螺旋紐帶加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺旋紐帶加工工藝，依次包括預(yù)處理、切邊處理、加熱處理、旋轉(zhuǎn)拉伸、風(fēng)冷定型、分切成段幾個(gè)步驟，預(yù)處理包括片材被高溫油軋輥壓薄和預(yù)熱以及被拉伸輥進(jìn)行拉伸，切邊處理將片材通過切邊機(jī)進(jìn)行切邊，加熱處理將片材通過加熱管進(jìn)行加熱處理，旋轉(zhuǎn)拉伸即是翻轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)片材旋轉(zhuǎn)形成螺旋紐帶，最后再經(jīng)過風(fēng)冷定型和分切成段。本發(fā)明取消了烤箱，采用了一種新型加熱管進(jìn)行，不但節(jié)省了能源，且加熱更加均勻。
【專利說明】螺旋紐帶加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋紐帶加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋紐帶又稱麻花鐵、擾流子、螺旋扁鋼等，通常安裝于換熱器管內(nèi)，主要用于提高熱交換效率。當(dāng)流體進(jìn)入換熱管內(nèi)時(shí)，螺旋紐帶使得流體以螺旋狀態(tài)在管內(nèi)流動(dòng)(即使得流體進(jìn)入紊流狀態(tài))，增大了流體與換熱管管壁的接觸面積，提高換熱效率，且紊亂的流體可對(duì)管壁污垢進(jìn)行沖刷。
[0003]現(xiàn)有的螺旋紐帶加工工藝，主要步驟包括:壓薄片材一預(yù)熱處理一切邊處理——加熱處理——旋轉(zhuǎn)拉伸——切割成段。
[0004]上述方案存在以下缺點(diǎn):①片材在被壓薄后要經(jīng)過一個(gè)烤箱進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱使得片材裁切時(shí)更加容易。片材在被壓薄的同時(shí)會(huì)一定程度的發(fā)熱，再經(jīng)過烤箱預(yù)熱，則會(huì)形成二次加熱，造成能源浪費(fèi)現(xiàn)有的加熱處理主要是使用電熱燈，一個(gè)烘烤箱大致需要布置八根加熱燈管才能加熱片材達(dá)到合適溫度，通常一條生產(chǎn)線需要布置六個(gè)烤箱，由于烤箱之間實(shí)在會(huì)有間隙，間隙處的溫度相比其他地方溫度更低，采用這樣的方式會(huì)導(dǎo)致加熱不均勻，而加熱燈管瓦數(shù)較大，能耗高，最終導(dǎo)致成本也對(duì)應(yīng)的較高

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種能耗小、成本低廉的螺旋紐帶加工工藝。
[0006]本發(fā)明包括以下方案:螺旋紐帶加工工藝，依次包括以下步驟:
預(yù)處理，片材先經(jīng)過一對(duì)高溫油軋輥進(jìn)行壓薄和預(yù)熱后，再經(jīng)過一對(duì)拉伸輥進(jìn)行長度拉伸；
切邊處理，拉伸后的片材通過切邊機(jī)，切邊機(jī)內(nèi)的刀片將片材裁切成合適的寬度；
加熱處理，裁切后的片材旋轉(zhuǎn)進(jìn)入加熱管進(jìn)行熱處理，加熱管帶有可通入導(dǎo)熱油的內(nèi)腔，加熱管管壁外套有加熱保溫管，管內(nèi)溫度維持在90?180°C ；
旋轉(zhuǎn)拉伸，片材在被加熱的同時(shí)被翻轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，最終扭曲成螺旋形紐帶；
風(fēng)冷定型，螺旋紐帶經(jīng)過風(fēng)冷槽進(jìn)行風(fēng)冷；
分切成段，風(fēng)冷后的螺旋紐帶經(jīng)過分切機(jī)切段，形成成品。
[0007]上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:在預(yù)處理與切邊處理之間取消了預(yù)熱烤箱，高溫油軋輥會(huì)將片材壓薄，片材在被壓薄的同時(shí)會(huì)發(fā)熱，拉伸輥進(jìn)一步使得片材變薄，片材進(jìn)一步發(fā)熱，經(jīng)過預(yù)處理步驟后帶著余熱進(jìn)入切邊處理步驟，這樣的步驟使得設(shè)備成本更低(因?yàn)槿∠祟A(yù)熱烤箱)，節(jié)省了能耗；另外，在進(jìn)行加熱處理時(shí)采用的導(dǎo)熱油式的加熱管進(jìn)行加熱，避免了加熱燈管產(chǎn)生的加熱不均，且節(jié)約了能耗。
[0008]為了得到合適的螺旋紐帶扭矩，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)速為100 r/min?120r/min。
[0009]為了增強(qiáng)紐帶的擾流能力，所述螺旋紐帶的螺距為50mm?150mm。
[0010]為了提高風(fēng)冷效果，所述風(fēng)冷槽為V形槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]螺旋紐帶加工工藝，依次包括以下步驟:
預(yù)處理，預(yù)處理裝置包括一對(duì)高溫油軋輥和一對(duì)拉伸輥，片材先經(jīng)過一對(duì)高溫油軋輥進(jìn)行壓薄和預(yù)熱后，再經(jīng)過一對(duì)拉伸輥進(jìn)行長度拉伸處理。所述一對(duì)高溫油軋輥可靈活調(diào)整彼此之間的縫隙，根據(jù)每一次不同厚度的產(chǎn)品要求來調(diào)節(jié)高溫軋輥的縫隙高度進(jìn)行壓薄和預(yù)熱后。
[0012]切邊處理，片材經(jīng)過拉伸后再通過切邊機(jī)，切邊機(jī)內(nèi)的一對(duì)相互平行的刀片將片材裁切成合適的寬度，所述一對(duì)相互平行的刀片可調(diào)節(jié)兩者之間的距離，以便裁切處合適寬度的片材。
[0013]加熱處理，裁切后的片材旋轉(zhuǎn)進(jìn)入加熱管進(jìn)行熱處理，加熱管帶有可通入導(dǎo)熱油的內(nèi)腔，加熱管管壁外套有加熱保溫管，管內(nèi)溫度維持在90?100°C，可根據(jù)片材材質(zhì)調(diào)整溫度，(加熱管只需三分鐘即可達(dá)到指定的溫度。
[0014]旋轉(zhuǎn)拉伸，片材在被加熱的同時(shí)被翻轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)速為100 r/min?120r/min,最終扭曲成螺旋形紐帶,螺旋紐帶的螺距為50mm?150mm。
[0015]風(fēng)冷定型，螺旋紐帶經(jīng)過V形的風(fēng)冷槽進(jìn)行風(fēng)冷；
分切成段，風(fēng)冷后的螺旋紐帶經(jīng)過分切機(jī)，分切機(jī)可設(shè)定預(yù)定長度將螺旋紐帶切段，形成成品。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明，并非用來限制本發(fā)明，凡依本發(fā)明的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實(shí)施例，皆應(yīng)包含于本發(fā)明之中。
【權(quán)利要求】
1.螺旋紐帶加工工藝，依次包括以下步驟: 預(yù)處理，片材先經(jīng)過一對(duì)高溫油軋輥進(jìn)行壓薄和預(yù)熱后，再經(jīng)過一對(duì)拉伸輥進(jìn)行長度拉伸； 切邊處理，拉伸后的片材通過切邊機(jī)，切邊機(jī)內(nèi)的刀片將片材裁切成合適的寬度； 加熱處理，裁切后的片材旋轉(zhuǎn)進(jìn)入加熱管進(jìn)行熱處理，加熱管帶有可通入導(dǎo)熱油的內(nèi)腔，加熱管管壁外套有加熱保溫管，管內(nèi)溫度維持在90?180°C ； 旋轉(zhuǎn)拉伸，片材在被加熱的同時(shí)被翻轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，最終扭曲成螺旋形紐帶； 風(fēng)冷定型，螺旋紐帶經(jīng)過風(fēng)冷槽進(jìn)行風(fēng)冷； 分切成段，風(fēng)冷后的螺旋紐帶經(jīng)過分切機(jī)切段，形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋紐帶加工工藝，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)速為100r/min ?120r/mino
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋紐帶加工工藝，其特征在于:所述螺旋紐帶的螺距為50mm ?150mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋紐帶加工工藝，其特征在于:所述風(fēng)冷槽為V形槽。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK103752686SQ201310583725
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】曾榮良 申請(qǐng)人:重慶環(huán)際低碳節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司