高強(qiáng)度復(fù)合輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造金屬材料制品，特別是涉及一種高強(qiáng)度鑄鐵與鑄鋼復(fù)合耐磨件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，擺式磨粉機(jī)、對輥破碎機(jī)等礦山設(shè)備的磨輥、對輥輥皮，普遍采用高錳鋼(Μη 13)和低鉻合金鋼(Crl.5)。這兩種耐磨鋼的機(jī)械加工性能較好，但是耐磨效果差，磨輥、對輥輥皮使用壽命短更換頻繁，增加了機(jī)器的使用維修成本且極大地降低了生產(chǎn)效率。高硬度高鉻鑄鐵耐磨效果好，但機(jī)械加工性能差，易裂、易碎，所以當(dāng)前高鉻鑄鐵一般只能應(yīng)用于低強(qiáng)度、低沖擊性的厚重耐磨襯板上。磨輥、對輥的受力強(qiáng)度高、沖擊性大，由于高鉻鑄鐵易碎、易裂，無法直接應(yīng)用在磨粉機(jī)和破碎機(jī)上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種表面耐磨性好、復(fù)合強(qiáng)度高且機(jī)械加工性能好的尚絡(luò)鑄鐵尚強(qiáng)度復(fù)合車?yán)ァ?br>[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:高強(qiáng)度復(fù)合輥，包括高鉻鑄鐵表面耐磨層和鑄鋼芯層，在所述高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間為冶金融合層。
[0005]進(jìn)一步的，所述冶金融合層是將所述高鉻鑄鐵表面耐磨層離心鑄造成環(huán)狀物體后，在所述高鉻鑄鐵表面耐磨層的內(nèi)表面再連續(xù)離心鑄造鑄鋼芯層而形成。
[0006]不同的實(shí)施方式是，所述復(fù)合輥為擺式磨粉機(jī)的磨輥；所述復(fù)合輥為對輥破碎機(jī)的對輥。
[0007]進(jìn)一步的，所述冶金融合層厚度為5?6mm ;所述鑄鋼芯層材料為碳鋼。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:采用高鉻鑄鐵制成表面耐磨層，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用鑄鋼制造芯層，使耐磨件具有良好的機(jī)械加工性。冶金融合層使高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間可靠結(jié)合形成復(fù)合材料，使耐磨件既具有優(yōu)異的耐磨性能，又具有良好的機(jī)械性能。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合輥第一種實(shí)施方式擺式磨粉機(jī)磨輥剖面示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型復(fù)合輥第二種實(shí)施方式對輥破碎機(jī)對輥剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]高強(qiáng)度復(fù)合輥，包括高鉻鑄鐵表面耐磨層1和鑄鋼芯層3，在所述高鉻鑄鐵表面耐磨層1與鑄鋼芯層3之間為冶金融合層2。冶金融合層2是將所述高鉻鑄鐵表面耐磨層1離心鑄造成環(huán)狀物體后，在所述高鉻鑄鐵表面耐磨層1的內(nèi)表面再連續(xù)離心鑄造鑄鋼芯層3而形成。
[0013]高強(qiáng)度復(fù)合輥的制備過程如下:首先根據(jù)鑄件形狀和尺寸制作模具，將模具安裝在離心鑄造機(jī)上；用兩臺電爐同時(shí)分別熔煉高鉻鑄鐵和碳鋼；啟動離心鑄造機(jī)，模具隨離心鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動達(dá)到制作工件所需轉(zhuǎn)數(shù)；先將溫度適宜的熔融高鉻鑄鐵通過特制的鋼水流槽注入模具，由模具的內(nèi)表面向內(nèi)形成具有一定厚度的高鉻鑄鐵表面耐磨層1 ;受離心力和模具激冷的作用，熔融高鉻鑄鐵逐漸從模具內(nèi)表層向里表層冷卻，當(dāng)高鉻鑄鐵表面耐磨層里眼表層冷卻到1300°C左右時(shí)，再將準(zhǔn)備好的熔融碳鋼通過鋼水流槽澆入到已經(jīng)形成高鉻鑄鐵層的模具中，在離心鑄造機(jī)的作用下，自高鉻鑄鐵層內(nèi)表面向模具中心形成鑄鋼芯層3 ;由于采用高溫離心鑄造，同時(shí)在高絡(luò)鑄鐵層內(nèi)表面與鑄鋼芯層之間形成厚度為5?6_的冶金融合層2 ;冷卻至脫模溫度進(jìn)行脫模，將工件在保溫坑中保溫。
[0014]實(shí)施例1
[0015]擺式磨粉機(jī)磨棍，高絡(luò)鑄鐵表面耐磨層1厚度40?60mm,鑄鋼芯層3厚度50?60mm,材質(zhì)為20碳鋼，米用尚心鑄造機(jī)鑄造形成尚絡(luò)鑄鐵表面耐磨層1，在尚絡(luò)鑄鐵表面耐磨層1的內(nèi)表面再連續(xù)離心鑄造鑄鋼芯層3，形成厚度6mm的冶金融合層2，鑄鋼芯層3的一個(gè)端面凸出所述高鉻鑄鐵表面耐磨層1的端面10_。
[0016]實(shí)施例2
[0017]對棍破碎機(jī)對棍，高絡(luò)鑄鐵表面耐磨層1厚度50mm,鑄鋼芯層3厚度40mm,材質(zhì)為40碳鋼，采用離心鑄造機(jī)鑄造形成高鉻鑄鐵表面耐磨層1，在高鉻鑄鐵表面耐磨層1的內(nèi)表面再連續(xù)離心鑄造鑄鋼芯層3，形成厚度5mm的冶金融合層2，高鉻鑄鐵表面耐磨層1的端面凸出鑄鋼芯層3表面10mm，對輥兩端有凹進(jìn)入的直口和坡度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度復(fù)合輥，包括高鉻鑄鐵表面耐磨層和鑄鋼芯層，其特征在于，在所述高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間為冶金融合層，所述冶金融合層是將所述高鉻鑄鐵表面耐磨層離心鑄造成環(huán)狀物體后，在所述高鉻鑄鐵表面耐磨層的內(nèi)表面再連續(xù)離心鑄造環(huán)狀鑄鋼芯層而形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度復(fù)合輥，其特征在于，所述復(fù)合輥為擺式磨粉機(jī)的磨輥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度復(fù)合輥，其特征在于，所述復(fù)合輥為對輥破碎機(jī)的對輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度復(fù)合輥，其特征在于，所述冶金融合層厚度為5?6mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度復(fù)合輥，其特征在于，所述鑄鋼芯層材料為碳鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度復(fù)合輥，其特征在于，所述鑄鋼芯層的一個(gè)端面凸出所述高鉻鑄鐵表面耐磨層的端面10mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度復(fù)合輥，其特征在于，所述高鉻鑄鐵表面耐磨層的端面凸出所述鑄鋼芯層的端面10mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高鉻鑄鐵高強(qiáng)度復(fù)合輥，包括擺式磨粉機(jī)、對輥破碎機(jī)等礦山設(shè)備的磨輥、對輥輥皮。高強(qiáng)度復(fù)合輥包括高鉻鑄鐵表面耐磨層和鑄鋼芯層，在高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間為冶金融合層。冶金融合層是將高鉻鑄鐵表面耐磨層離心鑄造成環(huán)狀物體后，在高鉻鑄鐵表面耐磨層的內(nèi)表面再連續(xù)離心鑄造鑄鋼芯層而形成。冶金融合層厚度為5～6mm，鑄鋼芯層材料為碳鋼。由于采用高鉻鑄鐵制成表面耐磨層，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用鑄鋼制造芯層，使耐磨件具有良好的機(jī)械加工性。冶金融合層使高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間可靠結(jié)合形成復(fù)合材料，使耐磨件既具有優(yōu)異的耐磨性能，又具有良好的機(jī)械性能。
【IPC分類】B02C4/30, B22D13/02
【公開號】CN205032214
【申請?zhí)枴緾N201520579417
【發(fā)明人】劉軍利
【申請人】營口市老邊鑄鋼廠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月4日