下密封環(huán)在O型圈預(yù)緊力下緊密貼合，形成密封。在閥體上開(kāi)設(shè)左右潤(rùn)滑介質(zhì)進(jìn)口，潤(rùn)滑介質(zhì)潤(rùn)滑冷卻上下密封環(huán)；為防止高溫工況下，使?jié)櫥橘|(zhì)溫度過(guò)高導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降，采用閥體開(kāi)設(shè)另外一組冷卻介質(zhì)進(jìn)出口，為防止冷卻介質(zhì)污染潤(rùn)滑腔室，將冷卻腔與潤(rùn)滑腔用導(dǎo)熱環(huán)隔離，導(dǎo)熱環(huán)不僅可以將冷卻腔與潤(rùn)滑腔進(jìn)行熱交換同時(shí)防止介質(zhì)相互污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型球閥整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型弓形密封座結(jié)構(gòu)；

圖3為冷卻進(jìn)出口結(jié)構(gòu)圖；

圖4為上下密封結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，閥桿1套裝在上下靜密封座9、6上，上下靜密封座9、6裝閥體7上，閥桿1在閥套內(nèi)內(nèi)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥芯8開(kāi)關(guān)。閥桿1上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)11，弓形密封座10內(nèi)孔設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，弓形密封座10設(shè)有異型環(huán)與閥桿螺紋結(jié)構(gòu)11中間位置矩形結(jié)構(gòu)周向?qū)R。上下組合密封環(huán)2靜環(huán)密封圈的21安裝在上下密封座9、6上，動(dòng)環(huán)密封圈22安裝弓形密封座10上，靜環(huán)密封圈21與動(dòng)環(huán)密封圈22結(jié)構(gòu)一致。閥體7上端設(shè)有潤(rùn)滑油進(jìn)口和潤(rùn)滑油出口，分別與靜密封上座9上設(shè)有的L型孔相同；閥體7下端設(shè)有冷卻劑進(jìn)口73和冷卻劑出口74，與閥體內(nèi)腔75相通，導(dǎo)熱環(huán)將閥體內(nèi)腔75與冷卻潤(rùn)滑腔隔離。冷卻劑進(jìn)口73采用60度沿內(nèi)腔75切線方向進(jìn)入，冷卻劑出口74采用60度沿內(nèi)腔75切線方向流出。

上組合密封2由靜環(huán)密封圈21、動(dòng)環(huán)密封圈22、O型圈23、24，靜環(huán)密封圈21與動(dòng)環(huán)密封圈22結(jié)構(gòu)對(duì)稱，O型圈23、24結(jié)構(gòu)對(duì)稱。O型圈23內(nèi)圈與靜環(huán)密封圈21外環(huán)緊套，O型圈23外圈與靜密封上座9的孔緊套；O型圈24內(nèi)圈與動(dòng)環(huán)密封圈22外環(huán)緊套，O型圈24外圈與弓形密封座10環(huán)槽緊套；

下組合密封5由靜密封51、動(dòng)密封52、O型圈53、54，靜環(huán)密封圈51與動(dòng)環(huán)密封圈52結(jié)構(gòu)對(duì)稱，O型圈53、54結(jié)構(gòu)對(duì)稱。上組合密封2與下組合密封5結(jié)構(gòu)一致。O型圈53內(nèi)圈與靜密封51外環(huán)緊套，O型圈53外圈與靜密封下座6的孔緊套；O型圈54內(nèi)圈與動(dòng)環(huán)密封圈52外環(huán)緊套，O型圈54外圈與弓形密封座10環(huán)槽緊套；

弓形密封座10內(nèi)設(shè)置有異型密封環(huán)，孔內(nèi)為設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。